一种铜箔生产控温压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产技术领域，更具体地说，涉及一种铜箔生产控温压延装置。


背景技术：

2.紫铜材料因其高导电、导热的优异性能，广泛应用于各领域。而压延铜箔则因其超薄，高致密性、高绕曲性，更加优异的性能，在紫铜产品里一枝独秀，越来越被精加工各行业所青睐，现在已经比较广泛应用在锂离子电池、电子信息技术、铜箔胶带、覆铜板、变压器屏蔽、电线电缆等领域，目前，国内生产压延铜箔的方法主要有两种设备，一种是多辊轧机，另一种是四辊轧机。
3.现有铜带在运输过程中易沾染杂物或受挤压造成铜带凹凸不平，使得铜带在进入压延机加工成铜箔时，成品残缺率较高，且需要人工清理残留在压延机内的铜箔，较为费时费力，因此亟需一种能够对铜带预处理的压延装置，鉴于此，我们提出一种铜箔生产控温压延装置。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产控温压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种铜箔生产控温压延装置，包括控温压延机主体，所述控温压延机主体前端焊接有预处理工作台，所述预处理工作台前侧设置有除杂组件，所述除杂组件固定安装于预处理工作台前端外侧，所述除杂组件后方设置有滚压组件，所述滚压组件内侧与预处理工作台后端外侧滑动连接，且所述滚压组件通过外部传动机构与除杂组件活动连接。
8.优选地，所述除杂组件包括鼓风机，所述鼓风机固定安装于预处理工作台右侧安装架上，并在所述鼓风机出风口端部通过连接管固定连接有导风箱，所述导风箱左右两端外侧还对称设置有两个储存箱。
9.优选地，所述储存箱固定安装于预处理工作台前端外侧，并在所述储存箱内侧上端开设有与外部连通的通风腔，所述通风腔内侧中部固定安装有蜂窝活性炭。
10.优选地，所述滚压组件包括底座，所述底座顶面四角处均固定设置有导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有顶板，所述顶板右端螺纹连接有丝杆，所述丝杆上端固定设置有调节块，所述丝杆下端通过轴承与底座顶面转动连接。
11.优选地，所述顶板中部对称焊接有两个夹板，所述夹板内侧与预处理工作台后端外侧滑动连接，并在两个所述夹板之间设置有辊筒，所述辊筒通过外部传动机构与导风箱活动连接。所述辊筒中部固定设置有转轴，所述转轴两端分别与两个夹板上端转动连接。
12.优选地，且所述转轴左端穿过其中一个夹板内侧延伸至外部并固定连接有电机，
所述电机固定安装于其中一个夹板外侧的安装架上。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本实用新型通过外部传动机构带动依次经过除杂组件和滚压组件，利用鼓风机对铜带表面进行强力风吹，并使吹出的灰尘或其他杂物随风向进入储存箱内，利用储存箱内的蜂窝活性炭对杂物进行吸附，避免二次污染。
16.（2）本实用新型还通过电机带动的辊筒滚压经过除杂后的铜带，避免铜带上凹凸不平的位置影响铜箔的生产质量；且本实用新型还利用丝杆的转动，使得与其螺纹连接的顶板以及上的连接结构在导向杆上滑动，从而便于根据铜带厚度进行调节。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中除杂组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中滚压组件的结构示意图；
20.图中标号说明：1、控温压延机主体；2、预处理工作台；3、除杂组件；301、鼓风机；302、导风箱；303、储存箱；304、通风腔；305、蜂窝活性炭；4、滚压组件；401、底座；402、导向杆；403、顶板；404、丝杆；405、调节块；406、夹板；407、辊筒；408、转轴；409、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3,本实用新型提供一种技术方案：
23.一种铜箔生产控温压延装置，包括控温压延机主体1，控温压延机主体1前端焊接有预处理工作台2，预处理工作台2前侧设置有除杂组件3，除杂组件3固定安装于预处理工作台2前端外侧，除杂组件3后方设置有滚压组件4，滚压组件4内侧与预处理工作台2后端外侧滑动连接，且滚压组件4通过外部传动机构与除杂组件3活动连接。
24.除杂组件3包括鼓风机301，鼓风机301固定安装于预处理工作台2右侧安装架上，并在鼓风机301出风口端部通过连接管固定连接有导风箱302，导风箱302左右两端外侧还对称设置有两个储存箱303。
25.储存箱303固定安装于预处理工作台2前端外侧，并在储存箱303内侧上端开设有与外部连通的通风腔304，通风腔304内侧中部固定安装有蜂窝活性炭305。
26.滚压组件4包括底座401，底座401顶面四角处均固定设置有导向杆402，导向杆402外侧滑动连接有顶板403，顶板403右端螺纹连接有丝杆404，丝杆404上端固定设置有调节块405，丝杆404下端通过轴承与底座401顶面转动连接。
27.顶板403中部对称焊接有两个夹板406，夹板406内侧与预处理工作台2后端外侧滑动连接，并在两个夹板406之间设置有辊筒407，辊筒407通过外部传动机构与导风箱302活动连接。辊筒407中部固定设置有转轴408，转轴408两端分别与两个夹板406上端转动连接。
28.且转轴408左端穿过其中一个夹板406内侧延伸至外部并固定连接有电机409，电机409固定安装于其中一个夹板406外侧的安装架上。
29.本实用新型涉及一种铜箔生产控温压延装置，由于铜带在运输过程中易沾染杂物或受挤压造成铜带凹凸不平，使得铜带在进入压延机加工成铜箔时，成品残缺率较高，因此我们通过在控温压延机主体1前端设置预处理工作台2，并在预处理工作台2前端设置除杂组件3，以及在预处理工作台2后端设置滚压组件4，使得铜带在加工成铜箔前，通过外部传动机构带动依次经过除杂组件3和滚压组件4，利用鼓风机301对铜带表面进行强力风吹，并使吹出的灰尘或其他杂物随风向进入储存箱303内，利用储存箱303内的蜂窝活性炭305对杂物进行吸附，避免二次污染；与此用时，铜带经过除杂后被电机409带动的辊筒407滚压，避免铜带上凹凸不平的位置影响铜箔的生产质量；本实用新型还设置有便于根据铜带厚度进行调节的丝杆404，利用丝杆404的转动，使得与其螺纹连接的顶板403以及上的连接结构在导向杆402上滑动。
30.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。