一种电气贯穿件的芯管高效加工装置

1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，尤其是涉及一种电气贯穿件的芯管高效加工装置。


背景技术：

2.电气贯穿件是核电关键设备之一，是核电站安全壳内外的一些设备设施提供电力或通讯通信通路的一项重要电气设施。同时作为安全壳的一部分，构成防止放射性物质泄漏的安全屏障。反应堆安全壳电气贯穿件作为各种电缆贯穿安全壳的通道，既要满足相关电气性能要求，还必须保证可靠的密封性能，即使在各种事故工况包括失水、地震等情况下，仍能维持安全壳压力边界的完整性和电气连续性。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.芯管在切割时需要额外的设备对芯管进行夹持，导致切割需要多个结构相互辅助完成，操作较为繁琐使得机器报错风险增加；2.传统装置的夹持结构不能对不同直径的芯管进行夹持，只能夹持固定直径的芯管，导致芯管加工受到限制，影响装置的实用性。
4.为此，提出一种电气贯穿件的芯管高效加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电气贯穿件的芯管高效加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气贯穿件的芯管高效加工装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的环形外表面开设有转动槽，所述转动槽内表面两侧均对称开设有转槽，所述转槽内部转动连接有转杆，转动槽内部活动连接有转轮，所述转杆靠近转轮的一端与转轮固定连接，所述底座的上端外表面固定连接有机械臂，所述机械臂与固定杆对应位置的内部设置有液压机，所述液压机的下端外表面活动连接有液压杆，所述机械臂内部与液压杆对应位置开设有滑移腔，所述液压杆内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩腔之间固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与伸缩腔内表面上端固定连接另一端所述弹簧的一端与伸缩腔内表面上端固定连接另一端与伸缩杆固定连接，所述液压杆前端外表面固定连接有电机，所述电机的前端外表面固定连接有切割片，所述伸缩杆下端外表面固定连接有夹持块，所述夹持块内部开设有空腔，所述夹持块后端外表面开设有扭槽，所述扭槽内部转动连接有扭杆，所述扭杆的环形外表面与扭槽对应位置固定连接有限位块，所述扭杆的环形外表面固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端与空腔固定连接,所述扭杆的后端外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆。
7.通过采用上述技术方案，芯管通过固定杆的转轮运输至切割片下方，通过液压机将切割片下压，在液压杆下压的同时将夹持块下移使得夹持块对芯管进行下压夹持，通过转动扭杆，扭杆带动连接绳拉动夹持块发生形变使得夹持块的弧度增大，达到对不同直径
的芯管夹持的目的。
8.优选的，所述电机与机械臂通过液压杆活动连接。
9.通过采用上述技术方案，液压杆的下移带动电机与切割片下移，直至与芯管接触。
10.优选的，所述夹持块与机械臂通过伸缩腔与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆与伸缩腔均呈t形结构设计，且其相互对应匹配。
11.通过采用上述技术方案，t形结构设计的伸缩杆与伸缩腔发生相对滑动时更加稳定，通过伸缩腔内部的弹簧使得夹持效果显著，且不会出现积压过度的情况。
12.优选的，所述转轮与转动槽通过转杆与转槽活动连接，所述转轮数量为若干组，且等距分布在固定杆的环形外表面。
13.通过采用上述技术方案，芯管的移动通过转轮的转动来减小磨损并移动的将更加顺畅。
14.优选的，所述扭槽呈十字形结构分布，所述扭杆呈t字形结构分布，且扭槽与扭杆相互对应匹配。
15.通过采用上述技术方案，扭杆在限位块的限制下，始终在扭槽内部转动，且不会脱落。
16.优选的，所述连接绳卷绕在扭杆的环形外表面，所述螺纹杆贯穿螺纹槽，所述夹持块为弧形结构设计，且其为橡胶材质，所述液压机的型号为hc24，所述电机的型号为xd
‑
3420
‑
2。
17.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆可以对扭杆进行抵制，固定扭杆以防扭杆自行转动，弧形结构的夹持块使得可以有效的固定芯管。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过在液压杆下方开设伸缩腔，伸缩腔内部活动连接伸缩杆，伸缩杆与夹持块固定连接，液压杆在液压机的推动下向芯管移动，在夹持块接触到芯管后继续下压将，在伸缩杆上端固定的弹簧的作用下伸缩杆在伸缩腔内部实现伸缩，在对芯管进行夹持的同时不会因为液压杆的下压对芯管造成损坏，通过该结构使得切割片在下移对芯管进行切割的同时可以对芯管进行夹持固定，减少不必要的夹持设备；
20.2、通过在夹持块内部开设空腔，空腔的内表面后端开设有扭槽，所述扭槽内部活动连接扭杆，限位块对扭杆进行限制使其只能在扭槽内部转动，扭杆的后端外表面开设螺纹槽，使用者拧动螺纹槽内部的螺纹杆对扭杆进行抵制，使得扭杆的转动角度得以控制，在转动扭杆时，扭杆带动空腔内部的连接绳，使得连接绳被卷收在扭杆的环形外表面，连接绳的长度随之减小，拉动夹持块使其发生形变达到改变夹持块弧度的效果，通过该结构使得夹持块的弧度可调，大大的减小了加工限制。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构视图；
23.图2为本实用新型的夹持块的结构视图；
24.图3为本实用新型的机械臂与夹持块的结合视图；
25.图4为本实用新型的固定杆的结构视图；
26.图5为本实用新型的图3中b处放大视图；
27.图6为本实用新型的图4中a处放大视图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；2、固定杆；21、转动槽；22、转轮；23、转槽；24、转杆；3、机械臂；31、液压机；32、液压杆；33、伸缩腔；34、弹簧；35、伸缩杆；36、滑移腔；4、切割片；5、夹持块；51、扭杆；52、空腔；53、连接绳；54、扭槽；55、限位块；56、螺纹槽；57、螺纹杆；6、电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
32.如图1至图6所示，一种电气贯穿件的芯管高效加工装置，包括底座1，所述底座1的上端外表面固定连接有固定杆2，所述固定杆2的环形外表面开设有转动槽21，所述转动槽21内表面两侧均对称开设有转槽23，所述转槽23内部转动连接有转杆24，转动槽21内部活动连接有转轮22，所述转杆24靠近转轮22的一端与转轮22固定连接，所述底座1的上端外表面固定连接有机械臂3，所述机械臂3与固定杆2对应位置的内部设置有液压机31，所述液压机31的下端外表面活动连接有液压杆32，所述机械臂3内部与液压杆32对应位置开设有滑移腔36，所述液压杆32内部开设有伸缩腔33，所述伸缩腔33内部活动连接有伸缩杆35，所述伸缩杆35与伸缩腔33之间固定连接有弹簧34，所述弹簧34的一端与伸缩腔33内表面上端固定连接另一端与伸缩杆35固定连接，所述液压杆32前端外表面固定连接有电机6，所述电机6的前端外表面活动连接有切割片4，所述伸缩杆35下端外表面固定连接有夹持块5，所述夹持块5内部开设有空腔52，所述夹持块5后端外表面开设有扭槽54，所述扭槽54内部转动连接有扭杆51，所述扭杆51的环形外表面与扭槽54对应位置固定连接有限位块55，所述扭杆51的环形外表面固定连接有连接绳53，所述连接绳53的另一端与空腔52固定连接,所述扭杆51的后端外表面开设有螺纹槽56，所述螺纹槽56内部螺纹连接有螺纹杆57，芯管通过固定杆2的转轮22运输至切割片4下方，通过液压机31将切割片4下压，在液压杆32下压的同时将夹持块5下移使得夹持块5对芯管进行下压夹持，通过转动扭杆51，扭杆51带动连接绳53拉动夹持块5发生形变使得夹持块5的弧度增大，达到对不同直径的芯管夹持的目的。
33.具体的，所述电机6与机械臂3通过液压杆32活动连接，液压杆32的下移带动电机6与切割片4下移，直至与芯管接触。
34.具体的，所述夹持块5与机械臂3通过伸缩腔33与伸缩杆35活动连接，所述伸缩杆35与伸缩腔33均呈t形结构设计，且其相互对应匹配，t形结构设计的伸缩杆35与伸缩腔33发生相对滑动时更加稳定，通过伸缩腔33内部的弹簧34使得夹持效果显著，且不会出现积压过度的情况。
35.具体的，所述转轮22与转动槽21通过转杆24与转槽23活动连接，所述转轮22数量为若干组，且其等距分布在固定杆2的环形外表面，芯管的移动通过转轮22的转动来减小磨损并移动的将更加顺畅。
36.具体的，所述扭槽54呈十字形结构分布，所述扭杆51呈t字形结构分布，且扭槽54与扭杆51相互对应匹配，扭杆51在限位块55的限制下，始终在扭槽54内部转动，且不会脱落。
37.具体的，所述连接绳53卷绕在扭杆51的环形外表面，所述螺纹杆57贯穿螺纹槽56，所述夹持块5为弧形结构设计，且其为橡胶材质，所述液压机31的型号为hc24，所述电机6的型号为xd
‑
3420
‑
2，转动螺纹杆57可以对扭杆51进行抵制，固定扭杆51以防扭杆51自行转动，弧形结构的夹持块5使得可以有效的固定。
38.工作原理：通过在液压杆32下方开设伸缩腔33，伸缩腔33内部活动连接伸缩杆35，伸缩杆35与夹持块5固定连接，液压杆32在液压机31的推动下向芯管移动，在夹持块5接触到芯管后继续下压将，在伸缩杆35上端固定的弹簧34的作用下伸缩杆35在伸缩腔33内部实现伸缩，在对芯管进行夹持的同时不会因为液压杆32的下压对芯管造成损坏，通过该结构使得切割片4在下移对芯管进行切割的同时可以对芯管进行夹持固定，减少不必要的夹持设备，通过在夹持块5内部开设空腔52，空腔52的内表面后端开设有扭槽54，所述扭槽54内部活动连接扭杆51，限位块55对扭杆51进行限制使其只能在扭槽54内部转动，扭杆51的后端外表面开设螺纹槽56，使用者拧动螺纹槽56内部的螺纹杆57对扭杆51进行抵制，使得扭杆51的转动角度得以控制，在转动扭杆51时，扭杆51带动空腔52内部的连接绳53，使得连接绳53被卷收在扭杆51的环形外表面，连接绳53的长度随之减小，拉动夹持块5使其发生形变达到改变夹持块5弧度的效果，通过该结构使得夹持块5的弧度可调，大大的减小了加工限制。
39.使用方法：芯管放置在两组固定杆2的环形外表面，由外部设备将芯管向切割片4推去，芯管在移动时通过转轮22的转动使得芯管表面与固定杆2的摩擦减小，提高芯管的质量，在液压机31的驱动下，液压杆32向下移动，带动切割片4向下移动对芯管进行切割，在液压杆32下移的过程中夹持块5通过伸缩杆35与芯管接触，在液压杆32的压力下将芯管加持固定，使用者拧动螺纹杆57，使得螺纹杆57失去对扭杆51的抵制，这时转动扭杆51，扭杆51带动连接绳53运动使其卷绕在扭杆51的环形外表面，连接绳53与夹持块5的空腔52固定连接，连接绳53的有益长度减小，拉动夹持块5使其发生形变，增大夹持板的弧度。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。