一种转向器壳体高效加工一体式刀具的制作方法

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体为一种转向器壳体高效加工一体式刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般理解为金属切削刀具，车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

存在以下问题：

1、刀具对工件进行加工时，冷却溶液添加不方便，若冷却不及时刀具过热容易对工件造成损伤，增加经济成本。

2、现有的一体式刀具为圆柱状，在夹紧过程中夹具与刀具的接触面较小，使得刀具容易脱落，给加工过程带来不便，浪费时间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转向器壳体高效加工一体式刀具，解决了冷却液添加不方便使得工件受损与夹紧过程中刀具和夹具接触面较小容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转向器壳体高效加工一体式刀具，包括刀柄，所述刀柄的内部设置有通道，所述刀柄的外表面设置有固定块，所述固定块的外表面设置有扁平板，所述固定块的一侧设置有加强圈，所述加强圈的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有倒角刀，所述倒角刀的一侧设置有第二圆头刀，所述第二圆头刀的一侧设置有第一圆头刀，所述第一圆头刀的一侧设置有镗刀，所述镗刀的一侧设置有基体，所述基体的外表面设置有铭牌，所述基体的一侧设置有钻刀，所述钻刀的一侧设置有直角刀，所述通道的一侧设置有第一导出管，所述第一导出管的一侧设置有第二导出管，所述通道的内侧面分别设置有第一出液口、第二出液口、第三出液口与第四出液口，所述第一出液口的上端面、第二出液口的上端面、第三出液口的上端面、第四出液口的上端面、第一导出管的上端面与第二导出管的上端面均设置有输液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通道内嵌于刀柄的内部，所述固定块固定连接于刀柄的外表面，所述扁平板焊接于固定块的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强圈固定连接于固定块的一侧，所述连接杆固定连接于加强圈的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒角刀固定连接于连接杆的一侧，所述第二圆头刀固定连接于倒角刀的一侧，所述第一圆头刀固定连接于第二圆头刀的一侧，所述倒角刀的材质为高钴高速钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镗刀固定连接于第一圆头刀的一侧，所述基体固定连接于镗刀的一侧，所述镗刀的材质为超硬铸合金。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铭牌活动连接于基体的外表面，所述钻刀固定连接于基体的一侧，所述钻刀的材质为40cr钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直角刀固定连接于钻刀的一侧，所述第一导出管固定连接于通道的一侧，所述直角刀的材质为碳化钨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导出管固定连接于第一导出管的一侧，所述第一出液口、第二出液口、第三出液口与第四出液口均内嵌于通道的内侧面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转向器壳体高效加工一体式刀具，具备以下有益效果：

1、该转向器壳体高效加工一体式刀具，通过设置输液管，在工件加工过程中，冷却液由输液管输送至出液口与导出管内，对刀具进行降温，避免温度过热对产品造成损坏，减少经济成本。

2、该转向器壳体高效加工一体式刀具，通过设置扁平板，用夹具夹紧扁平板，增大了夹具与刀具的接触面积，降低刀具容易脱落的风险，便于加工过程的进行，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构侧视图。

图中：1、刀柄；2、固定块；3、加强圈；4、连接杆；5、第一出液口；6、第二出液口；7、第三出液口；8、第四出液口；9、铭牌；10、第一导出管；11、第二导出管；12、直角刀；13、钻刀；14、基体；15、镗刀；16、第一圆头刀；17、第二圆头刀；18、倒角刀；19、扁平板；20、通道；21、输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种转向器壳体高效加工一体式刀具，包括刀柄1，刀柄1的内部设置有通道20，刀柄1的外表面设置有固定块2，固定块2的外表面设置有扁平板19，固定块2的一侧设置有加强圈3，加强圈3的一侧设置有连接杆4，连接杆4的一侧设置有倒角刀18，倒角刀18的一侧设置有第二圆头刀17，第二圆头刀17的一侧设置有第一圆头刀16，第一圆头刀16的一侧设置有镗刀15，镗刀15的一侧设置有基体14，基体14的外表面设置有铭牌9，基体14的一侧设置有钻刀13，钻刀13的一侧设置有直角刀12，通道20的一侧设置有第一导出管10，第一导出管10的一侧设置有第二导出管11，通道20的内侧面分别设置有第一出液口5、第二出液口6、第三出液口7与第四出液口8，第一出液口5的上端面、第二出液口6的上端面、第三出液口7的上端面、第四出液口8的上端面、第一导出管10的上端面与第二导出管11的上端面均设置有输液管21。

本实施方案中，第一导出管10与第二导出管11将冷却液分别输送至钻刀13与直角刀12处，实现刀具的冷却，倒角刀18修正工件参差不齐的边缘，提高产品的表面光洁度，扁平板19便于夹具夹紧刀具，防止刀具脱落造成人员受伤，输液管21将冷却液输送到出液口与导出管内。

具体的，通道20内嵌于刀柄1的内部，固定块2固定连接于刀柄1的外表面，扁平板19焊接于固定块2的外表面。

本实施例中，通道20给输液管21提供工作空间，固定块2给扁平板19提供支撑点。

具体的，加强圈3固定连接于固定块2的一侧，连接杆4固定连接于加强圈3的一侧。

本实施例中，加强圈3增强刀具的刚性，连接杆4使各个刀具与刀柄1连接在一起。

具体的，倒角刀18固定连接于连接杆4的一侧，第二圆头刀17固定连接于倒角刀18的一侧，第一圆头刀16固定连接于第二圆头刀17的一侧，倒角刀18的材质为高钴高速钢。

本实施例中，第一圆头刀16与第二圆头刀17分别对工件进行粗加工与精加工，高钴高速钢的硬度高、耐磨性好。

具体的，镗刀15固定连接于第一圆头刀16的一侧，基体14固定连接于镗刀15的一侧，镗刀15的材质为超硬铸合金。

本实施例中，基体14给直角刀12与钻刀13提供安装位置，超硬铸合金的强度高、耐高温性好。

具体的，铭牌9活动连接于基体14的外表面，钻刀13固定连接于基体14的一侧，钻刀13的材质为40cr钢。

本实施例中，铭牌9给用户提供产品的参数，钻刀13对工件进行初步切削，40cr钢具有较好的韧性与耐磨性。

具体的，直角刀12固定连接于钻刀13的一侧，第一导出管10固定连接于通道20的一侧，直角刀12的材质为碳化钨。

本实施例中，直角刀12切削工件端面，碳化钨具有较高的硬度，适用于切削较硬金属端面。

具体的，第二导出管11固定连接于第一导出管10的一侧，第一出液口5、第二出液口6、第三出液口7与第四出液口8均内嵌于通道20的内侧面。

本实施例中，第一出液口5、第二出液口6、第三出液口7与第四出液口8有利于冷却液分别对倒角刀18、第二圆头刀17、第一圆头刀16与镗刀15进行冷却。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，用螺丝将各个车刀安装在对应的位置上，将冷却液容器与通道20内的输液管21连接，把刀柄1置于车床的夹具内，使夹具夹紧扁平板19，增大了夹具与刀具的接触面积，降低刀具容易脱落的风险，便于加工过程的进行，节约时间，启动车床使工件转动，移动刀具使直角刀12切削工件的端面，端面切削完成后，移动刀具让钻刀13对工件进行初步加工，为其他刀具对工件的切削提供便利，随着各个车刀的切削进行，通过外部控制器控制通道20内不同输液管21的开合，在工件加工过程中，冷却液由输液管21输送至出液口与导出管内，对刀具进行降温，避免温度过热对产品造成损坏，减少经济成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。