一种自动上料的主动轴加工用切割设备的制作方法

1.本发明涉及智能洗发机零件加工设备技术领域，具体为一种自动上料的主动轴加工用切割设备。


背景技术：

2.主动轴在加工之前会对管状钢材进行切割，经过切割之后的钢材再进行第二步的切削打磨工序，现有的切割装置在对管状钢材进行切割时，实现不了装置的上料自动化，仍较为依赖人工进行上料，费时费力，其次由于装置加持不牢靠会影响切割的质量，再加之由于对钢材进行切割时，会产生有害气体，对工厂和工人造成危害，所以亟需一种自动上料的主动轴加工用切割设备。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上料的主动轴加工用切割设备，具备自动上料、加持牢固、对有害气体进行收集等优点，解决了依赖人工进行上料、加持不牢靠、切割过程中有害气体无法得到有效解决的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的主动轴加工用切割设备，包括工作台和移动机构，所述工作台的顶部固定安装有移动机构，所述移动机构的一侧通过焊接板活动连接有辅助位移机构，所述工作台顶部的一侧固定连接有第一垫板，所述第一垫板的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的一侧通过第一连接柱活动连接有切割箱，所述工作台的一侧固定连接有吸尘器，所述工作台的一侧设置有传送带，所述传送带的底部通过支撑板固定连接有支撑台，所述传送带的上方设置有推板。
7.优选的，所述工作台的外表面设置有箱门，所述箱门的外表面开设有扣槽，所述工作台的外表面位于吸尘器的下方设置有通风孔。
8.优选的，所述工作台和支撑台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫，所述支撑台的外表面固定连接有物料收集箱。
9.优选的，所述支撑板的数量为两个，其中一个所述支撑板的内部位于传送带的一端活动连接有从动轮，所述从动轮的外表面套接有皮带，所述皮带的一端套接有主动轮，所述传送带的一端套接有转杆。
10.优选的，所述支撑箱的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的外表面与第一连接柱连接。
11.优选的，所述切割箱的一侧固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有切割轮。
12.优选的，所述吸尘器的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有吸
尘罩，所述支撑台的顶部位于支撑板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有挡板。
13.优选的，所述支撑台的顶部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的顶部固定连接有支撑面板，所述支撑面板的顶部固定连接有第一连接件，所述第一连接件的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与推板连接。
14.优选的，所述移动机构包括滑轨、第二连接件、传动箱、第三电动推杆、主动轴切割件、第二垫板和保护垫，所述滑轨的内部活动连接有第二连接件，所述第二连接件的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有第三电动推杆，所述传动箱的内部活动连接有主动轴切割件，所述传动箱的内部固定连接有第二垫板，所述第二垫板和第三电动推杆的一侧均固定连接有保护垫；所述传动箱上设有供所述主动轴切割件穿设的过孔，该过孔内设有预压机构，该预压机构弹性接触所述主动轴切割件的表面，并与所述主动轴切割件的外表面相贴合；所述预压机构具有多个，多个所述预压机构分别接触所述主动轴切割件的两端，并处于同一轴线上；多个所述预压机构在竖直方向上对称布置，并沿所述过孔圆周布置。
15.优选的，所述辅助位移机构包括第二伺服电机、第二转轴、啮合齿轮、传动柱、橡胶垫和套接块，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的外表面啮合有传动柱，所述传动柱的一端固定连接有橡胶垫，所述传动柱的外表面活动连接有套接块。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种自动上料的主动轴加工用切割设备，具备以下有益效果：
18.1、该自动上料的主动轴加工用切割设备，通过移动机构的设置，由于移动机构的内部设置的有第三电动推杆，可通过第三电动推杆的下压，将移动机构内部的主动轴切割件进行固定，实现了装置卡接的稳固性，加强了装置切割的质量，由于保护垫的设置，可对主动轴切割件进行保护，通过吸尘器的设置，由于吸尘器的顶部设置的有吸尘管和吸尘罩，再加之吸尘罩在切割的位置，进而实现了对切割过程中产生的有害气体进行回收，加强了装置的绿色环保性能。
19.2、该自动上料的主动轴加工用切割设备，通过辅助位移机构的设置，由于辅助位移机构设置的有第二伺服电机，通过第二伺服电机的带动，带动啮合齿轮，将传动柱进行移动，进而带动辅助位移机构一侧的移动机构，能够实现将移动机构进行移动，进而实现装置的自动上料，节省了人力物力，通过推板的设置，由于推板的一侧固定连接的有第一电动推杆，可实现对推板推动，将切割箱切割过后的物件进行推动，放置在物料收集箱的内部，实现了下料自动化。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种自动上料的主动轴加工用切割设备的正视结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种自动上料的主动轴加工用切割设备的辅助位移机构结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种自动上料的主动轴加工用切割设备的移动机构结构示意
图；
23.图4为本发明提出的一种自动上料的主动轴加工用切割设备的切割箱结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种自动上料的主动轴加工用切割设备的支撑箱结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种自动上料的主动轴加工用切割设备的支撑面板俯视结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、移动机构；201、滑轨；202、第二连接件；203、传动箱；204、第三电动推杆；205、主动轴切割件；206、第二垫板；207、保护垫；3、辅助位移机构；301、第二伺服电机；302、第二转轴；303、啮合齿轮；304、传动柱；305、橡胶垫；306、套接块；4、第一垫板；5、支撑箱；6、第一连接柱；7、切割箱；8、吸尘器；9、传送带；10、支撑板；11、支撑台；12、推板；13、箱门；14、扣槽；15、通风孔；16、支撑柱；17、防滑垫；18、物料收集箱；19、从动轮；20、皮带；21、主动轮；22、转杆；23、液压杆；24、移动板；25、机箱；26、第一伺服电机；27、第一转轴；28、切割轮；29、吸尘管；30、吸尘罩；31、支撑杆；32、挡板；33、第二连接柱；34、支撑面板；35、第一连接件；36、第一电动推杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本发明实施例1中，一种自动上料的主动轴加工用切割设备，包括工作台1和移动机构2，工作台1的顶部固定安装有移动机构2，通过移动机构2的设置，由于移动机构2的内部设置的有第三电动推杆204，可通过第三电动推杆204的下压，将移动机构2内部的主动轴切割件205进行固定，实现了装置卡接的稳固性，加强了装置切割的质量，由于保护垫207的设置，可对主动轴切割件205进行保护，移动机构2的一侧通过焊接板活动连接有辅助位移机构3，通过辅助位移机构3的设置，由于辅助位移机构3设置的有第二伺服电机301，通过第二伺服电机的带动，带动啮合齿轮303，将传动柱304进行移动，进而带动辅助位移机构3一侧的移动机构2，能够实现将移动机构2进行移动，进而实现装置的自动上料，节省了人力物力，工作台1顶部的一侧固定连接有第一垫板4，第一垫板4的顶部固定连接有支撑箱5，支撑箱5的一侧通过第一连接柱6活动连接有切割箱7，工作台1的一侧固定连接有吸尘器8，通过吸尘器8的设置，由于吸尘器8的顶部设置的有吸尘管29和吸尘罩30，再加之吸尘罩30在切割的位置，进而实现了对切割过程中产生的有害气体进行回收，加强了装置的绿色环保性能，工作台1的一侧设置有传送带9，传送带9的底部通过支撑板10固定连接有支撑台11，传送带9的上方设置有推板12，通过推板12的设置，由于推板12的一侧固定连接的有第一电动推杆36，可实现对推板12推动，将切割箱7切割过后的物件进行推动，放置在物料收集箱18的内部，实现了下料自动化。
29.本发明实施例2中，工作台1的外表面设置有箱门13，箱门13的外表面开设有扣槽14，工作台1的外表面位于吸尘器8的下方设置有通风孔15，工作台1和支撑台11的底部固定
连接有支撑柱16，支撑柱16的底部固定连接有防滑垫17，支撑台11的外表面固定连接有物料收集箱18，支撑板10的数量为两个，其中一个支撑板10的内部位于传送带9的一端活动连接有从动轮19，从动轮19的外表面套接有皮带20，皮带20的一端套接有主动轮21，传送带9的一端套接有转杆22，支撑箱5的顶部固定连接有液压杆23，液压杆23的一端固定连接有移动板24，移动板24的外表面与第一连接柱6连接，切割箱7的一侧固定连接有机箱25，机箱25的内部设置有第一伺服电机26，第一伺服电机26的输出端固定连接有第一转轴27，第一转轴27的一端固定连接有切割轮28，吸尘器8的顶部固定连接有吸尘管29，吸尘管29的一端固定连接有吸尘罩30，支撑台11的顶部位于支撑板10的一侧固定连接有支撑杆31，支撑杆31的一端固定连接有挡板32，支撑台11的顶部固定连接有第二连接柱33，第二连接柱33的顶部固定连接有支撑面板34，支撑面板34的顶部固定连接有第一连接件35，第一连接件35的一侧固定连接有第一电动推杆36，第一电动推杆36的一端与推板12连接，移动机构2包括滑轨201、第二连接件202、传动箱203、第三电动推杆204、主动轴切割件205、第二垫板206和保护垫207，滑轨201的内部活动连接有第二连接件202，第二连接件202的顶部固定连接有传动箱203，传动箱203的顶部固定连接有第三电动推杆204，传动箱203的内部活动连接有主动轴切割件205，传动箱203的内部固定连接有第二垫板206，第二垫板206和第三电动推杆204的一侧均固定连接有保护垫207，辅助位移机构3包括第二伺服电机301、第二转轴302、啮合齿轮303、传动柱304、橡胶垫305和套接块306，第二伺服电机301的输出端固定连接有第二转轴302，第二转轴302的一端固定连接有啮合齿轮303，啮合齿轮303的外表面啮合有传动柱304，传动柱304的一端固定连接有橡胶垫305，传动柱304的外表面活动连接有套接块306。
30.其中，与实施例1不同的是：
31.工作台1的外表面设置有箱门13，箱门13的外表面开设有扣槽14，工作台1的外表面位于吸尘器8的下方设置有通风孔15，通过箱门13的设置，不仅方便工作人员对工作台进行调试，同时也方便维修人员对工作台1进行维修。
32.工作台1和支撑台11的底部固定连接有支撑柱16，支撑柱16的底部固定连接有防滑垫17，支撑台11的外表面固定连接有物料收集箱18，由于设置的有防滑垫17，能都加强整个装置的稳固性和防滑性，侧面对装置的切割过程进行了辅助保护。
33.支撑板10的数量为两个，其中一个支撑板10的内部位于传送带9的一端活动连接有从动轮19，从动轮19的外表面套接有皮带20，皮带20的一端套接有主动轮21，传送带9的一端套接有转杆22，由于主动轮21的转动，再通过皮带20进而带动从动轮19实现对传送带的传动，能够对切割箱7切割过后的物料进行输送。
34.支撑箱5的顶部固定连接有液压杆23，液压杆23的一端固定连接有移动板24，移动板24的外表面与第一连接柱6连接，由液压杆23的带动，能够实现将移动板24进行移动，进而带动移动板24一侧的切割箱下移，对主动轴切割件205进行切割。
35.切割箱7的一侧固定连接有机箱25，机箱25的内部设置有第一伺服电机26，第一伺服电机26的输出端固定连接有第一转轴27，第一转轴27的一端固定连接有切割轮28。
36.吸尘器8的顶部固定连接有吸尘管29，吸尘管29的一端固定连接有吸尘罩30，支撑台11的顶部位于支撑板10的一侧固定连接有支撑杆31，支撑杆31的一端固定连接有挡板32，当物料传送到传送带9的一侧时，挡板32挡住物料，再由推板12进行推动，将切割后的物
料进行收集。
37.支撑台11的顶部固定连接有第二连接柱33，第二连接柱33的顶部固定连接有支撑面板34，支撑面板34的顶部固定连接有第一连接件35，第一连接件35的一侧固定连接有第一电动推杆36，第一电动推杆36的一端与推板12连接，由第一电动推杆36的带动，将推动推板12进行移动，将传送带9一侧的物料通过推板12进行推动，放置在物料收集箱18中。
38.移动机构2包括滑轨201、第二连接件202、传动箱203、第三电动推杆204、主动轴切割件205、第二垫板206和保护垫207，滑轨201的内部活动连接有第二连接件202，第二连接件202的顶部固定连接有传动箱203，传动箱203的顶部固定连接有第三电动推杆204，传动箱203的内部活动连接有主动轴切割件205，传动箱203的内部固定连接有第二垫板206，第二垫板206和第三电动推杆204的一侧均固定连接有保护垫207，由于移动机构2的内部设置的有第三电动推杆204，可通过第三电动推杆204的下压，将移动机构2内部的主动轴切割件205进行固定，实现了装置卡接的稳固性，加强了装置切割的质量，由于保护垫207的设置，可对主动轴切割件205进行保护。
39.所述传动箱203上设有供所述主动轴切割件205穿设的过孔，该过孔内设有预压机构，该预压机构弹性接触所述主动轴切割件205的表面，并与所述主动轴切割件205的外表面相贴合，保证所述主动轴切割件205的稳定性，并且保持所述主动轴切割件205在水平方向布置，以便于提高所述主动轴切割件205的切割稳定性。
40.所述预压机构具有多个，多个所述预压机构分别接触所述主动轴切割件205的两端，并处于同一轴线上；多个所述预压机构在竖直方向上对称布置，并沿所述过孔圆周布置，实现所述主动轴切割件205的多向预压，而所述主动轴切割件205在多向预压力作用下进行切割，有利于提高所述主动轴切割件205的切割稳定性。
41.辅助位移机构3包括第二伺服电机301、第二转轴302、啮合齿轮303、传动柱304、橡胶垫305和套接块306，第二伺服电机301的输出端固定连接有第二转轴302，第二转轴302的一端固定连接有啮合齿轮303，啮合齿轮303的外表面啮合有传动柱304，传动柱304的一端固定连接有橡胶垫305，传动柱304的外表面活动连接有套接块306，由于辅助位移机构3设置的有第二伺服电机301，通过第二伺服电机的带动，带动啮合齿轮303，将传动柱304进行移动，进而带动辅助位移机构3一侧的移动机构2，能够实现将移动机构2进行移动，进而实现装置的自动上料，节省了人力物力。
42.工作原理：在使用本切割设备时，先寻找一个平面或平台，将设备进行放置，由于移动机构2的内部设置的有第三电动推杆204，可通过第三电动推杆204的下压，将移动机构2内部的主动轴切割件205进行固定，实现了装置卡接的稳固性，加强了装置切割的质量，由于保护垫207的设置，可对主动轴切割件205进行保护，由于辅助位移机构3设置的有第二伺服电机301，通过第二伺服电机的带动，带动啮合齿轮303，将传动柱304进行移动，进而带动辅助位移机构3一侧的移动机构2，能够实现将移动机构2进行移动，进而实现装置的自动上料，节省了人力物力，由液压杆23的带动，能够实现将移动板24进行移动，进而带动移动板24一侧的切割箱下移，对主动轴切割件205进行切割，由于吸尘器8的顶部设置的有吸尘管29和吸尘罩30，再加之吸尘罩30在切割的位置，进而实现了对切割过程中产生的有害气体进行回收，加强了装置的绿色环保性能，由于主动轮21的转动，再通过皮带20进而带动从动轮19实现对传送带的传动，能够对切割箱7切割过后的物料进行输送，由第一电动推杆36的
带动，将推动推板12进行移动，将传送带9一侧的物料通过推板12进行推动，放置在物料收集箱18中。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。