一种堆焊装卡复合夹具的制作方法

本实用新型涉及一种堆焊装卡复合夹具，尤其涉及一种磨煤机辊胎与辊芯堆焊装卡复合夹具。

背景技术：

堆焊机装夹工件普遍采用一对一专用夹具，夹具对工件的固定采用底座和压架两件式对接装夹，其紧固面由底座上焊接的六根沿转盘中心均布的圆棒向上延伸至工件轮廓尺寸的高度形成。现有堆焊工装，装夹辊胎和辊芯的夹具是各自独立式的专用卡具，当变换工件种类时，需整体重新拆、装夹具，安装费时费力效率低下，人工成本大；且更换工装的频次也增加了紧固螺栓的损耗，降低安全系数，增大紧固件消耗成本。夹具底座的固定方式不科学，牢固性存在安全隐患。夹具体的重心高度大，使工作台变位后产生更大的附加扭矩，降低了变位机额定负载的安全系数。工装的设计原理所限，其对工件紧固力不足，工件安装不可靠。定位采用60°均布顶丝，工件同心度调整困难，导致夹具体安装和定位精度完全由工人技术熟练水平决定，也使下一步工件的安装精度难以保证。

技术实现要素：

本实用新型公开一种堆焊装卡复合夹具，以解决现有技术中堆焊装卡夹具采用一对一专用夹具导致的安装费时费力效率低下的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种堆焊装卡复合夹具，包括：底板，多个固定设置于所述底板上的固定底座，设置在所述固定底座上的多个可拆卸滑动夹持板，以及多个设置于所述底板上的可拆卸组合压板；多个所述固定底座围绕所述底板的中心均匀地、周向布置在所述底板上，每个所述固定底座包括靠近底板的中心的第一部分和远离底板的中心的第二部分，所述第一部分上设置有滑动部和滑动配合部，所述滑动配合部配置为在所述滑动部内沿所述底板的径向方向滑动；

多个所述组合压板围绕所述底板的中心均匀地、周向布置在所述底板上，每个所述组合压板沿所述底板的径向方向延伸，并且配置为包括用于轴向固定待安装工件的水平压板，多个所述组合压板与多个所述固定底座间隔设置。

可选地，所述滑动部具有两个对称设置的滑槽，所述两个对称设置的滑槽的开口彼此相对；所述滑动配合部具有一水平滑块，所述水平滑块包括通过其中心线分开的第一水平部分和第二水平部分和沿所述水平滑块的中心线垂直地固定于所述水平滑块上的垂直鳍片，所述第一水平部分和第二水平部分分别可滑动地设置于所述固定底座的两个滑槽内。

可选地，所述固定底座的数量为四个，并且四个所述固定底座以呈十字形的形式定位在所述底板上。

可选地，所述底板的形状为圆形；所述可拆卸滑动夹持板的数量与所述固定底座的数量相同；所述待安装工件包括mps-245辊胎、mps-225辊胎或mps-245辊芯。

可选地，每个所述固定底座的靠近底板的内侧上固定设置有径向定位顶丝；所述径向定位顶丝包括固定设置在所述固定底座上的水平螺栓孔和与所述水平螺栓孔螺纹连接的螺栓；所述螺栓孔沿所述底板的径向方向朝着所述底板的中心水平延伸。

可选地，所述螺栓的长度大于所述螺栓孔的长度以当拧紧所述螺栓时，所述螺栓的末端抵接在所述垂直鳍片的第一侧上。

可选地，所述组合压板的数量为四个。

可选地，每个所述组合压板包括可拆卸地安装在所述底板上的第一垂直立柱和通过螺栓固定在所述第一垂直立柱上的第一水平压板。

可选地，第一垂直立柱的高度大于所述固定底座的高度。

可选地，每个所述组合压板还包括可拆卸地安装在所述底板上的第二垂直立柱以及固定设置在所述第二垂直立柱上的第二水平压板，所述第二垂直立柱设置在所述第一垂直立柱的靠近所述底座的中心的内侧，所述第二水平压板搭接在所述第一水平压板上方。

在本申请中，径向就是沿直径或半径的直线方向，或垂直于轴的直线方向。

周向，即“圆周方向”。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

1)本实用新型通过工件固定位置的调整和定位方式的改进，实现了可以快速装夹磨煤机辊胎和辊芯(例如，可以快速装夹mps-245磨煤机辊胎和辊芯及mps-225磨煤机辊胎三种工件)，可尽最大限度减少安装成本、减少了拆装环节、降低了工装的维护成本，从而达到了安全、优质、高效和经济的目的。

2)本实用新型提供的堆焊装卡复合夹具整体高度降低并向工作台基面靠拢，使重心降低，减小变位扭矩，提高安全系数和额定载荷。

3)本实用新型提供的堆焊装卡复合夹具适用于磨煤机辊胎与辊芯的安装和固定，当变换工件时不需要频繁拆装夹具体，夹具固定方式的改进减少了工件的安装时间，提高了工作效率，减轻工人的劳动强度；

4)本实用新型提供的堆焊装卡复合夹具通过呈十字均布的固定底座实现工件的定位，十字定位，高效准确；同时采用组合压板固定，提高了工件安装定位精度，保证工艺。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型的堆焊装卡复合夹具的俯视示意图；

图2为沿着图1中的截面线a-a线截取获得的旋转剖视图；

图3为在堆焊装卡复合夹具上安装mps-245辊胎后的剖视图，其中，该剖视图沿着与图1中的截面线a-a线对应的截面线a-a截取获得；

图4为在堆焊装卡复合夹具上安装mps-225辊胎后的剖视图，其中，该剖视图沿着与图1中的截面线a-a线对应的截面线a-a截取获得；

图5为根据本实用新型的堆焊装卡复合夹具拆除可拆卸滑动夹持板和组合压板后的俯视图；

图6为在堆焊装卡复合夹具上安装mps-245辊芯后的半剖视图。

附图标记说明：

1底板

2固定底座

3径向定位顶丝

4可拆卸滑动夹持板

5组合压板

6滑槽

12mps-245辊胎

13mps-225辊胎

14mps-245辊芯

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

参考图1-图6，根据本实用新型的一个实施例，提供了一种堆焊装卡复合夹具，包括：底板1，多个固定设置于底板上的固定底座2，设置在固定底座2上的多个可拆卸滑动夹持板4以及多个设置于底板上的可拆卸组合压板5。

在该实施例中，多个固定底座2围绕底板1的中心均匀地、周向布置在底板1上，例如，固定底座2可以采用螺栓或者焊接的方式固定于底板1上，固定底座2可以距离底板1一定高度；固定底座2可以包括靠近底板1的中心的第一部分和远离底板1的中心的第二部分，其中，在固定底座2的第一部分上设置有滑动部和滑动配合部，滑动配合部配置为在滑动部内沿底板1的径向方向滑动；

在该实施例中，多个组合压板5围绕底板1的中心均匀地、周向布置在底板1上，每个组合压板5沿底板1的径向方向延伸，并且配置为包括用于轴向固定待安装工件的水平压板，多个组合压板5与多个固定底座2间隔设置。

具体地，待安装工件可以为mps-245辊胎、mps-225辊胎或mps-245辊芯。

进一步地，滑动部具有两个对称设置的滑槽6，两个对称设置的滑槽6的开口彼此相对；具体地，滑动部固定安装有两个对称设置的侧面呈半封闭u型的条形滑槽，条形滑槽内具有可供滑块滑动的条形轨道。两个的半封闭u型滑槽的开口彼此相对，即，当一个半封闭u型滑槽的开口方向为向左时，另一半封闭u型滑槽的开口方向为向右。滑动配合部具有一水平滑块，水平滑块的形状可以为，例如，矩形。水平滑块包括通过其中心线分开的第一水平部分和第二水平部分和沿水平滑块的中心线垂直地固定于水平滑块上的垂直鳍片，即，水平滑块和垂直鳍片形成t字型结构。其中，水平滑块的中心线延伸方向，即，垂直鳍片的延伸方向为朝向底板的中心延伸。第一水平部分和第二水平部分分别可滑动地设置于固定底座的两个u型滑槽内。

具体地，在一个实施例中，底板1的形状为圆形。

具体地，在一个实施例中，固定底座2的数量为四个，并且四个固定底座2以呈十字形的形式定位在底板1上(十字均布，轴向定位)，每两个固定底座之间形成90度夹角。

作为一种可选择的实施方式，固定底座2的数量为3个，每两个固定底座之间形成120度夹角。

具体地，在一个实施例中，可拆卸滑动夹持板4的数量与固定底座2的数量相同。即，当固定底座2的数量为四个时，可拆卸滑动夹持板4的数量也为四个。从而，每个固定底座上分别设置有一个可拆卸滑动夹持板4，每两个固定底座之间形成90度夹角，每两个可拆卸滑动夹持板4之间也形成90度夹角。可拆卸滑动夹持板4具有径向定位和夹持两重功能。

进一步地，每个固定底座2的靠近底板的内侧上固定设置有径向定位顶丝3；径向定位顶丝3包括固定设置在固定底座上的螺栓孔和与螺栓孔螺纹连接的螺栓；螺栓的顶端可以具有螺帽。螺栓孔沿底板的径向方向朝着底板2的中心水平延伸。

进一步地，螺栓的长度大于螺栓孔的长度以当拧紧螺栓时，螺栓的末端抵接在垂直鳍片的第一侧上，当安装辊胎时，垂直鳍片的与第一侧相对的第二侧抵接在待固定辊胎的内部的下侧，同时待固定辊胎的下端放置于固定底座2的第二部分上。

进一步地，组合压板5的数量为四个。从而，每两个固定底座之间形成90度夹角，每两个组合压板5之间也形成90度夹角，相邻的固定底座2和组合压板5之间形成45度夹角。

进一步地，每个组合压板5包括可拆卸地安装在底板1上的第一垂直立柱和通过螺栓固定在第一垂直立柱上的第一水平压板。

具体地，第一垂直立柱的高度大于固定底座的高度以使第一水平压板从内部抵靠在待固定工件(例如，辊胎)的最大内径所处的高度处。

进一步地，每个组合压板5还可以包括可拆卸地安装在底板上的第二垂直立柱以及固定设置在第二垂直立柱上的第二水平压板，第二垂直立柱设置在第一垂直立柱的靠近底座的中心的内侧，第二水平压板搭接在第一水平压板上方。四个组合压板，轴向固定辊胎，可产生强大夹紧力以适应工作台变位带来的工件夹紧需要。

作为一种具体的实施方式，参考图3～图4，当安装辊胎，例如，mps-245辊胎和mps-225辊胎时，四个固定底座2沿圆周直径φ1320向外十字均布，可安放直径为φ1900的mps-245辊胎或者直径为φ1750的mps-225辊胎，内圈沿45°角分置四个径向定位顶丝3和四个组合压板5。固定底座2上安装可拆卸滑动夹持板4，当安装辊胎时用径向定位顶丝3调整可拆卸滑动夹持板4位置定位并辅助夹紧，定位采用十字调整与底板中心保证同心度，快捷可靠。另外使用四个组合压板5从轴向紧固辊胎。

当安装mps-245辊胎时，滑移滑动配合部，以使得滑动配合部的垂直鳍片的第二侧面平行于辊胎内圆柱面并与该辊胎内圆柱面接触，以通过接触面充分发挥推力作用；当安装mps-225辊胎时，其接触面的偏转14度斜面部分发挥作用以适应该型号工件的内圆锥面使接触面充分发挥推力作用。

作为另一种具体的实施方式，参考图5～图6，当安装辊芯时，例如，mps-245辊芯，将上述堆焊装卡复合夹具中的可拆卸滑动夹持板4以及组合压板5拆卸掉，滑动轨道作为轴向定位面安放辊芯，使用顶丝作为径向定位和夹紧，由于工作位置保持水平不进行变位，不需要组合压板5夹持，因此可以在安装辊芯时，将组合压板5拆除。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。