一种新型风机底座槽钢生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及槽钢生产制造领域，特别涉及一种新型风机底座槽钢生产设备。


背景技术：

2.目前风机底座槽钢由长型的型材钢条加工而成。目前大多数生产厂家采用传统手工的做法，用型材槽钢，辅以手动操控小型设备的方式进行加工，只能小量的生产，生产效率低下。而且由于缺少用于调整加工的机械设备，加工精度低，生产的工件存在不平整，厚度不一致等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种新型风机底座槽钢生产设备，目的在于自动化生产风机底座槽钢，且可根据需要调整设备加工区域的高度，提高加工精度。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
5.一种新型风机底座槽钢生产设备，包括支架以及设置于所述支架上的冲孔装置、平整装置、成型装置和切断装置：
6.所述成型装置包括支撑板以及成型组件，所述支撑板上设置有凹槽，所述凹槽内安装有高度调节装置；所述高度调节装置包括固定件和活动件，所述固定件固定在所述凹槽中，所述活动件沿所述凹槽移动或固定；所述成型组件由上压辊和下压辊组成；所述上压辊和所述下压辊用于夹持工件，所述上压辊旋转地安装在所述活动件中，所述下压辊旋转地安装在所述固定件中，所述上压辊跟随所述活动件移动。
7.优选地，所述高度调节装置还包括螺杆组件，所述螺杆组件连接所述活动件，对所述活动件进行固定。
8.优选地，所述螺杆组件由螺杆、螺帽和固定块组成；所述固定块固定安装在所述支撑板上，所述螺杆活动地安装在所述固定块上，所述螺帽安装在所述螺杆上。
9.优选地，所述支架上设置有通孔且底部安装有电机，设有传动装置通过所述通孔并连接所述下压辊和所述电机。
10.优选地，所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮和第一链条；所述第一齿轮安装在所述下压辊上，所述第二齿轮安装在所述电机上，所述第一链条连接所述第一齿轮和所述第二齿轮。
11.优选地，所述传动装置还包括第二链条，所述第二链条连接安装在不同所述下压辊上的两个所述第一齿轮。
12.优选地，所述支架上还安装有稳定杆，所述稳定杆连接所述下压辊。
13.优选地，所述支撑板上安装有行程编码器。
14.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用高度调节装置，与成型装置链接，灵活地调整活动件与固定件的距离，调整合适的加工区域，提高加工精度。工件全程由设备自动化制备，生产效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的截面示意图；
17.其中，附图标记：
18.支架1、稳定杆11、通孔12、冲孔装置2、成型装置3、支撑板31、成型组件32、上压辊321、下压辊322、切断装置4、凹槽5、高度调节装置6、固定件61、活动件62、螺杆组件63、螺杆631、螺帽632、固定块633、行程编码器7、电机8、传动装置9、第一齿轮91、第二齿轮92、第一链条93、第二链条94。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.一种新型风机底座槽钢生产设备，包括支架1以及设置于所述支架1上的冲孔装置2、平整装置、成型装置3和切断装置4：
22.所述成型装置3包括支撑板31以及成型组件32，所述支撑板31上设置有凹槽5，所述凹槽5内安装有高度调节装置6；所述高度调节装置6包括固定件61和活动件62，所述固定件61固定在所述凹槽5中，所述活动件62沿所述凹槽5移动或固定；所述成型组件32由上压辊321和下压辊322组成；所述上压辊321和所述下压辊322用于夹持工件，所述上压辊321旋转地安装在所述活动件62中，所述下压辊322旋转地安装在所述固定件61中，所述上压辊321跟随所述活动件62移动。
23.本实用新型用于生产风机底座槽钢，槽钢由是复杂断面的型钢钢材，是界面呈凹槽型的长条型钢材。在本实施例中，如图1所示，钢材工料由供料机供出，首先进入到所述冲孔装置2完成冲孔，后由平整装置稳固工料位置，依次进入到所述成型装置3和所述切断装置4中完成成型和切断工序，才能作为成料使用。
24.在所述成型装置3中，所述上压辊321和所述下压辊322之间有用于夹持工料的空间，其高度低于工料高度，才能有效夹持和挤压。需要特别说明的是，所述下压辊322对工料起外力挤压成型的作用，其实施方式是所述上压辊321压实工料的中部进行固定，工料接触所述下压辊322受其外形挤压，发生形变以成型。所述下压辊322和所述上压辊321沿所述支撑板31上的加工路线均间隔地设有多个。若干个所述下压辊322和所述上压辊321随着加工行程的进行，其形状逐渐变化，以使工料逐渐形变成型。
25.所述高度调节装置6可调节所述上压辊321的高度，所述活动件62可移动，所述凹槽5内具有足够空间给所述活动件62移动。技术人员移动所述活动件62，调整所述上压辊321和所述下压辊322之间的距离，即调整加工区域的高度，以满足对不同型号的工料的加工需求。
26.在一实施例中，所述高度调节装置6还包括螺杆组件63，所述螺杆组件63连接所述活动件62，对所述活动件62进行固定。所述螺杆组件63用于调整所述活动件62的位置，具有调节便捷性和固定稳固性。
27.在一实施例中，所述螺杆组件63由螺杆631、螺帽632和固定块633组成；所述固定块633固定安装在所述支撑板31上，所述螺杆631活动地安装在所述固定块633上，所述螺帽632安装在所述螺杆631上。
28.所述固定件61和所述固定块633均保持固定，所述活动件62在所述凹槽5内移动。具体为所述螺杆631固定连接所述活动件62，所述螺杆631穿过固定块633，由所述螺帽632固定。松开所述螺帽632，所述螺杆631可带动所述活动件62移动。
29.在一实施例中，所述支架1上设置有通孔12且底部安装有电机8，设有传动装置9通过所述通孔12并连接所述下压辊322和所述电机8。
30.所述上压辊321和所述下压辊322的两端均连接所述支撑板31，所述上压辊321和所述下压辊322位置对应，二者之间留有空间作为成型加工区域。工料进入到所述成型装置3由所述下压辊322承托，所述上压辊321压紧。所述电机8经所述传动装置9提供动力给所述下压辊322主动转动，所述下压辊322和所述上压辊321对工料施加垂直方向上的夹持力的同时，所述下压辊322转动，推动工料前进，夹持能增大对工料的摩擦力使工料稳定前进。
31.所述下压辊322穿过所述高度调节装置6，且延伸到外部区域，所述传动装置9连接所述下压辊322的延伸部分，且还连接所述电机8，使所述下压辊322转动。
32.在一实施例中，所述传动装置9包括第一齿轮91、第二齿轮92和第一链条93；所述第一齿轮91安装在所述下压辊322上，所述第二齿轮92安装在所述电机8上，所述第一链条93连接所述第一齿轮91和所述第二齿轮92。
33.根据需要，设置所述第一齿轮91和所述第二齿轮92的大小比例，实现所述下压辊322的理想转速。具体地，所述电机8转速大，动力大，所以所述第二齿轮92直径较小，防止单位时间内链条的行程较大。所述下压辊322受所述链条带动转动，所述第一齿轮91直径较大，相同的链条行程下，直径越大，转速越低，根据所述第一齿轮91和所述第二齿轮92的直径比例大小的改变，以转换电机8的高转速为所述下压辊322的低转速。所述链条和所述齿轮的传动损耗电机8动力较少。所以所述下压辊322转速低，动力大，能很好地使工料稳定成型。需要说明的是，若所述下压辊322高转速，容易造成工料走位，机械损耗等问题。若所述下压辊322动力低，容易造成工料成型不完全，工料停滞在工位等问题。
34.在一实施例中，所述传动装置9还包括第二链条94，所述第二链条94连接安装在不同所述下压辊322上的两个所述第一齿轮91。
35.单个或多个所述下压辊322上安装有多个所述第一齿轮91，其中一个所述第一齿轮91经所述第一链条93连接所述电机8，接收所述电机8的传动动力，剩余的所述第一齿轮91连接所述第二链条94。其余不连接所述电机8的所述下压辊322上仅安装有单个所述第一齿轮91，且连接所述第二链条94。所述第二链条94把不与所述电机8连接的所述下压辊322和与所述电机8连接所述下压辊322二者连接起来，二者转速一致。通过若干个所述下压辊322之间相互连接有链条，使得所述下压辊322不必均需连接所述电机8，简化传动装置9，降低成本和操作难度。
36.在一实施例中，所述支架1上还安装有稳定杆11，所述稳定杆11连接所述下压辊
322。
37.所述稳定杆11靠近所述传动装置9部分，为所述下压辊322承托所述传动装置9的重力，降低所述下压辊322负担。
38.在一实施例中，所述支撑板31上安装有行程编码器7。所述行程编码器7检测工料在所述成型装置3上的行程，以检测工料是否在正常加工，若偏离加工速度和加工位置，则发送报警信息。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。