1.本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种新型卧式切管机。
背景技术：
2.随着科学技术的发展和时代的进步，切管机技术的发展飞速，切管机是用于对管材进行切割的机器，被大规模用于管材加工领域中，切管机被广范应用于房屋建筑，船厂，汽车生产，工业管道设备，纸浆，造纸，化工，锅炉，水泵站等行业中。
3.现有技术的存在以下问题：1、现有的卧式切管机，只能直线切割工件，不能实现有角度的切割工作，这样就降低了工作效率；2、现有的卧式切管机，不方便对不同类型大小的工件进行切割，这样就降低了卧式切管机是使用性能。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型卧式切管机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型卧式切管机，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑柱，所述工作台的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的右侧固定连接有旋转柱，所述旋转柱的外部套接有螺纹柱，且螺纹柱的另一端固定安装有固定箱，所述固定箱的顶部焊接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部固定安装有固定套，所述固定套的内部套接有工件，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，且支撑架的底部固定安装有气缸，所述气缸的内部固定连接有活塞，且活塞的底部固定安装有活动柱，所述活动柱的另一端焊接有工作箱，且工作箱的正面设置有角度标尺，所述角度标尺的内侧活动安装有手摇柄，且手摇柄的外部固定连接有第一齿轮块，所述第一齿轮块的反面底部固定连接有第二齿轮块，且第二齿轮块的内部套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端固定安装有切割刀。
7.优选的，所述固定箱的内部固定安装有电动推杆，且电动推杆的另一端上方固定连接有第二支撑板。
8.优选的，所述切割刀通过旋转杆、第一齿轮块、第二齿轮块与工作箱之间构成旋转结构，且第一齿轮块与第二齿轮块相互啮合。
9.优选的，所述切割刀通过工作箱、活塞、气缸与工作台之间构成升降结构，且气缸的内壁和活塞的外壁贴合紧密。
10.优选的，所述第一支撑板通过驱动电机、旋转柱、固定箱与工作台之间构成移动结构，且旋转柱的外部呈螺纹状结构。
11.优选的，所述第二支撑板通过固定箱、电动推杆与工作台之间构成移动结构，且第二支撑板的大小与第一支撑板的大小相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，人工摇动手摇柄，手摇柄通过第一齿轮块、第二齿轮块、旋转杆带动切割刀进行旋转操作，通过切割刀的旋转就方便完成切割刀切割角度的调节工作（切
割刀的切割角度根据角度标尺上的角度值进行调整），该调节机构，结构简单，使用方便，且能实现有角度的切割工作，提高了工作效率。
14.2、本实用新型中，启动驱动电机、电动推杆，驱动电机通过轴承、旋转柱、螺纹柱带动第一支撑板进行移动操作，电动推杆使得第二支撑板进行移动操作，这样就方便完成工件的固定工作，该固定机构，结构简单，使用方便，保障了工件的切割精度，且能对不同类型大小的工件进行固定工作，提高了工作效率。
15.3、本实用新型中，启动驱动电机，驱动电机使得工件进行移动操作，人工往气缸内部注入液压油，气缸使得切割刀进行升降操作，通过工件的移动、切割刀的升降就方便完成工件的切割工作，该切割机构运行平稳，切割时间短效果好，有效的提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中卧式切管机结构示意图；
17.图2为本实用新型中工作台俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型中工作箱内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中工作箱正面结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑架；4、驱动电机；5、旋转柱；6、螺纹柱；7、电动推杆；8、第一支撑板；9、固定箱；10、第二支撑板；11、气缸；12、活塞；13、活动柱；14、工作箱；15、切割刀；16、固定套；17、工件；18、第一齿轮块；19、第二齿轮块；20、旋转杆；21、角度标尺；22、手摇柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种新型卧式切管机，包括工作台1、支撑柱2、支撑架3、驱动电机4、旋转柱5、螺纹柱6、电动推杆7、第一支撑板8、固定箱9、第二支撑板10、气缸11、活塞12、活动柱13、工作箱14、切割刀15、固定套16、工件17、第一齿轮块18、第二齿轮块19、旋转杆20、角度标尺21和手摇柄22，所述工作台1的底部固定安装有支撑柱2，所述工作台1的内部固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的右侧固定连接有旋转柱5，所述旋转柱5的外部套接有螺纹柱6，且螺纹柱6的另一端固定安装有固定箱9，所述固定箱9的顶部焊接有第一支撑板8，且第一支撑板8的顶部固定安装有固定套16，所述固定套16的内部套接有工件17，所述工作台1的顶部固定安装有支撑架3，且支撑架3的底部固定安装有气缸11，所述气缸11的内部固定连接有活塞12，且活塞12的底部固定安装有活动柱13，所述活动柱13的另一端焊接有工作箱14，且工作箱14的正面设置有角度标尺21，所述角度标尺21的内侧活动安装有手摇柄22，且手摇柄22的外部固定连接有第一齿轮块18，所述第一齿轮块18的反面底部固定连接有第二齿轮块19，且第二齿轮块19的内部套接有旋转杆20，所述旋转杆20的另一端固定安装有切割刀15。
24.如图1所示，固定箱9的内部固定安装有电动推杆7，且电动推杆7的另一端上方固
定连接有第二支撑板10，启动电动推杆7，电动推杆7通过固定箱9带动第二支撑板10进行移动操作，这样就方便对不同类型大小的工件17进行固定工作。
25.如图3与图4所示，切割刀15通过旋转杆20、第一齿轮块18、第二齿轮块19与工作箱14之间构成旋转结构，且第一齿轮块18与第二齿轮块19相互啮合，人工操作手摇柄22，手摇柄22通过旋转杆20、第一齿轮块18、第二齿轮块19带动切割刀15进行旋转操作，这样就方便完成切割刀15的切割角度调节工作。
26.如图1所示，切割刀15通过工作箱14、活塞12、气缸11与工作台1之间构成升降结构，且气缸11的内壁和活塞12的外壁贴合紧密，人工往气缸11内部注入液压油，气缸11通过活塞12、工作箱14带动切割刀15进行升降操作，这样就方便对工件17进行切割工作。
27.如图1所示，第一支撑板8通过驱动电机4、旋转柱5、固定箱9与工作台1之间构成移动结构，且旋转柱5的外部呈螺纹状结构，启动驱动电机4，驱动电机4通过轴承带动旋转柱5进行旋转操作，旋转柱5的旋转使得螺纹柱6进行移动操作，螺纹柱6又通过固定箱9、第一支撑板8、第二支撑板10带动工件17进行移动操作，这样就方便完成工件17的切割工作。
28.如图1与图2所示，第二支撑板10通过固定箱9、电动推杆7与工作台1之间构成移动结构，且第二支撑板10的大小与第一支撑板8的大小相等，启动电动推杆7，电动推杆7通过固定箱9带动第二支撑板10进行移动操作，这样就方便完成工件17的固定工作。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先启动电动推杆7（型号：l3368），电动推杆7通过固定箱9带动第二支撑板10进行移动操作，将工件17搬到第一支撑板8、第二支撑板10上，再通过第一支撑板8、第二支撑板10上的固定套16对工件17进行固定，这样就完成了工件17的固定工作，再启动驱动电机4（型号：ys7124），驱动电机4通过轴承带动旋转柱5进行旋转操作，旋转柱5的旋转使得螺纹柱6进行移动操作，螺纹柱6又通过固定箱9、第一支撑板8、第二支撑板10带动工件17进行移动操作，这样就方便完成工件17的切割工作，人工旋转手摇柄22，手摇柄22带动第一齿轮块18进行旋转操作，第一齿轮块18又带动第二齿轮块19进行旋转操作，第二齿轮块19使得旋转杆20进行旋转操作，旋转杆20又带动切割刀15进行旋转操作，这样就方便调节切割刀15的切割角度（切割刀15的切割角度根据角度标尺21上的数值进行调整），人工往气缸11内部注入液压油，气缸11使得活塞12进行升降操作，活塞12通过活动柱13带动工作箱14进行升降操作，工作箱14使得切割刀15进行升降操作，这样就完成了工件17的切割工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。