一种调节方便的金属切削机构的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种调节方便的金属切削机构。

背景技术：

金属切削是金属成形工艺中的材料去除成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，现有的金属切削机床的切削机构中，用于固定和支撑待加工件的操作台多为固定，不好调节，但是，使用者有高有低，操作台的高度不一定处在最合适的高度，这样就增加了使用者的操作难度，而且现有的一些切削刀具位置为固定设置，当作业空间有限时，无法对其他部位进行加工，使得加工效率低下，另外，机床在使用过程中，刀具与待加工件之间的摩擦会产生热量，多通过喷洒切削液的方式进行降温，但是现有的切削液喷洒装置多为角度固定，有时喷洒角度需要调节时，无法调节，不能满足不同部位的喷洒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调节方便的金属切削机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调节方便的金属切削机构，包括底座，所述底座的上端面向下延伸开设有升降槽，所述升降槽内设置有固定块，所述固定块的上端面向下延伸设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有升降柱，所述升降柱的侧壁上均匀设置有多个轮齿，所述底座的侧壁向内延伸开设有转动槽，所述转动槽内设置有转动柱，所述转动柱的左侧设置有齿轮，所述齿轮与轮齿相啮合，所述转动柱的右侧设置有第一电机，所述升降柱的顶部设置有操作台，所述底座的上方设置有支撑架，所述支撑架的内部顶端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块的底端设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有刀座，所述移动块的底端右侧设置有固定管，所述固定管内设置有不锈钢金属软管，所述不锈钢金属软管的底端设置有喷头，所述喷头的外侧套接有转动架，所述转动架与固定管之间通过螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述不锈钢金属软管的顶端设置有进液管，所述进液管连接外部液体输送设施。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀座底端向上延伸开设有安装槽，所述安装槽内设置有刀具，所述刀具与刀座之间可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀具的外侧套接有固定板，所述固定板的上端面向下延伸设置有卡槽，所述刀具的两侧对称设置有卡块，所述卡块与卡槽相匹配，所述固定板与刀座之间可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板上设置有紧固螺栓，所述固定板与刀座之间通过紧固螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降槽的内部顶端设置有挡板，所述升降柱的侧壁底端设置有挡块，所述挡板与挡块相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的侧壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与滚珠丝杠的输入端连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型设置有升降柱，所述升降柱的侧壁上均匀设置有多个轮齿，所述轮齿上啮合有齿轮，所述齿轮通过转动柱与第一电机连接，可以通过第一电机带动转动柱转动，通过转动柱带动齿轮转动，通过齿轮与轮齿之间的配合，使得升降柱升降，从而实现操作台高度的调节，本实用新型设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设置有移动块，通过滚珠丝杠控制移动块的水平移动，所述移动块上设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有刀座，移动块的移动带动液压缸和刀座移动，从而实现加工位置的调整，本实用新型设置有不锈钢金属软管和喷头，所述不锈钢金属软管通过固定管固定，所述喷头通过转动架固定或带动转动，便于喷头角度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的一种调节方便的金属切削机构的整体结构剖视图；

图2为本实用新型图1中a的局部结构放大图；

图3为本实用新型所述操作台与固定块之间连接结构侧视图。

图中：1、底座；2、升降槽；3、固定块；4、滑动槽；5、升降柱；6、轮齿；7、转动槽；8、转动柱；9、齿轮；10、第一电机；11、操作台；12、支撑架；13、滚珠丝杠；14、移动块；15、液压缸；16、刀座；17、固定管；18、不锈钢金属软管；19、喷头；20、转动架；21、进液管；22、安装槽；23、刀具；24、固定板；25、卡槽；26、卡块；27、紧固螺栓；28、挡板；29、挡块；30、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：

一种调节方便的金属切削机构，包括底座1，所述底座1的上端面向下延伸开设有升降槽2，所述升降槽2内设置有固定块3，所述固定块3的上端面向下延伸设置有滑动槽4，所述滑动槽4内设置有升降柱5，所述升降柱5的侧壁上均匀设置有多个轮齿6，所述底座1的侧壁向内延伸开设有转动槽7，所述转动槽7内设置有转动柱8，所述转动柱8的左侧设置有齿轮9，所述齿轮9与轮齿6相啮合，所述转动柱8的右侧设置有第一电机10，所述升降柱5的顶部设置有操作台11，所述底座1的上方设置有支撑架12，所述支撑架12的内部顶端设置有滚珠丝杠13，所述滚珠丝杠13上螺纹连接有移动块14，所述移动块14的底端设置有液压缸15，所述液压缸15的底端设置有刀座16，所述移动块14的底端右侧设置有固定管17，所述固定管17内设置有不锈钢金属软管18，所述不锈钢金属软管18的底端设置有喷头19，所述喷头19的外侧套接有转动架20，所述转动架20与固定管17之间通过螺钉连接。

在本实用新型实施例中：所述不锈钢金属软管18的顶端设置有进液管21，所述进液管21连接外部液体输送设施，便于切削液的输送。

在本实用新型实施例中：所述刀座16底端向上延伸开设有安装槽22，所述安装槽22内设置有刀具23，所述刀具23与刀座16之间可拆卸连接，便于刀具23的更换。

在本实用新型实施例中：所述刀具23的外侧套接有固定板24，所述固定板24的上端面向下延伸设置有卡槽25，所述刀具23的两侧对称设置有卡块26，所述卡块26与卡槽25相匹配，所述固定板24与刀座16之间可拆卸连接，通过卡块26与卡槽25的配合使得刀具23的固定更加牢靠，提高加工精准度。

在本实用新型实施例中：所述固定板24上设置有紧固螺栓27，所述固定板24与刀座16之间通过紧固螺栓27连接，便于固定板24与刀座16之间的拆卸和安装，使得刀具23更换方便。

在本实用新型实施例中：所述升降槽2的内部顶端设置有挡板28，所述升降柱5的侧壁底端设置有挡块29，所述挡板28与挡块29相匹配，防止升降柱5脱离滑动槽4。

在本实用新型实施例中：所述支撑架12的侧壁上设置有第二电机30，所述第二电机30的输出端与滚珠丝杠13的输入端连接，为滚珠丝杠13的转动提供动力。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型中所述齿轮9可以根据实际情况选择合适大小规格，使用时，启动第一电机10，通过第一电机10带动转动柱8转动，通过转动柱8带动齿轮9转动，通过齿轮9与轮齿6之间的配合，实现升降柱5的升降，固定块3的设置有可以限定升降柱5的活动空间和方向，使得升降柱5在升降过程中不产生偏移，从而将操作台11调节至合适高度，然后启动第二电机30，第二电机30带动滚珠丝杠13转动，通过滚珠丝杠13与移动块14之间的螺纹配合使得移动块14在滚珠丝杠13上水平移动，移动块14的移动带动液压缸15的移动，液压缸15的移动带动刀座16的移动，刀座16的移动带动刀具23移动，从而实现在待加工件不动的情况下，加工位置的调节，本实用新型设置有固定板24，所述固定板24上开设有卡槽25，所述刀具23上设置有卡块26，先将卡块26放进卡槽25内，然后再将刀具23的顶端放进安装槽22内，之后通过紧固螺栓27将固定板24与刀座16固定，实现刀具23的与刀座16之间的紧固连接，当需要调整喷头19位置时，先松拧螺钉，然后掰动转动架20，通过转动架20带动喷头19至合适角度，然后将螺钉拧紧，使得转动架20与固定管17之间位置固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。