一种铝基覆铜板生产用压板机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸工具领域，尤其涉及一种铝基覆铜板生产用压板机。


背景技术：

[0002] 2006年7月1日开始，欧盟两个指令（关于在电子电气产品中限制使用有害物质指令和关于报废电子电气产品指令）的正式的实施，标志着全球电子业界将进入无铅焊接时代。由于焊接温度高，对覆铜板热可靠性相应提高，传统的铅锡焊料已经不能再使用，现今的锡银铜等替代焊料所需的焊接温度都大幅度提高。而传统fr
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4覆铜板，由于耐热性低，玻璃化温度只有130
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140℃，热分解温度一般只有300
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310℃，虽然在一般电子产品中广泛应用，但在高密度互连和集成电路领域中却不能应用，现电子产品发展迅速，并随着印制电路的轻薄化、多层化和半导体安装技术的发展，要求基板必须具有高tg、高耐热及低膨胀系数等性能，以提高互联与安装的可靠性。为此，开发与此相匹配的无铅高耐热覆铜板也尤为重要。
[0003]
现有的压板机在使用的过程中放置工件较为麻烦，工作台与工件的摩擦力较大不利于放置工件，不利于对工件进行压铸，现有的压板机主体难以对工件进行限位，从而我们设计一种铝基覆铜板生产用压板机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝基覆铜板生产用压板机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用压板机，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有压板机主体，所述工作台中心部分顶端开设有多个安装槽，所述安装槽内侧壁底部中心处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有升降板，所述升降板顶端中心部分固定连接有安装架，所述安装架中部转动连接有限位轮，所述升降板周侧转动连接有多个限位珠，所述限位珠外侧壁与安装槽内侧壁光滑贴合，所述工作台两侧均固定连接有限位机构。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述限位机构包括与工作台顶端固定连接的固定板，两所述固定板相对的一侧均固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧远离固定板的一端均固定连接有固定块，两个所述固定块中部共同固定连接有活动架，所述活动架两侧的支腿依次贯穿对应固定块、第二弹簧与固定板，所述活动架与固定板滑动连接，所述活动架远离固定板的一侧与限位柱转动连接。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述活动架为不锈钢材质制成，且活动架与固定块焊接，所述固定块的断面呈圆形。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述限位珠为不锈钢材质制成，所述限位珠呈环形阵列分布在升降板周侧。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述第一弹簧顶端与升降板底部焊接，所述升降板顶端与安装架底部焊接，所述安装架为不锈钢材质制成，所述升降板与安装槽的断面均呈圆形。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述压板机主体与外部电源电性连接，所述压板机主体底部与工作台底部焊接。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述限位机构呈矩形阵列分布在工作台顶端，两所述限位机构之间的间隙不低于三厘米。
[0018]
本实用新型具有如下有益效果：
[0019]
1、本实用新型通过设置限位机构，限位机构的设置便于更好的对工件进行夹持，便于更好的对工件进行加工，便于更好的使用，该装置操作简单，实用性更强，便于更好的使用。
[0020]
2、本实用新型通过设置限位珠、升降板与第一弹簧，限位珠、升降板与第一弹簧的设置便于更好的抵住工件，便于更好的放置工件，便于更好的对工件进行加工，避免工件在放置时受损，该装置操作简单，实用性更强，便于更好的使用。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型提出的一种铝基覆铜板生产用压板机的侧视图；
[0022]
图2为图1中a处放大图；
[0023]
图3为本实用新型提出的一种铝基覆铜板生产用压板机的限位机构示意图。
[0024]
图例说明：1、工作台；2、限位机构；3、压板机主体；4、安装槽；5、第一弹簧；6、限位珠；7、升降板；8、安装架；9、限位轮；201、固定板；202、第二弹簧；203、固定块；204、活动架；205、限位柱。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝基覆铜板生产用压板机，包括工作台1，工作台1顶端固定连接有压板机主体3，工作台1中心部分顶端开设有多个安装槽4，安装槽4内侧壁底部中心处固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5顶端固定连接有升降板7，升降板7顶端中心部分固定连接有安装架8，安装架8中部转动连接有限位轮9，升降板7周侧转动连接有多个限位珠6，限位珠6外侧壁与安装槽4内侧壁光滑贴合，工作台1两侧均固定连接有限位机构2。
[0028]
限位机构2包括与工作台1顶端固定连接的固定板201，两固定板201相对的一侧均固定连接有两个第二弹簧202，两个第二弹簧202远离固定板201的一端均固定连接有固定块203，两个固定块203中部共同固定连接有活动架204，活动架204两侧的支腿依次贯穿对应固定块203、第二弹簧202与固定板201，活动架204与固定板201滑动连接，活动架204远离固定板201的一侧与限位柱205转动连接。活动架204为不锈钢材质制成，且活动架204与固定块203焊接，固定块203的断面呈圆形。限位珠6为不锈钢材质制成，限位珠6呈环形阵列分布在升降板7周侧。第一弹簧5顶端与升降板7底部焊接，升降板7顶端与安装架8底部焊接，便于更好的对安装架8进行限位，便于更好的对限位轮9进行限位，便于更好的放置工件，安装架8为不锈钢材质制成，升降板7与安装槽4的断面均呈圆形。压板机主体3与外部电源电性连接，压板机主体3底部与工作台1底部焊接。限位机构2呈矩形阵列分布在工作台1顶端，两限位机构2之间的间隙不低于三厘米，便于更好的放置工件，便于更好的使用，便于更好的加工工件，上述压板机主体3为现有技术，在这里就不一一赘述了。
[0029]
工作原理：在工作时将工件插入两限位机构2之间，并使得第二弹簧202收缩，第二弹簧202的弹性势能带动限位柱205夹紧工件，便于更好的对工件进行夹持，便于更好的对工件进行加工，将工件放置工作台1顶部时限位轮9转动从而更好的放置工件，当对工件进行加工时第一弹簧5收缩并使得工件与工作台1顶端贴合，限位珠6的设置便于更好的对升降板7进行限位，便于更好的对工件限位。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。