一种钢板弹簧用钢板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板切割装置，特别涉及一种钢板弹簧用钢板切割装置，属于切割装置技术领域。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。钢结构切割，又名钢板切割。是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。
3.现有钢板切割多为手工切割，虽然手工切割灵活方便，但手工切割费时费力，效率低下，材料浪费大，后续加工工作量大。且现有的钢板切割上下料还是人工上料，工作效率低，分类费时费力。因此如何提供一种钢板弹簧用钢板切割装置是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢板弹簧用钢板切割装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种钢板弹簧用钢板切割装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有工作台，所述工作台外部滑动连接有第一固定块，所述第一固定块一侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与工作台螺纹连接，所述底座顶部一侧固定连接有收集箱，所述底座一端固定连接有上料箱，所述上料箱外部靠近工作台一侧开设有出口，所述上料箱内壁顶部设有第一丝杆，所述上料箱内壁顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆外部螺纹连接有第一滑块，所述上料箱内部开设有第一滑槽，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架内嵌设有横杆，所述横杆内开设有第二滑槽，所述横杆内设有第二丝杆，所述第二丝杆一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二丝杆外部螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底部固定连接有第二气缸。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述上料箱内壁底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶部固定连接有支撑板。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定块顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块一端固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接有压板。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二气缸底部固定连接有第三固定块，所述第三固定块底部固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端固定连接有切割刀。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述收集箱顶部靠近工作台一侧开设有收集口。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种钢板弹簧用钢板切割装置是一种可以自动上下料和自动切割的装置。丝杆驱动钢板达到了自动上料的目的，切割刀顶部设有丝杆、电机和气缸使得切割刀可以移动、旋转和伸缩，达到多角度不同方位的自动切割目的，收集箱开设有收集口方便收集较短钢板，收集箱上部收集较长钢板，达到了钢板切割后分类的目的。通过以上装置，可代替手工切割，省时省力，提高工作效率，分类切割后的钢板，便于后续工作的展开，操作简单便捷，实用性强，值得推广。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型立面示意图；
14.图2是本实用新型俯视示意图；
15.图3是本实用新型c-c剖面示意图；
16.图4是本实用新型a结构示意图；
17.图5是本实用新型b结构示意图。
18.图中：1、底座；2、收集箱；3、收集口；4、支架；5、支撑柱；6、工作台；7、横杆；8、上料箱；9、第一丝杆；10、第一滑块；11、第一驱动电机；12、第一滑槽；13、支撑板；14、第一气缸；15、出口；16、第二丝杆；17、第二驱动电机；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、第二气缸；21、第一固定块；22、第一螺杆；23、第二固定块；24、第三气缸；25、压板；27、第三固定块；28、第三驱动电机；29、第四驱动电机；30、切割刀。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1-5所示，本实用新型提供一种钢板弹簧用钢板切割装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑柱5，支撑柱5顶部固定连接有工作台6，工作台6外部滑动连接有第一固定块21，第一固定块21一侧转动连接有第一螺杆22，第一螺杆22与工作台6螺纹连接，底座1顶部一侧固定连接有收集箱2，底座1一端固定连接有上料箱8，上料箱8外部靠近工作台6一侧开设有出口15，上料箱8内壁顶部设有第一丝杆9，上料箱8内壁顶部固定连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端与第一丝杆9固定连接，第一丝杆9外部螺纹连接有第一滑块10，上料箱8内部开设有第一滑槽12，底座1顶部固定连接有支架4，支架4内嵌设有横杆7，横杆7内开设有第二滑槽18，横杆7内设有第二丝杆16，第二丝杆16一侧固定连接有第二驱动电机17，第二丝杆16外部螺纹连接有第二滑块19，第二滑块19底部固定连接有第二气缸20。
22.进一步的，上料箱8内壁底部固定连接有第一气缸14，第一气缸14顶部固定连接有支撑板13。该设计可以达到将钢板上下传送的目的。
23.进一步的，第一固定块21顶部固定连接有第二固定块23，第二固定块23一端固定连接有第三气缸24，第三气缸24输出端固定连接有压板25。该设计可灵活调整高度去固定需要切割的板材，方便切割。
24.进一步的，第二气缸20底部固定连接有第三固定块27，第三固定块27底部固定连接有第三驱动电机28，第三驱动电机28的输出端固定连接有第四驱动电机29，第四驱动电机29的输出端固定连接有切割刀30。该设计可灵活伸缩切割刀，驱动电机可让切割刀进行旋转，完成多角度切割。
25.进一步的，收集箱2顶部靠近工作台6一侧开设有收集口3。该设计可对切割后的钢板进行分类收集。
26.工作原理：首先，操作人员将需要切割的钢板放置在上料箱8内的支撑板13上，启动电源，第一气缸14启动，将钢板传输到一定位置，此时第一丝杆9被第一驱动电机11驱动，从而带动第一滑块10移动，第一滑块10推动钢板移动，钢板从出口15被推出，进入工作台6，以上完成了钢板的自动上料。钢板进入工作台6后，移动第一固定块21卡住钢板，拧紧第一螺杆22，达到了固定钢板的目的，第三气缸24启动，从而带动压板25移动，压紧需要切割的钢板，此时第二驱动电机17驱动第二丝杆16，从而带动第二滑块19移动，第二气缸20伸缩可以调整切割刀30长度，第三驱动电机28带动切割刀30旋转，达到了多角度切割的目的，切割完的钢板掉落至收集箱2，较短的钢板从收集口3进入，较长钢板放置与收集箱2的顶部，达到了切割后钢板的分类。以上设计完成了一种钢板弹簧用钢板切割装置的自动上下料和自动切割。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。