一种金属切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割设备技术领域，特别是涉及一种金属切割设备。


背景技术：

2.金属材料在加工时，常用于切割装置对其金属材料的长度进行切割分离，使其能够达到合适的长度，在切割的过程中会产生大量的金属粉尘，伴随空气随处飘扬，继而对环境造成了一定污染，目前，现有的金属切割设备，没有针对性的对其产生的金属粉尘进行有效的抑制和吸收清理，从而给工人的加工环境造成了一定污染。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属切割设备，用于解决现有技术中金属切割过程中产生的金属粉尘，给工人的加工环境造成了一定污染的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金属切割设备，包括：工作台和切割组件，所述工作台上设置有所述切割组件，所述切割组件包括u型架、第一电机、第二电机和切割头，
5.所述工作台上设置有所述u型架，所述u型架内侧壁设置有固定板，所述固定板上设置有所述第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆一端连接，所述丝杆另一端通过轴承与所述 u型架内侧壁转动连接，所述丝杆上套设有丝母，所述丝母底部与第一气缸连接，所述第一气缸的输出端与所述第二电机连接，所述第二电机的输出端与所述切割头连接；
6.所述工作台上设置有固定组件，所述工作台上设置有多个吸尘口，所述工作台侧壁设置有隔离箱，所述隔离箱内设置有隔离滤板，所述隔离滤板将隔离箱分隔成第一过滤腔和第二过滤腔，所述吸尘口通过管路与所述第一过滤腔连接，所述隔离箱顶部设置有抽气机，所述抽气机与所述第二过滤腔连接。
7.作为优选的技术方案，所述工作台底部设置有支撑块。
8.作为优选的技术方案，所述第一过滤腔内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与刮板连接，所述刮板与所述隔离滤板接触，所述隔离箱底部对应所述刮板设置有密封开门。
9.作为优选的技术方案，所述固定组件包括对称设置的两个第一固定件，所述第一固定件包括第一承接板和环形气缸，所述第一承接板设置于所述工作台上，所述环形气缸设置于所述第一承接板上，多个夹具气缸套呈环形设置在所述环形气缸的内侧，所述夹具气缸套的轴心指向所述环形气缸的中心，所述夹具气缸套内设置有相配合的缸套活塞，伸缩杆一端与所述缸套活塞连接，所述伸缩杆另一端与夹块连接；所述环形气缸通过气压管与驱动气压缸连接。
10.作为优选的技术方案，所述固定组件包括对称设置的两个第二固定件，所述第二固定件包括第二承接板和第二气缸，所述第二承接板设置于所述工作台上所述第二承接板
侧边设置有固定杆，所述固定杆设置有所述第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有夹板。
11.作为优选的技术方案，所述夹块和所述夹板上均设置有橡皮垫。
12.如上所述，本实用新型一种金属切割设备，具有以下有益效果：通过抽气机与吸尘口配合，将金属切割时产生的金属粉尘进行吸附，避免给工人的加工环境造成了一定污染，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
13.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种金属切割设备的结构示意图；
14.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种金属切割设备处切割头的结构示意图；
15.图3显示为本实用新型实施例中公开的一种金属切割设备中隔离箱处的结构示意图；
16.图4显示为本实用新型实施例中公开的一种金属切割设备中吸尘口处的结构示意图；
17.图5显示为本实用新型实施例中公开的一种金属切割设备中环形气缸的结构示意图；
18.图6显示为本实用新型实施例中公开的一种金属切割设备中环形气缸的内部结构示意图；
19.图7显示为图6中a处放大图；
20.图8显示为本实用新型实施例中公开的一种金属切割设备中第二气缸处的结构示意图。
21.其中，附图标记具体说明如下：1.工作台；2.u型架；3.固定板；4.第一电机；5.丝杆；6. 丝母；7.第一气缸；8.切割头；9.第二电机；10.吸尘口；11.隔离箱；12.第一过滤腔；13.第二过滤腔；14.隔离滤板；15.电动伸缩杆；16.刮板；17.抽气机；18.环形气缸；19.夹具气缸；20. 缸套活塞；21.伸缩杆；22.夹块；23.第二承接板；24.固定杆；25.第二气缸；26.夹板。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种金属切割设备，包括：工作台1和切割组件，
工作台1上设置有切割组件，切割组件包括u型架2、第一电机4、第二电机9和切割头8，工作台1上设置有u型架2，u型架2内侧壁设置有固定板3，固定板3上设置有第一电机4，第一电机4的输出端与丝杆5一端连接，丝杆5另一端通过轴承与u型架2内侧壁转动连接，丝杆5上套设有丝母6，丝母6底部与第一气缸7连接，第一气缸7的输出端与第二电机9 连接，第二电机9的输出端与切割头8连接；工作台1上设置有固定组件，工作台1上设置有多个吸尘口10，工作台1侧壁设置有隔离箱11，隔离箱11内设置有隔离滤板14，隔离滤板14将隔离箱11分隔成第一过滤腔12和第二过滤腔13，吸尘口10通过管路与第一过滤腔 12连接，隔离箱11顶部设置有抽气机17，抽气机17与第二过滤腔13连接。
25.本实施例提供的一种金属切割设备，工作台1底部设置有支撑块。
26.本实施例提供的一种金属切割设备，第一过滤腔12内设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端通过连杆与刮板16连接，刮板16与隔离滤板14接触，隔离箱11底部对应刮板16设置有密封开门。
27.本实施例提供的一种金属切割设备，固定组件包括对称设置的两个第一固定件，第一固定件包括第一承接板和环形气缸18，第一承接板设置于工作台1上，环形气缸18设置于第一承接板上，多个夹具气缸19套呈环形设置在环形气缸18的内侧，夹具气缸19套的轴心指向环形气缸18的中心，夹具气缸19套内设置有相配合的缸套活塞20，伸缩杆21一端与缸套活塞20连接，伸缩杆21另一端与夹块22连接；环形气缸18通过气压管与驱动气压缸连接。
28.本实施例提供的一种金属切割设备，固定组件包括对称设置的两个第二固定件，第二固定件包括第二承接板23和第二气缸25，第二承接板23设置于工作台1上第二承接板23侧边设置有固定杆24，固定杆24设置有第二气缸25，第二气缸25的输出端设置有夹板26。
29.本实施例提供的一种金属切割设备，夹块22和夹板26上均设置有橡皮垫。
30.在具体使用中：通过抽气机17与吸尘口10配合，将金属切割时产生的金属粉尘进行吸附至隔离箱11内，通过隔离滤板14将粉尘隔离至第一过滤腔12内，并通过电动伸缩杆15 带动刮板16可以对隔离滤板14进行清理。其中，通过环形气缸18可以对金属管进行固定，便于切割。通过第二气缸25可以对金属板进行固定，便于切割。
31.综上所述，本实用新型一种金属切割设备，解决现有技术中金属切割过程中产生的金属粉尘，给工人的加工环境造成了一定污染的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。