一种钣金件冲床的压固工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装模具技术领域，具体为一种钣金件冲床的压固工装。


背景技术：

2.工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具。随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
3.在钣金冲压时压固工装模具的固定十分重要，因此需要一种设备对该模具进行夹持固定，但目前市面上常见的工装夹持固定设备对工装模具的夹持和固定效果略有不足，因此我提出一种钣金件冲床的压固工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种钣金件冲床的压固工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种钣金件冲床的压固工装，包括操作台，所述操作台的上表面开设有两组相对称的第一滑槽，所述操作台的上表面开设有两个相对称的第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连有第五滑块，所述第五滑块的上表面固定连接有第一推杆，所述第五滑块的上表面远离第一推杆的一侧固定连接有第二固定杆，两个所述第一推杆相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的第二推杆，所述每个第一滑槽的内壁均滑动连接有第一滑块，所述第二推杆远离第一推杆的一端与第一滑块的外表面固定连接，所述第一滑块的上表面通过销轴铰接有第三推杆，所述操作台的上表面开设有两个相对称的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁分别滑动连接有第二滑块和第四滑块，所述第四滑块靠近第二滑块的一侧面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离第四滑块的一端与第二滑块的外表面固定连接，所述第三推杆远离第一滑块的一端与第二滑块的上表面相铰接。
6.所述第四滑块的上表面固定连接有第一固定杆，所述操作台的上表面固定连接有正反转电机，所述操作台的上表面开设有通槽，所述通槽位于操作台上表面靠近正反转电机的一侧，所述正反转电机的输出转轴固定连接有转盘，所述转盘的正面通过销轴铰铰接有两个相对称的拉杆，所述拉杆远离转盘的一端通过销轴与第一推杆的外表面相铰接，所述操作台上表面的中部固定连接有第一固定块，所述操作台的底面固定连接有两个相对称的桌腿。
7.进一步的，所述第四滑块靠近第二滑块的一侧面中部固定连接有滑杆，所述滑杆依次贯穿伸缩弹簧和第二滑块并延伸到第二滑块的外部，且滑杆的外表面与第二滑块的内圈滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，滑杆的设置可减少第四滑块移动时的晃动，进而达到第四滑块平滑的移动。
9.进一步的，所述第一固定杆和第二固定杆靠近第一固定块的一侧面均固定连接有
第二防滑垫，所述第二防滑垫的厚度不低于零点五厘米。
10.通过采用上述技术方案，第二防滑垫的设置在第一固定杆和第二固定杆夹持工装模具时减少第一固定杆和第二固定杆直接接触到工装模具，从而达到减少模具外表面被夹持造成的磨损。
11.进一步的，所述第一固定块的上表面开设有通孔，所述通孔贯穿第一固定块和操作台，所述操作台的底面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连通有导气管，所述导气管远离抽气泵的一端与通孔固定连通。
12.通过采用上述技术方案，在抽气泵开启时导气管配合抽气泵可使第一固定块的上表面产生一定的负压，从而减少放置在第一固定块上表面的工装模具在未被夹持住时的偏移。
13.进一步的，所述操作台的左侧面和右侧面均开设有凹槽，所述凹槽的深度不低于两厘米。
14.通过采用上述技术方案，凹槽的设置可增加搬运该装置的操作人员手部的着力面积，便于搬运该装置的搬运人员的搬运。
15.进一步的，所述桌腿的底面固定连接有第一防滑垫，所述第一防滑垫的底面开设有等距离排列的防滑槽。
16.通过采用上述技术方案，第一防滑垫的设置可增加与店面的接触面积，配合防滑槽可减少设备工作时被外力突然移动。
17.与现有技术相比，该钣金件冲床的压固工装具备如下有益效果：
18.1、本实用新型通过正反转电机旋转带动转盘旋转，转盘的旋转带动两个拉杆相互靠近，拉杆的靠近牵引两个第一推杆相互靠近，第一推杆的相互靠近带动两组导气管相互靠近，两组导气管的相互靠近推动两组第一滑块带动两组第三推杆相互靠近，两组第三推杆的相互靠近推动两个第二滑块相互靠近，第二滑块通过伸缩弹簧推动第四滑块使第一固定杆夹持住工装模具，在第一推杆的据徐靠近配合第五滑块使第二固定杆夹持住工装模具，因模具的四个边均被第一固定杆和第二固定杆夹持，进而达到更好的夹持固定效果。
19.2、本实用新型通过第四滑块、第二滑块和滑杆的配合可减少第四滑块移动时的晃动，进而达到第四滑块平滑的移动，通过第一固定杆、第二固定杆和第二防滑垫的配合在第一固定杆和第二固定杆夹持工装模具时减少第一固定杆和第二固定杆直接接触到工装模具，从而达到减少模具外表面被夹持造成的磨损，通过第一固定块、通孔、导气管和抽气泵的配合，在抽气泵开启时导气管配合抽气泵可使第一固定块的上表面产生一定的负压，从而减少放置在第一固定块上表面的工装模具在未被夹持住时的偏移。
附图说明
20.图1为本实用新型结构俯视示意图；
21.图2为本实用新型结构背面仰视示意图；
22.图3为本实用新型结构图1中a处结构放大示意图；
23.图4为本实用新型结构图1中b处结构放大示意图。
24.图中：1、操作台；2、桌腿；3、第一防滑垫；4、防滑槽；5、凹槽；6、抽气泵；7、导气管；8、通槽；9、正反转电机；10、转盘；11、拉杆；12、第一固定块；13、通孔；14、第一推杆；15、第一
滑块；16、第一滑槽；17、第二推杆；18、第三推杆；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、第二防滑垫；22、第一固定杆；23、伸缩弹簧；24、滑杆；25、第四滑块；26、第二固定杆；27、第五滑块；28、第三滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件冲床的压固工装，包括操作台1，操作台1的左侧面和右侧面均开设有凹槽5，凹槽5的深度不低于两厘米，凹槽5的设置可增加搬运该装置的操作人员手部的着力面积，便于搬运该装置的搬运人员的搬运，操作台1的上表面开设有两组相对称的第一滑槽16，操作台1的上表面开设有两个相对称的第三滑槽28，第三滑槽28的内壁滑动连有第五滑块27，第五滑块27的上表面固定连接有第一推杆14，第五滑块27的上表面远离第一推杆14的一侧固定连接有第二固定杆26，两个第一推杆14相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的第二推杆17，每个第一滑槽16的内壁均滑动连接有第一滑块15，第二推杆17远离第一推杆14的一端与第一滑块15的外表面固定连接，第一滑块15的上表面通过销轴铰接有第三推杆18，操作台1的上表面开设有两个相对称的第二滑槽20，第二滑槽20的内壁分别滑动连接有第二滑块19和第四滑块25，第四滑块25靠近第二滑块19的一侧面中部固定连接有滑杆24，滑杆24依次贯穿伸缩弹簧23和第二滑块19并延伸到第二滑块19的外部，且滑杆24的外表面与第二滑块19的内圈滑动连接，滑杆24的设置可减少第四滑块25移动时的晃动，进而达到第四滑块25平滑的移动，第四滑块25靠近第二滑块19的一侧面固定连接有伸缩弹簧23，伸缩弹簧23远离第四滑块25的一端与第二滑块19的外表面固定连接，第三推杆18远离第一滑块15的一端与第二滑块19的上表面相铰接。
27.第四滑块25的上表面固定连接有第一固定杆22，第一固定杆22和第二固定杆26靠近第一固定块12的一侧面均固定连接有第二防滑垫21，第二防滑垫21的厚度不低于零点五厘米，第二防滑垫21的设置在第一固定杆22和第二固定杆26夹持工装模具时减少第一固定杆22和第二固定杆26直接接触到工装模具，从而达到减少模具外表面被夹持造成的磨损，操作台1的上表面固定连接有正反转电机9，操作台1的上表面开设有通槽8，通槽8位于操作台1上表面靠近正反转电机9的一侧，正反转电机9的输出转轴固定连接有转盘10，转盘10的正面通过销轴铰铰接有两个相对称的拉杆11，拉杆11远离转盘10的一端通过销轴与第一推杆14的外表面相铰接，操作台1上表面的中部固定连接有第一固定块12，第一固定块12的上表面开设有通孔13，通孔13贯穿第一固定块12和操作台1，操作台1的底面固定连接有抽气泵6，抽气泵6的输入端固定连通有导气管7，导气管7远离抽气泵6的一端与通孔13固定连通，在抽气泵6开启时导气管7配合抽气泵6可使第一固定块12的上表面产生一定的负压，从而减少放置在第一固定块12上表面的工装模具在未被夹持住时的偏移，操作台1的底面固定连接有两个相对称的桌腿2，桌腿2的底面固定连接有第一防滑垫3，第一防滑垫3的底面开设有等距离排列的防滑槽4，第一防滑垫3的设置可增加与店面的接触面积，配合防滑槽4
可减少设备工作时被外力突然移动。
28.使用时，先打开抽气泵6，抽气泵6的开启将空气从通孔13通过导气管7抽出到抽气泵6的外部，时第一固定块12的上表面产生负压，这时把工装磨具放置在第一固定块12的上表面，模具会因为气压的原因与第一固定块12的上表面紧密接触，从而不易偏移，这时开启正反转电机9，使正反转电机9旋转带动转盘10旋转，转盘10的旋转带动两个拉杆11相互靠近，拉杆11的靠近牵引两个第一推杆14相互靠近，第一推杆14的相互靠近带动两组导气管7相互靠近，两组导气管7的相互靠近推动两组第一滑块15带动两组第三推杆18相互靠近，两组第三推杆18的相互靠近推动两个第二滑块19相互靠近，第二滑块19通过伸缩弹簧23推动第四滑块25使第一固定杆22夹持住工装模具，在第一推杆14的据徐靠近配合第五滑块27使第二固定杆26夹持住工装模具，因模具的四个边均被第一固定杆22和第二固定杆26夹持，进而达到更好的夹持固定效果。