支撑连接座专用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接用的机械设备。更具体地说，本实用新型涉及一种支撑连接座专用焊接装置。


背景技术：

2.挖掘机的支撑连接座括支撑圆筒及与支撑圆筒一端连接的平板状支撑连接板，支撑圆筒与支撑连接板通过焊接连接在一起。由于挖掘机种类分为迷你型、小型、中型、大型以及超大型，根据挖掘机种类的不同，支撑连接座对应的大小也不同，迷你型挖掘机的支撑连接座最小。
3.目前迷你型挖掘机支撑连接座焊接装置包括固定支撑连接座的旋转台、固设在旋转台上的埋弧电机，在焊接支撑连接座时，首先找准支撑圆筒在支撑连接板上的位置，然后通过人为进行点焊将支撑圆筒焊接在支撑连接板上，再将支撑连接座固定在旋转平台上，旋转平台带动支撑连接座旋转时，使用埋弧焊机对支撑连接座进行焊接。由于在焊接时需要先人为进行点焊将支撑圆筒固定在支撑连接板上，再将支撑连接座安装在旋转台上进行焊接，焊接效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供一种支撑连接座专用焊接装置，能够减少焊接步骤，提高焊接效率。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种支撑连接座专用焊接装置，包括：
7.工作台；
8.旋转机构，其包括水平设于所述工作台上方的放置台、设于所述放置台下方且用于带动所述放置台以垂直于所述放置台顶面的直线为中心轴旋转的动力源；
9.按压机构，其包括设于所述放置台上方的水平板、竖直设于所述水平板上方且输出端与所述水平板连接的气缸、竖直设于所述气缸上方且输出轴与所述气缸端部连接的第一伺服电机；
10.埋弧电机，其固设于所述工作台上，所述埋弧电机上的焊枪可延伸至所述放置台上；
11.其中，所述水平板面积大于所述支撑圆筒顶部面积，当装置在工作时，所述放置台与所述水平板转速相同。
12.优选的是，所述放置台为矩形板，所述放置台其中相对两侧向上凸起设有凸缘。
13.优选的是，所述凸缘顶端与其底端之间的距离不大于支撑连接板的厚度。
14.优选的是，所述动力源为第二伺服机，所述第二伺服机固设于所述工作台下方且输出端竖直贯穿所述工作台与所述放置台底面固接。
15.优选的是，所述工作台上设有竖直的支撑杆，所述支撑杆顶端向设有水平板的一侧水平延伸，所述第一伺服电机固设于所述支撑杆的水平部分。
16.优选的是，所述水平板的底面设有多个向下的凸起。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.第一、本实用新型将支撑连接板放置在放置台上，将支撑圆筒放置在支撑连接板顶面，通过操作气缸，将水平板按压在支撑圆筒顶端，使支撑圆筒固定在支撑连接板上，然后同转速转动第一伺服电机与第二伺服电机，同时打开埋弧电机对支撑连接板与支撑圆筒进行焊接，本焊接装置减少了焊接步骤，提高了焊接效率。
19.第二、本焊接装置的按压机构能够防止第一伺服电机在刚启动时，由于惯性原因使支撑圆筒在支撑连接板上发生移动，起到了定位的作用。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本实用新型的其中一种技术方案所述支撑连接座专用焊接装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的其中一种技术方案所述支撑连接座专用焊接装置装配图。
23.附图标记：工作台1、放置台2、动力源3、水平板4、气缸5、第一伺服电机6、埋弧电机7、凸缘8、支撑杆9。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种支撑连接座专用焊接装置，包括：
27.工作台1；
28.旋转机构，其包括水平设于所述工作台1上方的放置台2、设于所述放置台2下方且用于带动所述放置台2以垂直于所述放置台2顶面的直线为中心轴旋转的动力源3；
29.按压机构，其包括设于所述放置台2上方的水平板4、竖直设于所述水平板4上方且输出端与所述水平板4连接的气缸5、竖直设于所述气缸5上方且输出轴与所述气缸5端部连接的第一伺服电机6；
30.埋弧电机7，其固设于所述工作台1上，所述埋弧电机7上的焊枪可延伸至所述放置台2上；
31.其中，所述水平板4面积大于所述支撑圆筒顶部面积，当装置在工作时，所述放置台2与所述水平板4转速相同。
32.在上述技术方案中，本新型包括工作台1、旋转机构、按压机构、埋弧电机7，旋转机构包括放置台2、动力源3，放置台2水平设于工作台1上方，放置台2能够用于放置支撑连接板，动力源3设于工作台1下方，动力源3能够带动放置台2以垂直于放置台2顶面的直线为中
心轴旋转，即带动放置在放置台2顶面的支撑连接板转动；按压机构包括水平板4、气缸5、第一伺服电机6，水平板4设于放置台2上方，气缸5竖直设于水平板4上方且输出端与水平板4顶面连接，能够带动水平板4上下移动，第一伺服电机6设于气缸5上方且输出端与气缸5端部连接，第一伺服电机6能够带动水平板4以垂直于放置台2顶面的直线为中心轴旋转；埋弧电机7，其设于工作台1上，用于焊接支撑连接板与支撑圆筒，为确保焊接的顺利进行，装置在工作时，放置台2与水平板4的转速相同，水平板4的水平投影能够覆盖支撑圆筒顶面。
33.使用过程中，将支撑连接板放置在放置台2上，将支撑圆筒放置在支撑连接板顶面，通过操作气缸5，将水平板4按压在支撑圆筒顶端，使支撑圆筒固定在支撑连接板上，然后同转速转动第一伺服电机6与第二伺服电机，同时打开埋弧电机7对支撑连接板与支撑圆筒进行焊接，采用这种技术方案，本焊接装置的按压机构能够防止第一伺服电机6在刚启动时，由于惯性原因使支撑圆筒在支撑连接板上发生移动，起到了定位的作用，并且由于有按压机构进行按压固定，则避免了人工进行点焊的步骤，减少了焊接步骤，提高了焊接效率。
34.在另一种技术方案中，所述放置台2为矩形板，所述放置台2其中相对两侧向上凸起设有凸缘8，凸缘8起到了限位支撑连接板的作用。
35.在另一种技术方案中，所述凸缘8顶端与其底端之间的距离不大于支撑连接板的厚度，避免凸缘8阻碍埋弧电机7焊接。
36.在另一种技术方案中，所述动力源3为第二伺服机，所述第二伺服机固设于所述工作台1下方且输出端竖直贯穿所述工作台1与所述放置台2底面固接，通过第二伺服电机使放置台2能够旋转。
37.在另一种技术方案中，所述工作台1上设有竖直的支撑杆9，所述支撑杆9顶端向设有水平板4的一侧水平延伸，所述第一伺服电机6固设于所述支撑杆9的水平部分，通过支撑杆9使按压机构设于放置台2上方。
38.在另一种技术方案中，所述水平板4的底面设有多个向下的凸起，增加水平板4与支撑圆筒状之间的摩擦力。
39.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型支撑连接座专用焊接装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
40.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。