螺钉类零件一字槽加工的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉一字槽加工技术领域，具体涉及一种螺钉类零件一字槽加工的装夹装置。


背景技术：

2.螺钉一字槽的加工方法通常有三种，一种是模具直接成型，一种是铣床加工成型，一种是线切割加工成型。模具直接成型的，加工速度非常快，效率很高，成本相对小得多，但弊端是一字槽两边会产生外“八”字，一字槽不光滑；铣床和线切割机床加工成型的一字槽平整光滑，一字槽两边没有外“八”字，但加工时需要用夹紧装置夹紧，否则不能加工。装夹方式主要有台虎钳夹紧、三爪卡盘夹紧、压板压紧，当采用台虎钳夹紧、三爪卡盘夹紧时，一次只能加工一个零件，装夹频繁，效率极低，工人劳动强度大，因此加工成本比较高，而且夹紧力难以控制，夹紧力过大时容易出现螺纹被破坏的情况，导致报废，越小的螺钉越难以装夹。
3.而采用压板压紧时，例如图3所示采用上模11、下模10合拢装夹，上模11、下模10之间形成一排定位孔12用于夹紧螺钉，装夹效率高于前两种。但是螺钉的直径有一定的误差，加持部位又不尽相同，因此容易发生直径偏大的螺钉被夹紧，直径偏小的螺钉松动，不利于一字槽的加工，导致加工成品和半成品混在一起，甚至直径偏大的螺钉螺纹还会被破坏；其次是上、下合拢的过程中定位孔的中心会产生一定的中心对称偏差，导致铣出的一字槽相对于轴中心对称度会有一定偏差；而且还只能装夹一排螺钉，操作不便，同样越小的螺钉越难以装夹。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺钉类零件一字槽加工的装夹装置。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供了一种螺钉类零件一字槽加工的装夹装置，包括装夹底座，所述装夹底座的正面沿竖向加工有1～2列安装孔，安装孔的中部开设有一条0.3～0.8mm的缝隙槽，装夹底座正面对应于安装孔并列地开设有过渡槽，过渡槽位于安装孔靠近装夹底座侧面的一边，过渡槽与安装孔之间形成一片弹性夹紧片，从过渡槽向装夹底座侧面贯穿地开设有螺纹孔，螺纹孔沿竖向布置，螺纹孔内设有压紧螺钉。
7.旋进压紧螺钉时，挤压螺钉从不同位置压紧弹性夹紧片，弹性夹紧片向螺钉压紧的同时产生不均匀变形，消除由误差导致直径偏小的螺钉与安装孔之间的间隙，使所有螺钉均被夹紧。
8.所述压紧螺钉的旋紧力不足以破坏螺钉的螺纹。
9.所述缝隙槽的宽度为0.5mm。
10.所述缝隙槽、过渡槽的深度大于安装孔。
11.所述安装孔的深度根据所加工的螺钉长度而定，使得一字槽加工后一字槽底面高于装夹底座平面。
12.每个压紧螺钉设于对应的3～4个安装孔的分布线中部。
13.所述螺纹孔的轴向投影轮廓最低不超过安装孔的底部。
14.所述螺纹孔的长度不低于8mm。
15.所述安装孔每一列有10～18个。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：(1)本实用新型操作简单方便，即使对小螺钉也能很方便地夹紧，工人的劳动强度小； (2)一次可装夹1～2排螺钉，且所有螺钉均被夹紧，一次走刀即可全部加工完成，不会出现成品和半成品混在一起的情况，和现有技术相比，加工效率提高了一倍以上；(3)降低了加工成本，还能防止夹紧力过大而使螺钉的螺纹被破坏，提高了成品率；(4)每次夹紧的螺钉均一致向安装孔的同一方向靠拢，铣出的一字槽相对于轴中心对称，不会出现偏差，提高了产品质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的俯视图。
20.图3是现有技术中上模与下模的结构示意图。
21.图中：1
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装夹底座；2
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安装孔；3
‑
缝隙槽；4
‑
过渡槽；5
‑
压紧螺钉； 6
‑
螺纹孔。
具体实施方式
22.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
23.如图1～2所示为本实用新型的结构示意图：
24.本实用新型提供了一种螺钉类零件一字槽加工的装夹装置，包括装夹底座1，所述装夹底座1的正面沿竖向加工有1～2列安装孔2，安装孔2的中部开设有一条0.3～0.8mm的缝隙槽3，装夹底座1正面对应于安装孔2并列地开设有过渡槽4，过渡槽4位于安装孔2靠近装夹底座1侧面的一边，过渡槽4与安装孔2之间形成一片弹性夹紧片，从过渡槽4 向装夹底座1侧面贯穿地开设有螺纹孔6，螺纹孔6沿竖向布置，螺纹孔6内设有压紧螺钉5。
25.采用本实用新型加工螺钉一字槽时，先将螺钉插入安装孔2，然后旋紧压紧螺钉5，使弹性夹紧片向螺钉运动，缝隙槽3收缩，从而夹紧螺钉，将装夹底座1装夹在台虎钳上，即可进行一字槽的铣削加工、线切割加工，一次走刀即可完成多个零件的加工。由于弹性夹紧片可变形，压紧螺钉5从不同位置压紧弹性夹紧片，使得各孔位的螺钉都能被夹紧，而且直径较大的螺钉不会由于夹紧力大而被破坏螺纹，另外缝隙槽3还能限制安装孔2的最大收缩程度，对螺钉起到保护作用。
26.本实用新型能用于加工螺钉、螺柱、沉头螺钉等零件。
27.可见，本实用新型操作简单方便，即使对小螺钉也能很方便地夹紧，工人的劳动强度小；一次可装夹1～2排螺钉，且所有螺钉均被夹紧，一次走刀即可全部加工完成，不会出现成品和半成品混在一起的情况，和现有技术相比，加工效率提高了一倍以上；降低了加工成本，还能防止夹紧力过大而使螺钉的螺纹被破坏，提高了成品率；每次夹紧的螺钉均一致
向安装孔2的同一方向靠拢，铣出的一字槽相对于轴中心对称，不会出现偏差，提高了产品质量。
28.旋进压紧螺钉5时，挤压螺钉从不同位置压紧弹性夹紧片，弹性夹紧片向螺钉压紧的同时产生不均匀变形，消除由误差导致直径偏小的螺钉与安装孔2之间的间隙，使所有螺钉均被夹紧。
29.所述压紧螺钉5的旋紧力不足以破坏螺钉的螺纹。
30.所述缝隙槽3的宽度为0.5mm。便于夹紧螺钉，并且限制弹性压紧片的运动，保护螺钉不被损伤，最适合用于加工m1.6、m2、m2.5 等规格的小螺钉。
31.所述缝隙槽3、过渡槽4的深度大于安装孔2。便于推动弹性压紧片，减小装夹难度。
32.所述安装孔2的深度根据所加工的螺钉长度而定，使得一字槽加工后一字槽底面高于装夹底座1平面。防止刀具与装夹底座1干涉，损坏装夹底座1和刀具。
33.每个压紧螺钉5设于对应的3～4个安装孔2的分布线中部。通过该设置，可保证压紧螺钉5的大小足以推动弹性夹紧片而自身螺纹不受破坏，同时使夹紧片产生的变形足以对每个螺钉进行夹紧。
34.所述螺纹孔6的轴向投影轮廓最低不超过安装孔2的底部。确保压紧力作用在安装孔2的位置，减小旋紧压紧螺钉5所需要的力和弹性压紧片对压紧螺钉5的反力。
35.所述螺纹孔6的长度不低于8mm。保证压紧螺钉5的安装板有足够的刚性，并且压紧螺钉5有足够的受力面积，避免夹持松动和压紧螺钉5损坏。
36.所述安装孔2每一列有10～18个。便于控制每次装夹操作时间和装置大小，使装置能稳固地夹持在台虎钳上。