一种户外家具生产用管材切割装置的制作方法

1.本实用新型属于户外家具生产技术领域，尤其涉及一种户外家具生产用管材切割装置。


背景技术：

2.在户外休闲家具中通常需要用到大量的管材，特别是在一些户外休闲伞、户外帐篷、休闲椅、休闲桌等产品中，其管材的需求极大，且管材的规格因使用的不同也存在不同的分类，如常见的方管、圆管、六边形管、椭圆管等，管材切割通常是采用人工切割完成。
3.但是，现有的管材切割装置，不方便对不同大小的管材均进行限位固定夹持，以及不方便对管材切割时进行防尘飞溅，同时也不方便切割装置进行携带搬运，为此我们提出了一种户外家具生产用管材切割装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种户外家具生产用管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管材切割装置，不方便对不同大小的管材均进行限位固定夹持，以及不方便对管材切割时进行防尘飞溅，同时也不方便切割装置进行携带搬运的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种户外家具生产用管材切割装置，包括工作台面、切割刀片和双轴电机，所述工作台面的上表面中部开设有切割槽，且切割槽的内壁安装连接有切割刀片，所述工作台面的上表面安装连接有齿条槽，且齿条槽上连接有齿轮，所述齿轮在第一夹持板和第二夹持板的下端均转动连接，且第一夹持板和第二夹持板之间通过螺纹筒和螺纹杆固定连接，所述第一夹持板的前端固定连接有固定轴，且固定轴的前端固定连接有挡板，所述挡板的后表面安装连接有吸尘罩，所述第二夹持板下端安装的齿轮的单体之间固定连接有转轴，且转轴的中部安装连接有双轴电机，所述工作台面的中部下端安装连接有保护罩。
6.优选的，所述挡板的纵截面呈直角梯形结构，且挡板的高度尺寸大于第二夹持板的高度尺寸，并且挡板在工作台面的上表面呈滑动结构。
7.优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的纵截面均呈“l”字型结构，且第一夹持板和第二夹持板通过螺纹筒和螺纹杆之间的螺纹连接构成伸缩结构。
8.优选的，所述第二夹持板和第一夹持板均关于切割槽的中轴线左右对称设置，且第二夹持板的单体之间的间距尺寸大于切割槽的开口尺寸。
9.优选的，所述保护罩的高度尺寸大于切割刀片的半径尺寸，且保护罩的纵截面呈镂空状半圆盘状结构。
10.优选的，所述齿轮和齿条槽之间的连接方式为啮合连接，且第二夹持板通过齿轮在工作台面上构成前后滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种户外家具生产用管材切割装置，方便对不同大小的管材均进行限位固定夹持，以及方便对管材切割时
进行防尘飞溅，同时也方便切割装置进行携带搬运。
12.1、设有第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板均呈“l”字型结构，从而便于调节第一夹持板和第二夹持板的间距尺寸，方便对不同大小尺寸的管材进行夹持固定，从而便于稳定的切割，方便使用；
13.2、设有齿条槽和齿轮，齿条槽和齿轮之间为啮合连接，从而便于第二夹持板在工作台面的上端进行前后滑动，方便带动管材进行平移，从而便于稳定的切割，方便使用；
14.3、设有挡板和吸尘罩，挡板的内部安装连接有吸尘设备，吸尘设备与吸尘罩之间相连通，从而便于将管材切割时的灰尘进行吸收，避免灰尘飞溅，污染工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型中俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型中正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中第一夹持板的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型中挡板的整体结构示意图。
19.图中：1
‑
工作台面、2
‑
切割槽、3
‑
齿条槽、4
‑
挡板、5
‑
第一夹持板、6
‑
第二夹持板、7
‑
螺纹筒、8
‑
螺纹杆、9
‑
固定轴、10
‑
吸尘罩、11
‑
切割刀片、12
‑
保护罩、13
‑
双轴电机、14
‑
齿轮、15
‑
转轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种户外家具生产用管材切割装置，包括工作台面1、切割槽2、齿条槽3、挡板4、第一夹持板5、第二夹持板6、螺纹筒7、螺纹杆8、固定轴9、吸尘罩10、切割刀片11、保护罩12、双轴电机13、齿轮14和转轴15，工作台面1的上表面中部开设有切割槽2，且切割槽2的内壁安装连接有切割刀片11，工作台面1的上表面安装连接有齿条槽3，且齿条槽3上连接有齿轮14，齿轮14在第一夹持板5和第二夹持板6的下端均转动连接，且第一夹持板5和第二夹持板6之间通过螺纹筒7和螺纹杆8固定连接，第一夹持板5的前端固定连接有固定轴9，且固定轴9的前端固定连接有挡板4，挡板4的后表面安装连接有吸尘罩10，第二夹持板6下端安装的齿轮14的单体之间固定连接有转轴15，且转轴15的中部安装连接有双轴电机13，工作台面1的中部下端安装连接有保护罩12
22.在本实施方式中，方便对不同大小的管材均进行限位固定夹持，以及方便对管材切割时进行防尘飞溅，同时也方便切割装置进行携带搬运。
23.进一步的，挡板4的纵截面呈直角梯形结构，且挡板4的高度尺寸大于第二夹持板6的高度尺寸，并且挡板4在工作台面1的上表面呈滑动结构。
24.在本实施方式中，方便挡板4始终运动在管材的附近，方便对管材切割时的碎屑进行收集处理，方便使用。
25.进一步的，第一夹持板5和第二夹持板6的纵截面均呈“l”字型结构，且第一夹持板5和第二夹持板6通过螺纹筒7和螺纹杆8之间的螺纹连接构成伸缩结构。
26.在本实施方式中，方便对第一夹持板5和第二夹持板6的间距尺寸进行调节，从而便于对管材进行夹持固定，方便使用。
27.进一步的，第二夹持板6和第一夹持板5均关于切割槽2的中轴线左右对称设置，且第二夹持板6的单体之间的间距尺寸大于切割槽2的开口尺寸。
28.在本实施方式中，方便对夹持的管材进行切割处理，也避免切割损坏第一夹持板5和第二夹持板6，方便使用。
29.进一步的，保护罩12的高度尺寸大于切割刀片11的半径尺寸，且保护罩12的纵截面呈镂空状半圆盘状结构。
30.在本实施方式中，方便对切割刀片11的下端外表面进行防护，避免误伤人。
31.进一步的，齿轮14和齿条槽3之间的连接方式为啮合连接，且第二夹持板6通过齿轮14在工作台面1上构成前后滑动结构。
32.在本实施方式中，便于第二夹持板6通过齿轮14在工作台面1上构成前后滑动结构，从而便于对管材进行传送，方便稳定的切割处理。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，结合图1、图2和图3所示，根据管材的管径尺寸，将螺纹筒7和螺纹杆8进行旋拧，从而便于调节第二夹持板6和第一夹持板5的间距尺寸，方便对管材进行夹持固定，接着将双轴电机13的开关打开，双轴电机13带动齿轮14进行转动，齿轮14和齿条槽3之间为啮合连接，从而便于调节第二夹持板6在工作台面1上表面的滑动位置，方便使用，结合图1和图4所示，第二夹持板6通过固定轴9与挡板4固定连接，从而便于带动挡板4在工作台面1的上表面进行滑动，打开挡板4内部的吸尘设备的开关，通过吸尘罩10处对管材切割时的碎屑进行吸收处理，避免灰尘飞溅，影响使用，切割刀片11的下端外表面设置有保护罩12，从而便于对切割刀片11进行防护，方便使用，避免误伤人，影响使用。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。