一种铝基覆铜板切割用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割定位技术领域，具体为一种铝基覆铜板切割用定位装置。


背景技术：

2.基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。
3.铝基覆铜板在生产过程中需要进行切割分段，而在切割的过程中需要用到各种各样的限位机构来限定位置，传统的切割机设备存在固定效果不好的问题，导致铝基覆铜板在切割过程中容易发生位移，不但影响了铝基覆铜板的切割效果，且大大降低了铝基覆铜板的生产效率，故而提出一种铝基覆铜板切割用定位装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基覆铜板切割用定位装置，具备切割定位一体化的优点，解决了传统的铝基覆铜板在切割过程中容易发生位移，不但影响了铝基覆铜板的切割效果，且大大降低了铝基覆铜板生产效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述切割定位一体化的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板切割用定位装置，包括底台，所述底台顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端固定安装有一端贯穿顶板并延伸至底台上方的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的左侧固定安装有一端延伸至左侧所述侧板内部的第一滑块，所述第一螺纹块的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有防护壳，所述防护壳的内壁左侧固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端且位于防护壳的内部固定安装有切割齿轮，所述底台的顶部且位于侧板之间固定安装有切割台，所述底台的顶部且位于切割台的右侧固定安装有贴合板，所述第一螺纹杆的外侧且位于第一螺纹块的下方固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧固定安装有一端延伸至切割台左侧的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹块，所述底台的顶部且位于切割台的左侧固定安装有滑座，所述第二螺纹块的底部固定安装有一端延伸至滑座内部的第二滑块，所述第二螺纹块的顶部固定安装有稳固块，所述稳固块的右侧固定安装有弹簧，所述弹簧的右侧固定安装有夹持块。
8.优选的，所述第一驱动装置包括保护壳和驱动电机，所述顶板的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的内顶壁固定安装有驱动电机。
9.优选的，左侧所述侧板的右侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽与第一滑块相适配，
所述滑座的顶部开设有固定滑槽，所述固定滑槽与第二滑块相适配。
10.优选的，所述第二驱动装置包括伺服电机和转动轴，所述防护壳的内壁左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转动轴。
11.优选的，所述防护壳的顶部开设有穿孔，所述穿孔与切割齿轮相适配。
12.优选的，所述底台的顶部且位于滑座的左侧固定安装有与第一螺纹杆固定连接的第一轴承，所述切割台的左侧固定安装有与第二螺纹杆固定连接的第二轴承。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝基覆铜板切割用定位装置，具备以下有益效果：
15.该铝基覆铜板切割用定位装置，通过启动第一驱动装置带动第一螺纹杆正反转动，因设置有第一滑块，从而带动第一螺纹块和第二驱动装置上下升降，通过设置有电动推杆可带动切割齿轮左右位移，从而实现了可随时调整切割位置的优点，在第一螺纹杆转动时，此时也可带动主动齿轮转动，因设置有从动齿轮使得第二螺纹杆正反转动，在滑座和第二滑块的作用下，随后可带动夹持块左右移动，不但能对铝基覆铜板调节不同的夹持位置，且大大提高了切割齿轮的切割定位效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型切割齿轮右视图。
18.图中：1底台、2侧板、3顶板、4第一驱动装置、5第一螺纹杆、6第一螺纹块、7第一滑块、8电动推杆、9防护壳、10第二驱动装置、11切割齿轮、12切割台、13贴合板、14主动齿轮、15从动齿轮、16第二螺纹杆、17第二螺纹块、18滑座、19第二滑块、20稳固块、21弹簧、22夹持块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种铝基覆铜板切割用定位装置，包括底台1，底台1的顶部且位于滑座18的左侧固定安装有与第一螺纹杆5固定连接的第一轴承，切割台12的左侧固定安装有与第二螺纹杆16固定连接的第二轴承，底台1顶部的左右两侧均固定安装有侧板2，左侧侧板2的右侧开设有限位滑槽，限位滑槽与第一滑块7相适配，滑座18的顶部开设有固定滑槽，固定滑槽与第二滑块19相适配，侧板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有第一驱动装置4，第一驱动装置4包括保护壳和驱动电机，顶板3的顶部固定安装有保护壳，保护壳的内顶壁固定安装有驱动电机，第一驱动装置4的输出端固定安装有一端贯穿顶板3并延伸至底台1上方的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外侧螺纹连接有第一螺纹块6，第一螺纹块6的左侧固定安装有一端延伸至左侧侧板3内部的第一滑块7，第一螺纹块6的右侧固定安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定安装有防护壳9，所述防护壳9的顶部开设有
穿孔，所述穿孔与切割齿轮11相适配，防护壳9的内壁左侧固定安装有第二驱动装置10，第二驱动装置10包括伺服电机和转动轴，防护壳9的内壁左侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有转动轴，第二驱动装置10的输出端且位于防护壳9的内部固定安装有切割齿轮11，底台1的顶部且位于侧板2之间固定安装有切割台12，底台1的顶部且位于切割台12的右侧固定安装有贴合板13，第一螺纹杆5的外侧且位于第一螺纹块6的下方固定安装有主动齿轮14，主动齿轮14的右侧啮合有从动齿轮15，从动齿轮15的右侧固定安装有一端延伸至切割台12左侧的第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的外侧螺纹连接有第二螺纹块17，底台1的顶部且位于切割台12的左侧固定安装有滑座18，第二螺纹块17的底部固定安装有一端延伸至滑座18内部的第二滑块19，第二螺纹块17的顶部固定安装有稳固块20，稳固块20的右侧固定安装有弹簧21，弹簧21的右侧固定安装有夹持块22，通过启动第一驱动装置4带动第一螺纹杆5正反转动，因设置有第一滑块7，从而带动第一螺纹块6和第二驱动装置10上下升降，通过设置有电动推杆8可带动切割齿轮11左右位移，从而实现了可随时调整切割位置的优点，在第一螺纹杆5转动时，此时也可带动主动齿轮14转动，因设置有从动齿轮15使得第二螺纹杆16正反转动，在滑座18和第二滑块19的作用下，随后可带动夹持块22左右移动，不但能对铝基覆铜板调节不同的夹持位置，且大大提高了切割齿轮11的切割定位效率。
21.综上所述，该铝基覆铜板切割用定位装置，通过启动第一驱动装置4带动第一螺纹杆5正反转动，因设置有第一滑块7，从而带动第一螺纹块6和第二驱动装置10上下升降，通过设置有电动推杆8可带动切割齿轮11左右位移，从而实现了可随时调整切割位置的优点，在第一螺纹杆5转动时，此时也可带动主动齿轮14转动，因设置有从动齿轮15使得第二螺纹杆16正反转动，在滑座18和第二滑块19的作用下，随后可带动夹持块22左右移动，不但能对铝基覆铜板调节不同的夹持位置，且大大提高了切割齿轮11的切割定位效率，解决了传统的铝基覆铜板在切割过程中容易发生位移，不但影响了铝基覆铜板的切割效果，且大大降低了铝基覆铜板生产效率的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。