一种铝棒加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒加工技术领域，尤其涉及一种铝棒加热装置。


背景技术：

2.原料铝棒长达6米，通常需要先进行剪切或锯切成小于1米的短棒后送至下一工序；在铝棒锯切或剪切之前，需要对铝棒进行加热，加热后可直接送入挤压机挤压。
3.现有的铝棒加热装置结构简单，功能单一，在对铝棒加热的过程中只能对单个铝棒进行加热，因此加热效率不高，同时线有的加热装置无法近距离对铝棒表面加热，使得热量传导较慢，效率进一步降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝棒加热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝棒加热装置，包括加热箱，所述加热箱内部底板沿长度方向转动连接有输送辊，所述加热箱上表面焊接有移动座，所述移动座沿长度方向转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母下表面焊接有液压推杆，所述液压推杆另一端焊接有安装板，所述安装板下表面焊接有第一燃烧器，所述第一燃烧器下表面焊接有相互导通的加热座，所述加热座的内表壁开设有出焰孔，所述加热座的外表壁设置有与出焰孔相互导通的导焰管；
6.所述加热箱外表壁螺栓固定有第二燃烧器，所述第二燃烧器上设置有与加热箱内表壁相互导通的出焰管，所述加热箱外表壁焊接有驱动壳，所述驱动壳内转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘与输送辊转动连接，所述齿轮盘共设置由若干个，且若干个齿轮盘上绕接有链条，所述驱动壳外表壁螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与齿轮盘转动连接。
7.优选的，所述移动座外表壁螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠转动连接。
8.优选的，所述加热箱上表面开设有配合液压推杆使用的移动槽。
9.优选的，所述加热座共设置由若干个，且若干个加热座处于同一水平线，且相邻的两个加热座之间的间距相等。
10.优选的，所述输送辊共设置有若干个，且若干个输送辊处于同一水平线，且相邻的两个输送辊之间的间距相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型中，该一种铝棒加热装置，通过加热座设置，使得加热座可以与铝棒外表壁相贴合，并且在第一燃烧器的作用下，将火焰通过出焰孔排出对铝棒进行加热，同时配合输送辊使用，使得铝棒进行旋转，对铝棒外表壁进行均匀加热，相对于传统的加热装置，该装置提高了实用性。
13.2、本实用新型中，该一种铝棒加热装置，通过输送辊的设置，使得一次可以对多个铝棒进行同时加热，在丝杠的作用下，带动加热座与铝棒贴合后进行移动，使得多个铝棒在加热同时进行移动，相对于传统的单个加热，该装置提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种铝棒加热装置的剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种铝棒加热装置的加热座结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种铝棒加热装置的截面图；
17.图4为本实用新型提出的一种铝棒加热装置的侧视图。
18.图例说明：
19.1、加热箱；11、输送辊；12、移动槽；2、移动座；21、第一伺服电机；22、丝杠；23、丝杠螺母；24、液压推杆；25、安装板；3、加热座；31、导焰管；32、第一燃烧器；33、出焰孔；4、第二燃烧器；41、出焰管；5、驱动壳；51、第二伺服电机；52、链条；53、齿轮盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1
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4，一种铝棒加热装置，包括加热箱1，加热箱1内部底板沿长度方向转动连接有输送辊11，加热箱1上表面焊接有移动座2，移动座2沿长度方向转动连接有丝杠22，丝杠22上螺纹连接有丝杠螺母23，丝杠螺母23下表面焊接有液压推杆24，液压推杆24另一端焊接有安装板25，安装板25下表面焊接有第一燃烧器32，第一燃烧器32下表面焊接有相互导通的加热座3，加热座3的内表壁开设有出焰孔33，加热座3的外表壁设置有与出焰孔33相互导通的导焰管31；
23.加热箱1外表壁螺栓固定有第二燃烧器4，第二燃烧器4上设置有与加热箱1内表壁相互导通的出焰管41，加热箱1外表壁焊接有驱动壳5，驱动壳5内转动连接有齿轮盘53，齿轮盘53与输送辊11转动连接，齿轮盘53共设置由若干个，且若干个齿轮盘53上绕接有链条52，驱动壳5外表壁螺栓固定有第二伺服电机51，第二伺服电机51的输出轴通过联轴器与齿轮盘53转动连接。
24.移动座2外表壁螺栓固定有第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出轴通过联轴器与丝杠22转动连接。
25.加热箱1上表面开设有配合液压推杆24使用的移动槽12。
26.加热座3共设置由若干个，且若干个加热座3处于同一水平线，且相邻的两个加热座3之间的间距相等。
27.输送辊11共设置有若干个，且若干个输送辊11处于同一水平线，且相邻的两个输送辊11之间的间距相等。
28.加热座3内表壁为弧形结构，且加热座3的内表壁与铝棒的外表壁相适配。
29.齿轮盘53共设置由若干个，且若干个齿轮盘53与若干个输送辊11一一对应，且均为转动连接。
30.工作原理：该一种铝棒加热装置使用时，将若干个铝棒放置的输送辊11上，打开第一伺服电机21带动丝杠22转动，在丝杠22的作用下，将加热座3移动到若干个铝棒的正上方，打开液压推杆24，在液压推杆24的作用下，带动加热座3向下位移，使得加热座3与铝棒相互贴合，同时在第一燃烧器32的作用下，将火焰通过出焰孔33排出，对铝棒表面进行加热，打开第二伺服电机51，带动输送辊11进行旋转，同时配合丝杠22将铝棒移动到排料口处，在移动的过程中，在第二燃烧器4的作用下，将火焰通过出焰管41排出，对铝棒两端进行辅助加热。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。