一种冷却液套管的制作方法

一种冷却液套管
1.技术领域：
2.本实用新型属于机床附件技术领域，主要涉及的是一种机床刀柄中的冷却液套管。
3.

背景技术：

4.目前市场上的数控车床在工作的时候，需要对待加工工件和刀具进行喷淋降温，一般喷淋水都是从刀座中通过刀柄喷出，所以需要在刀柄中设置冷却液套管，冷却液套管与刀座中的冷却液接口进行对接，这就需要冷却液套管上有密封装置，才能保证在接口处没有冷却液流出，但是传统的冷却液套管上一般都会有密封圈进行密封，但是在安装的时候，由于密封圈套在冷却液套管的端部，安装时有需要密封圈所在的端部朝下，所以密封圈极易从冷却液套管上滑落入刀柄中，非常不方便安装。
5.

技术实现要素：

6.为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种冷却液套管。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
8.一种冷却液套管，包括
9.喷管，所述喷管的一端是密封端，密封端的一侧沿喷管的圆周方向设有压紧部，压紧部的直径大于密封端的直径，密封端的外部侧壁上设有防脱结构；
10.套管，所述套管外侧设有外螺纹，所述套管的内壁上设有环状的压紧平台，所述压紧平台的内径小于所述压紧部的直径，套管上远离密封端的一端的侧壁上设有至少两个插槽；
11.其中，所述套管套设在所述喷管靠近密封端的一端，所述喷管的密封端侧壁的防脱结构上设有第二密封圈，所述防脱结构能够对第二密封圈进行限位，防止喷管在垂直状态时第二密封圈由于受到自身重力或外力干扰下而从密封端脱落。
12.所述喷管的压紧部远离密封端的一侧设有第一密封圈，所述第一密封圈位于压紧部和压紧平台之间。
13.所述防脱结构为密封端侧壁上沿周向设置的凹槽，所述凹槽包括与压紧部连接的第一弧形区，第一弧形区的另一端与直线区的一端连接，直线区的另一端与第二弧形区连接。
14.所述套管位于密封端的一端的端口内壁沿周向设有上凹槽，所述上凹槽能够对第二密封圈的外圈外侧限位。
15.所述套管位于密封端的一端的端口内壁沿周向设有上凸块，所述上凸块对第二密封圈的外圈外侧进行限位，所述第二弧形区为下凸块，所述下凸块对第二密封圈的内圈外侧进行限位。
16.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
17.本实用新型提供的一种冷却液套管，通过在冷却液套管的密封端处设置能够固定密封圈的防脱结构，可以有效的防止密封圈从密封端处脱落掉入刀柄中，该结构不仅能够使密封圈不会脱落，而且还不会影响密封端的密封性能，大大提高了工作人员的安装难度，
提高了安装效率；喷管的外部套设有具有外螺纹的套管，且套管的一端侧壁设有插槽，由于刀座内部空间狭小，不便对冷却液套管进行旋拧，故通过插槽，与其对应的扳手可以深入卡槽对其进行旋拧，安装很方便。
18.附图说明：
19.图1是本实用新型的喷管结构示意图；
20.图2是图1中虚线部分i的放大示意图；
21.图3是本实用新型的套管剖视图；
22.图4是图3的左视图；
23.图5是本实用新型第二种实施例的结构示意图；
24.图6是图5中虚线部分m的放大示意图；
25.图7是本实用新型第三种实施例的结构示意图；
26.图8是图7中虚线部分n的放大示意图；
27.图中：1、喷管；2、套管；3、防脱结构；4、第一密封圈；5、第二密封圈；11、压紧部；12、密封端；21、压紧平台；22、插槽；23、上凹槽；24、上凸块；31、第一弧形区；32、直线区；33、第二弧形区；34、下凸块。
28.具体实施方式：
29.通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
30.结合附图1、3、4所述的一种冷却液套管，包括
31.喷管1，所述喷管1的一端是密封端12，密封端12与刀柄内的冷却水路连接，密封端12的一侧沿喷管1的圆周方向设有向外延伸的压紧部11，压紧部11的直径大于密封端12的直径，密封端12的外部侧壁上设有防脱结构3；
32.套管2，所述套管2外侧设有外螺纹，所述套管2的内壁上设有环状的压紧平台21，所述压紧平台21的内径小于所述压紧部11的直径，套管2上远离密封端12的一端的侧壁上设有至少两个插槽22；压紧平台21能够顶在压紧部11的侧壁上，进而通过套管2与刀柄内的喷淋水路接口处丝接，将喷管1压紧在接口处；套管2上的插槽22均匀分布在套管2的侧壁上，可以是两个或三个或四个，通过插槽22，插槽22与扳手配合，可以在刀柄内部狭小的空间中，对套管2进行旋拧，使其与刀柄内部的冷却水路进行丝接。
33.其中，所述套管2套设在所述喷管1靠近密封端12的一端，所述喷管1的密封端12侧壁的防脱结构3上设有第二密封圈5，所述防脱结构3能够对第二密封圈5进行限位，防止喷管1在垂直状态下，且第二密封圈5所在的密封端12朝下时，第二密封圈5由于受到自身重力或外力干扰抖动下而从密封端12脱落。
34.所述喷管1的压紧部11远离密封端12的一侧设有第一密封圈4，所述第一密封圈4位于压紧部11和压紧平台21之间，第一密封圈4在此能够避免套管2的压紧平台21与喷管1的压紧部11直接接触，如果没有第一密封圈4，套管2在旋拧到一定的程度后，压紧平台21与压紧部11就会接触，如果此时第二密封圈处依然没有密封严密，这就需要继续旋拧套管2，迫使压紧平台21进一步压迫压紧部11，进而压紧喷管1，此时，压紧平台21与压紧部11之间的摩擦就会很大，甚至在旋拧套管2的同时，喷管1在该摩擦力的作用下一起旋转，这不利于喷管1的压紧，进而影响整个冷却套管的密封性，通过第一密封圈4就能克服上述缺陷，不仅
能够避免压紧平台21与压紧部11之间的磨损，同时，还能确保密封性能。
35.如图2所示，所述防脱结构3为密封端12侧壁上沿周向设置的凹槽，所述凹槽包括与压紧部11连接的第一弧形区31，第一弧形区31的另一端与直线区32的一端连接，直线区32的另一端与第二弧形区33连接。凹槽能够与第二密封圈5的内圈部分贴合，同时第二弧形区33向上翘起，能够对第二密封圈5的内圈外侧进行限位，防止第二密封圈5脱落。
36.如图5和6所示，这是本实用新型的第二实施例，所述套管2位于密封端12的一端的端口内壁沿周向设有上凹槽23，所述上凹槽23能够对第二密封圈5的外圈外侧限位，通过上凹槽23和密封端12上的防脱结构3分别能够对第二密封圈5的外圈和内圈的外侧进行限位，进一步确保第二密封圈5不会脱落。
37.如图7和8所示，这是本实用新型的第三实施例，所述套管2位于密封端12的一端的端口内壁沿周向设有上凸块24，所述上凸块24对第二密封圈5的外圈外侧进行限位，所述第二弧形区33此时用下凸块34替代，所述下凸块34对第二密封圈5的内圈外侧进行限位，通过上凸块24和下凸块34分别能够对第二密封圈5的外圈外侧和内圈的外侧进行限位，进一步确保第二密封圈5不会脱落。
38.综上，本实用新型提供的一种冷却液套管，通过在冷却液套管的密封端12处设置能够固定密封圈的防脱结构3，可以有效的防止密封圈从密封端12处脱落掉入刀柄中，该结构不仅能够使密封圈不会脱落，而且还不会影响密封端12的密封性能，大大提高了工作人员的安装难度，提高了安装效率；喷管1的外部套设有具有外螺纹的套管2，且套管2的一端侧壁设有插槽22，由于刀座内部空间狭小，不便对冷却液套管进行旋拧，故通过插槽22，与其对应的扳手可以深入插槽22对其进行旋拧，安装很方便。
39.同时，套管2的末端和密封端12的端部均进行过抛光，一方面避免工作人员划伤，另一方面还能增强密封性能。
40.以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。