一种方便使用的铝合金门窗加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种方便使用的铝合金门窗加工用切割装置。


背景技术：

2.在制造铝合金门窗的过程中，为了得到不同尺寸的铝合金门窗组件，需要对铝合金门窗组件进行切割处理。为了提升切割精度，在对铝合金门窗组件进行切割之前，需要将铝合金门窗组件固定。但是现有的铝合金门窗组件切割装置将铝合金门窗组件固定所需的操作复杂，耗费人力较大；铝合金门窗组件切割装置一般通过切割轮来切割铝合金门窗组件，但是现有的铝合金门窗组件切割装置的切割轮的稳定性较差，安全系数较低，为此我们提出一种方便使用的铝合金门窗加工用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种方便使用的铝合金门窗加工用切割装置，解决了现有的铝合金门窗组件切割装置将铝合金门窗组件固定所需的操作复杂，耗费人力较大；现有的铝合金门窗组件切割装置的切割轮的稳定性较差，安全系数较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种方便使用的铝合金门窗加工用切割装置，包括底座箱，所述底座箱外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，位于两个支撑柱之间的所述底座箱的顶壁的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的连接杆，两个所述连接杆的底端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的传动板，位于传动板下侧的所述底座箱的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆和水平的第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆固定连接，所述第一螺杆远离第二螺杆的一端延伸出底座箱且固定连接有摇柄，所述底座箱的内底壁的两侧均滑动连接有连接块，两个所述连接块分别螺旋配合连接在所述第一螺杆的外圈和所述第二螺杆的外圈，所述传动板的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆，两个所述传动杆的底端分别铰接在两个所述连接块的顶端，位于两个连接杆之间的所述底座箱的外顶壁的两侧均固定有支撑座，所述支撑座的顶壁上固定有水平的支撑板，所述连接杆的顶端延伸至支撑板的上侧且固定连接有水平的升降板，位于支撑板正上方的所述升降板的底壁上固定有水平的固定板，两个所述支撑柱的顶端延伸至升降板的上侧且固定连接有水平的顶板，所述顶板的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有水平的安装板，所述安装板的底壁的中间段固定有无底壁的安装箱，所述安装箱的底部的两侧侧壁上均开设有安装孔，安装孔中固定套接有水平的稳固轴承，两个所述稳固轴承的内圈固定套接有水平的转轴，位于安装箱内部的所述转轴的外圈固定套接有垂直的切割轮本体，所述切割轮本体的底端延伸出安装箱。
6.优选的，所述转轴延伸出安装箱的一端固定连接有第二齿轮，位于转轴正上方的所述安装箱的外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第
一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
7.优选的，所述底座箱的内底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内部均滑动设置有第一滑块，两个所述连接块分别固定在两个第一滑块的顶端，位于连接块上侧的所述底座箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述传动板固定在两个第二滑块之间。
8.优选的，所述第一螺杆的螺纹方向与所述第二螺杆的螺纹方向相反。
9.优选的，所述支撑板为橡胶材质，所述固定板为橡胶材质。
10.优选的，两个所述传动杆呈“v”型设置。
11.优选的，所述安装板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过底座箱、支撑座、支撑板、连接杆、升降板、固定板、传动板、第一螺杆、摇柄、第二螺杆、连接块和传动杆的配合作用，可使得将铝合金门窗组件固定所需的操作简单，可有效的减小铝合金门窗组件切割装置的人力耗费量。
14.2、通过底座箱、支撑柱、液压缸、安装板、安装箱、稳固轴承、转轴和切割轮本体的配合作用，可有效的提升铝合金门窗组件切割装置的切割轮的稳定性，有效的提升了铝合金门窗组件切割装置的安全系数。
15.本实用新型设计新颖，方便将铝合金门窗组件固定，节省人力，切割轮的稳定性较高，安全系数较高，适于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种方便使用的铝合金门窗加工用切割装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种方便使用的铝合金门窗加工用切割装置的剖视图；
18.图3为图2中a部分的局部放大图。
19.图中标号：1、底座箱；2、第一螺杆；3、摇柄；4、支撑柱；5、安装板；6、安装箱；7、切割轮本体；8、支撑座；9、支撑板；10、固定板；11、升降板；12、连接杆；13、顶板；14、液压缸；15、转轴；16、驱动电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、连接块；20、传动杆；21、第二螺杆；22、传动板；23、稳固轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种方便使用的铝合金门窗加工用切割装置，包括底座箱1，底座箱1外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱4，位于两个支撑柱4之间的底座箱1的顶壁的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的连接杆12，两个连接杆12的底端延伸至底座箱1的内部且固定连接有水平的传动板22，位于传动板22下侧的底座箱1的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆2和水平的第二螺杆21，第一螺杆2与第二螺杆21固定连接，第一螺杆2远离第二螺杆21的一端延伸出底座箱1且固定连接有摇柄3，底座箱1的内底
壁的两侧均滑动连接有连接块19，两个连接块19分别螺旋配合连接在第一螺杆2的外圈和第二螺杆21的外圈，传动板22的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆20，两个传动杆20的底端分别铰接在两个连接块19的顶端，位于两个连接杆12之间的底座箱1的外顶壁的两侧均固定有支撑座8，支撑座8的顶壁上固定有水平的支撑板9，连接杆12的顶端延伸至支撑板9的上侧且固定连接有水平的升降板11，位于支撑板9正上方的升降板11的底壁上固定有水平的固定板10，两个支撑柱4的顶端延伸至升降板11的上侧且固定连接有水平的顶板13，顶板13的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压缸14，两个液压缸14的输出端固定连接有水平的安装板5，安装板5的底壁的中间段固定有无底壁的安装箱6，安装箱6的底部的两侧侧壁上均开设有安装孔，安装孔中固定套接有水平的稳固轴承23，两个稳固轴承23的内圈固定套接有水平的转轴15，位于安装箱6内部的转轴15的外圈固定套接有垂直的切割轮本体7，切割轮本体7的底端延伸出安装箱6。
22.转轴15延伸出安装箱6的一端固定连接有第二齿轮18，位于转轴15正上方的安装箱6的外侧壁上安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮18啮合连接，驱动电机16运转时，通过第一齿轮17与第二齿轮18的传动，可带动转轴15转动。
23.底座箱1的内底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内部均滑动设置有第一滑块，两个连接块19分别固定在两个第一滑块的顶端，可使得连接块19能够平稳地水平移动，位于连接块19上侧的底座箱1的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，传动板22固定在两个第二滑块之间，可使得传动板22能够平稳地升降。
24.第一螺杆2的螺纹方向与第二螺杆21的螺纹方向相反，当第一螺杆2和第二螺杆21转动时，通过第一螺杆2和第二螺杆21分别与两个连接块19的螺旋传动，可带动两个连接块19相互靠近或者相互远离。
25.支撑板9为橡胶材质，可使得支撑板9能够贴合铝合金门窗组件，固定板10为橡胶材质，可使得固定板10能够贴合铝合金门窗组件。
26.两个传动杆20呈“v”型设置，当两个连接块19带动两个传动杆20的底端相互靠近时，会使得两个连接块19的顶端带动传动板22下降，当两个连接块19带动两个传动杆20的底端相互远离时，会使得两个连接块19的顶端带动传动板22上升。
27.安装板5间隙配合在两个支撑柱4的外圈，可使得安装板5能够平稳地升降。
28.工作原理：需要对铝合金门窗组件进行切割时，首先将铝合金门窗组件置于两个支撑板9的顶壁上，并使得铝合金门窗组件的切割点位置切割轮本体7的正下方，此时两个固定板10分别位于铝合金门窗组件的两侧顶端的正上方，然后通过转动摇柄3，可带动第一螺杆2和第二螺杆21转动，通过第一螺杆2和第二螺杆21分别与两个连接块19的螺旋传动，可带动两个连接块19相互靠近，即可带动两个传动杆20的底端相互靠近，即可使得两个传动杆20的顶端带动传动板22下降，即可带动两个连接杆12下降，即可带动两个升降板11下降，即可带动两个固定板10下降，直至两个固定板10分别抵压铝合金门窗组件的两侧顶端，即可对铝合金门窗组件实现有效的固定，将铝合金门窗组件固定所需的操作简单；将铝合金门窗组件固定完成后，通过驱动电机16的运转可带动第一齿轮17转动，由于转轴15固定套接在两个稳固轴承23的内圈，因此通过第一齿轮17与第二齿轮18的传动，可带动转轴15
稳定地转动，即可带动切割轮本体7稳定地转动，然后通过液压缸14的伸长，可带动安装板5平稳地下降，即可带动稳定地转动的切割轮本体7平稳地下降，从而带动铝合金门窗组件进行切割，有效的提升了切割轮的稳定性。
29.本实用新型设计新颖，方便将铝合金门窗组件固定，节省人力，切割轮的稳定性较高，安全系数较高，适于推广使用。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。