一种用于接触器的自动打螺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体是一种用于接触器的自动打螺丝装置。


背景技术：

2.接触器分为交流接触器（电压ac）和直流接触器（电压dc），它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。
3.接触器生产过程中需要进行螺丝固定，目前的自动打螺丝装置无法进行螺丝自动补充，螺丝紧固后需要移动至螺丝供料处重新取螺丝，大大降低了接触器的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于接触器的自动打螺丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于接触器的自动打螺丝装置，包括滑柱和支撑板，所述支撑板设于滑柱上部一侧，所述支撑板远离滑柱一侧下方固定连接支撑架，所述支撑架内部设置有螺丝拧入机构，所述螺丝拧入机构一侧连接有支杆，所述支杆另一侧固定连接电动滑座，所述电动滑座与滑柱滑动连接，所述螺丝拧入机构下方设置有接触器固定座；所述支撑架与滑柱之间设置有螺丝输送轨道，所述螺丝输送轨道一侧位于支撑架下部设置有螺丝支撑装置，所述螺丝输送轨道靠近滑柱一侧上方设置有螺丝存储仓，所述滑柱远离螺丝输送轨道一侧设置有输送装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述螺丝拧入机构包括固定块，所述固定块与支杆固定连接，所述固定块上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定块连接有转盘，所述转盘中心固定连接有螺丝刀。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述螺丝输送轨道包括螺丝放置架，所述螺丝放置架左右两侧分别与滑柱和支撑架固定连接，所述螺丝放置架上方设置有限位板，所述限位板一侧与支撑架固定连接，所述限位板另一侧设有开口，所述螺丝存储仓设于开口上方。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述螺丝支撑装置包括支撑座，所述支撑座一侧设有螺丝放置槽，所述螺丝放置槽两侧设置有活动板，所述活动板根部与支撑座内部铰接，所述活动板根部与支撑座之间设置有扭转弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述输送装置包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管和第二输送管内部分别设有第一活塞和第二活塞，所述第一输送管位于支杆下方且支杆通过连接杆与第一活塞连接；所述第二输送管与滑柱连接，所述第二活塞中部设置有推杆，所述推杆贯穿滑柱设置通至螺丝存储仓下方，所述第一输送管与第二输送管之间通过连接管相连通。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述连接管一侧连接第一输送管底部且另一侧连接第二输送管与滑柱交接处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当对螺丝进行旋紧时，电动滑座带动支杆以及螺丝拧入机构向下移动，同时驱动电机带动螺丝刀旋转，将螺丝与接触器拧紧固定；拧紧结束后，电动滑座带动支杆上升，此时与支杆固定连接的连接杆带动第一活塞向上移动，因第一输送管与第二输送管连通，受内部空气压力作用下，第二活塞向右移动，带动推杆推动螺丝输送轨道内的螺丝至螺丝支撑座上，准备继续进行螺丝固定，该装置实现了螺丝拧入机构升降过程中的自动补充，节省了对接触器打螺丝的时间，提高了接触器的加工效率。
附图说明
13.图1为用于接触器的自动打螺丝装置的结构示意图。
14.图2为用于接触器的自动打螺丝装置中螺丝支撑装置的俯视图。
15.图3为用于接触器的自动打螺丝装置中螺丝支撑装置的侧视图。
16.图4为用于接触器的自动打螺丝装置中输送装置的结构示意图。
17.图中：1
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滑柱，2
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支撑板，3
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支撑架，4
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螺丝拧入机构，41
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固定块，42
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驱动电机，43
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转盘，44
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螺丝刀，5
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支杆，6
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电动滑座，7
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接触器固定座，8
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螺丝输送轨道，81
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螺丝放置架，82
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限位板，9
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螺丝支撑装置，91
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支撑座，92
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螺丝放置槽，93
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活动板，94
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扭转弹簧，10
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螺丝存储仓，11
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输送装置，111
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第一输送管，112
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第二输送管，113
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第一活塞，114
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第二活塞，115
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推杆，116
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连接管，117
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连接杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于接触器的自动打螺丝装置，包括滑柱1和支撑板2，所述支撑板2设于滑柱1上部一侧，所述支撑板2远离滑柱1一侧下方固定连接支撑架3，所述支撑架3内部设置有螺丝拧入机构4，所述螺丝拧入机构4一侧连接有支杆5，所述支杆5另一侧固定连接电动滑座6，所述电动滑座6与滑柱1滑动连接，所述螺丝拧入机构4下方设置有接触器固定座7；所述支撑架3与滑柱1之间设置有螺丝输送轨道8，所述螺丝输送轨道8一侧位于支撑架3下部设置有螺丝支撑装置9，所述螺丝输送轨道8靠近滑柱1一侧上方设置有螺丝存储仓10，所述滑柱1远离螺丝输送轨道8一侧设置有输送装置11。
21.本实施例中，所述螺丝拧入机构4包括固定块41，所述固定块41与支杆5固定连接，所述固定块41上方设置有驱动电机42，所述驱动电机42的输出端贯穿固定块41连接有转盘43，所述转盘43中心固定连接有螺丝刀44，电动滑座6带动支杆5以及螺丝拧入机构4向下运动，同步驱动电机42带动转盘43转动，带动螺丝刀44旋转向下运动，对螺丝与接触器固定安装。
22.本实施例中，所述螺丝输送轨道8包括螺丝放置架81，所述螺丝放置架81左右两侧
分别与滑柱1和支撑架3固定连接，所述螺丝放置架81上方设置有限位板82，所述限位板82一侧与支撑架3固定连接，所述限位板82另一侧设有开口，所述螺丝存储仓10设于开口上方，在滑座1向上运动时，会带动输送装置11推动螺丝放置架81上的螺丝，使螺丝移动至安装架3内部的螺丝支撑装置9上，完成螺丝的自动进料，当滑座1向下运动时，输送装置11离开螺丝放置架81，上方的螺丝存储仓10中的螺丝会落至螺丝放置架81上，完成对螺丝放置架81上螺丝的补充。
23.请参阅图2和图3，本实施例中，所述螺丝支撑装置9包括支撑座91，所述支撑座91一侧设有螺丝放置槽92，所述螺丝放置槽92两侧设置有活动板93，所述活动板93根部与支撑座91内部铰接，所述活动板93根部与支撑座91之间设置有扭转弹簧94；输送装置11推动螺丝放置架81上的螺丝至螺丝放置槽92内，实现对螺丝的定位支撑，当上方螺丝刀44向下移动时，带动螺丝向下移动，此时活动板93受力打开，螺丝刀44带动螺丝移动至接触器上方对螺丝进行拧紧安装。
24.请参阅图4，本实施例中，所述输送装置11包括第一输送管111和第二输送管112，所述第一输送管111和第二输送管112内部分别设有第一活塞113和第二活塞114，所述第一输送管111位于支杆5下方且支杆5通过连接杆117与第一活塞113连接；所述第二输送管112与滑柱1连接，所述第二活塞114中部设置有推杆115，所述推杆115贯穿滑柱1设置通至螺丝存储仓10下方，所述第一输送管111与第二输送管112之间通过连接管116相连通，所述连接管116一侧连接第一输送管111底部且另一侧连接第二输送管112与滑柱1交接处。当螺丝安装完毕后，电动滑座6带动支杆5向上运动，由于支杆5与连接杆117连接，同步带动连接杆117以及第一活塞113向上运动，因第一输送管111与第二输送管112连通，在第一输送管111与第二输送管112内部空气压力作用下，当第一活塞113向上运动时，第二活塞114向右运动，带动推杆115推动螺丝放置架81上的螺丝移动至螺丝放置槽92内，完成了螺丝的自动补料。
25.综上所述，该装置通过支杆5、输送装置11、螺丝输送轨道8实现了螺丝拧入机构4上下移动时，螺丝的自动补料，缩短了螺丝安装的时间，提高了接触器的加工效率。
26.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。