一种散热效果好的金属切削装置的制作方法

本实用新型涉及机床散热技术领域，具体是一种散热效果好的金属切削装置。

背景技术：

金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等，在机床加工过程中，电机运行、刀具与加工件之间加工过程中都会产生大量的热量，现有的机床大多通过喷洒切削液的方式对刀具进行润滑和冷却，但是切削液在使用过程中循环使用效果不好，造成使用浪费，且切削液在对切刀和加工件进行冲洗冷却后带有热量，循环使用时冷却效果降低，另外，切削液只能对刀具和加工件进行冷却，并不能对电机等产生的热量进行降温，使得电机长时间处于高温作业环境中，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的金属切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热效果好的金属切削装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有切削液循环箱，所述切削液循环箱的外侧壁上设置有散热片，所述切削液循环箱的左侧设置有支架，所述支架上设置有冷风扇，所述切削液循环箱的右侧壁底端设置有出液口，所述出液口外侧设置有水泵，所述水泵的输出端连接有循环冷却管，所述循环冷却管的外侧套接有散热鳍片，所述工作台的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有机头，所述机头包括外壳和电机，所述电机位于外壳内部，所述机头的底端设置有钻头，所述钻头与电机的输出端连接，所述外壳的侧壁上设置有散热孔，所述外壳的顶部设置有排风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻头的右侧设置有冷却液喷头，所述冷却液喷头和循环冷却管之间设置有连接软管，所述冷却液喷头和循环冷却管之间通过连接软管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切削液循环箱的两个内侧壁的右侧上下两端分别对称设置有两个限位板，两个所述限位板之间设置有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上下端面之间开设有导流槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切削液循环箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖上设置有进液口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台和切削液循环箱之间设置有导流漏斗，所述导流漏斗和所述进液口之间为螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热片设置有多个，且均匀的分布在切削液循环箱的两侧。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型设置有切削液循环箱，在所述切削液循环箱的侧壁上设置有散热片，可以对切削液循环箱内的切削液进行散热，所述切削液循环箱的左侧设置有冷风扇，可以对散热片进行吹风，提高散热速度，本实用新型设置有循环冷却管，所述循环冷却管的外侧套接有散热鳍片，可以将切削液循环箱内抽出的液体进一步散热，使得切削液的冷却效果更好，循环水管的设置可以增大与散热鳍片之间的接触面积，使得散热效果更好，本实用新型设置有机头，所述机头包括外壳和电机，所述外壳上设置有散热孔，便于将电机运转产生的热量向外输送，所述外壳的顶部设置有排风扇，可以使得壳体内内外之间气流交换速度加快，从而将内部热量排出，降低电机周围的环境温度，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种散热效果好的金属切削装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中b的局部结构放大图。

图中：1、工作台；2、切削液循环箱；3、散热片；4、支架；5、冷风扇；6、出液口；7、水泵；8、循环冷却管；9、散热鳍片；10、立柱；11、机头；12、外壳；13、电机；14、钻头；15、散热孔；16、排风扇；17、冷却液喷头；18、连接软管；19、限位板；20、过滤网；21、导流槽；22、箱盖；23、进液口；24、导流漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：

一种散热效果好的金属切削装置，包括工作台1，所述工作台1的下方设置有切削液循环箱2，所述切削液循环箱2的侧壁上设置有散热片3，所述切削液循环箱2的左侧设置有支架4，所述支架4上设置有冷风扇5，所述切削液循环箱2的右侧壁底端设置有出液口6，所述出液口6外侧设置有水泵7，所述水泵7的输出端连接有循环冷却管8，所述循环冷却管8的外侧套接有散热鳍片9，所述工作台1的一侧设置有立柱10，所述立柱10上设置有机头11，所述机头11包括外壳12和电机13，所述电机13位于外壳12内部，所述机头11的底端设置有钻头14，所述钻头14与电机13的输出端连接，所述外壳12的侧壁上设置有散热孔15，所述外壳12的顶部设置有排风扇16。

在本实用新型实施例中：所述钻头14的右侧设置有冷却液喷头17，所述冷却液喷头17和循环冷却管8之间设置有连接软管18，所述冷却液喷头17和循环冷却管8之间通过连接软管18连接，用于将切削液输送到冷却液喷头17，对钻头14和工件进行喷洒。

在本实用新型实施例中：所述切削液循环箱2的两个内侧壁的右侧上下两端分别对称设置有两个限位板19，两个所述限位板19之间设置有过滤网20，对切削液循环箱2内的碎屑进行拦截，防止碎屑被水泵7抽走。

在本实用新型实施例中：所述工作台1的上下端面之间开设有导流槽21，便于切削液回流到切削液循环箱2内。

在本实用新型实施例中：所述切削液循环箱2的顶端设置有箱盖22，所述箱盖22上设置有进液口23，提供切削液回流入口。

在本实用新型实施例中：所述工作台1和切削液循环箱2之间设置有导流漏斗24，所述导流漏斗24和所述进液口23之间为螺纹连接，为切削液的回流提供导向引导。

在本实用新型实施例中：所述散热片3设置有多个，且均匀的分布在切削液循环箱2的两侧，增强散热效果。

本实用新型的工作原理是：

使用时，启动电机13，电机13带动钻头14转动，对加工件进行切割，启动水泵7，水泵7将切削液从切削液循环箱2内抽出，经过循环冷却管8时，若切削液的温度高于环境温度时，可以通过散热鳍片9将循环冷却管8的温度导出，从而对切削液进行散热，降低切削液的温度，之后切削液通过连接软管18到达冷却液喷头17，对钻头14和加工件进行冲洗，使之冷却润滑，切削液在对钻头14和加工件进行冲洗过后会带有一定的温度，冲洗完成之后，切削液通过工作台1上的导流槽21进入导流漏斗24，通过导流漏斗24进入切削液循环箱2，当切削液循环箱2内的切削液温度大于环境温度时，热量会通过切削液循环箱2的箱壁传导给散热片3，通过散热片3导向空气中，此时启动冷风扇5，冷风扇5会对散热片3进行吹风，加快散热片3与空气之间的热交换，提升散热速度，在此过程中，电机13运行会产生热量，可以通过散热孔15排出，当散热孔15的散热效果不能满足需求时，启动排风扇16，可以加快外壳12内的散热速度，从而降低电机13的作业温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。