一种动梁式龙门加工中心的制作方法

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种动梁式龙门加工中心。

背景技术：

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。有定梁式，动梁式动柱式，天车式也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

目前现有的技术中，动梁式龙门加工中心在使用时，虽然可以实现对材料的加工使用，但是由于其主轴下垂过长，在加工时，主轴刀具易抖动，影响主轴的加工使用，同时主轴的滑动组件在长期使用时，会产生松动，不利于主轴的传动使用，影响传动的平稳。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动梁式龙门加工中心，具备可以增加加工头加工时稳定以及增加滑轨和滑动组件相对运动时的稳定性等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以增加加工头加工时稳定以及增加滑轨和滑动组件相对运动时的稳定性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动梁式龙门加工中心，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的顶端均固定连接有立柱，两个所述立柱的顶端均固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧卡接有滑动组件，所述滑动组件的底部固定连接有加工头，两个所述立柱的相对面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部均固定连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓的底部均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的内侧固定连接有承重板，所述承重板的外侧活动套接有定位块，所述定位块的上表面内部开设有与所述加工头相适配的限位槽。

优选的，所述滑轨的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的内侧固定连接有限位板，所述限位板位于所述滑轨的正后方，所述滑动组件的后表面固定连接有连接块，所述连接块的后表面内部螺纹套接有丝杆，所述限位板的内部开设有与所述丝杆相适配的定位槽。

优选的，所述固定螺栓的下表面内部螺纹套接有连接板，所述连接板的底部贯穿于所述连接杆的内部。

优选的，所述定位块的内部开设有与所述承重板相适配的滑槽，所述滑槽侧视的剖面形状为矩形。

优选的，所述丝杆的后表面延伸至所述限位板的后表面外侧，所述丝杆的后表面固定连接有圆盘，所述圆盘的前表面与所述限位板的后表面相贴合。

优选的，两个所述安装块的内部均螺纹套接有固定栓，所述固定栓的底部贯穿于所述限位板的内部。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种动梁式龙门加工中心，过加工位置和尺寸横向调节滑动组件和加工头，在对加工头进行横向调节时，定位块通过滑槽在承重板的外侧进行移动，从而由于加工头的外侧与定位块的内侧活动套接，因此在加工头横向移动到指定位置后，定位块也随着移动到适当位置，当加工头在调节垂直距离时，通过液压杆可以带动承重板向下运动，从而带动定位块在加工头的外侧向下同步运动，当加工头在加工时，通过加工头的上半部分和下半部分同步被限定，可以增加加工头工作时的稳定性，避免了主轴刀具加工时的抖动，有利于主轴刀具的加工使用。

2、该种动梁式龙门加工中心，通过滑动组件滑动带动丝杆在定位槽的内部同步进行滑动，可以进一步的增加滑动组件的稳定性，且通过设有圆盘，可以在滑轨和滑动组件之间发生松动时，通过旋转圆盘，从而带动丝杆进行旋转，继而可以调节圆盘和连接块之间的相对位置，以此可以对滑轨和滑动组件的相对距离进行紧固，从而达到增加滑动组件稳定性的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型承重板局部结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型丝杆局部结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、滑轨；4、滑动组件；5、加工头；6、连接杆；7、连接板；8、固定螺栓；9、液压杆；10、承重板；11、定位块；12、安装块；13、限位板；14、连接块；15、丝杆；16、定位槽；17、圆盘；18、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，一种动梁式龙门加工中心，包括底座1，底座1的上表面两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2的顶端均固定连接有立柱18，两个立柱18的顶端均固定连接有滑轨3，滑轨3的外侧卡接有滑动组件4，滑动组件4的底部固定连接有加工头5，两个立柱18的相对面均固定连接有连接杆6，两个连接杆6的底部均固定连接有固定螺栓8，两个固定螺栓8的底部均固定连接有液压杆9，两个液压杆9的内侧固定连接有承重板10，承重板10的外侧活动套接有定位块11，定位块11的上表面内部开设有与加工头5相适配的限位槽；固定螺栓8的下表面内部螺纹套接有连接板7，连接板7的底部贯穿于连接杆6的内部；定位块11的内部开设有与承重板10相适配的滑槽，滑槽侧视的剖面形状为矩形。

滑轨3的两侧均固定连接有安装块12，两个安装块12的内侧固定连接有限位板13，限位板13位于滑轨3的正后方，滑动组件4的后表面固定连接有连接块14，连接块14的后表面内部螺纹套接有丝杆15，限位板13的内部开设有与丝杆15相适配的定位槽16；丝杆15的后表面延伸至限位板13的后表面外侧，丝杆15的后表面固定连接有圆盘17，圆盘17的前表面与限位板13的后表面相贴合；两个安装块12的内部均螺纹套接有固定栓，固定栓的底部贯穿于限位板13的内部。

工作原理：当装置在进行使用时，首先将工件固定在底座1的上表面，然后通过加工位置和尺寸横向调节滑动组件4和加工头5，在对加工头5进行横向调节时，定位块11通过滑槽在承重板10的外侧进行移动，从而由于加工头5的外侧与定位块11的内侧活动套接，因此在加工头5横向移动到指定位置后，定位块11也随着移动到适当位置，当加工头5在调节垂直距离时，通过液压杆9可以带动承重板10向下运动，从而带动定位块11在加工头5的外侧向下同步运动，当加工头5在加工时，通过加工头5的上半部分和下半部分同步被限定，可以增加加工头5工作时的稳定性；

此外，滑动组件4在滑轨3的外侧滑动时，此时由于滑动组件4的后表面固定连接有连接块14，从而可以在滑动组件4滑动时，带动丝杆15在定位槽16的内部同步进行滑动，可以进一步的增加滑动组件4的稳定性，且通过设有圆盘17，可以在滑轨3和滑动组件4之间发生松动时，通过旋转圆盘17，从而带动丝杆15进行旋转，继而可以调节圆盘17和连接块14之间的相对位置，以此可以对滑轨3和滑动组件4的相对距离进行紧固，从而达到增加滑动组件4稳定性的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。