一种油浸式变压器组装用焊接台的制作方法

本实用新型涉及油浸式变压器技术领域，尤其涉及一种油浸式变压器组装用焊接台。

背景技术：

油浸式变压器主要由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关和气体继电器等组成，其中油浸式变压器的油箱组装的过程中，因油箱多由铁板等构件组成，铁板多采用单片式依次焊接的方式，单片式依次焊接的方式铁板不易拿取，且铁板在焊接的过程中若不能完成有效固定，易导致铁板之间焊接产生偏移，进而不利于进行使用。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种油浸式变压器组装用焊接台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油浸式变压器组装用焊接台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油浸式变压器组装用焊接台，包括操作底座，所述操作底座的截面呈“l”形状，所述操作底座的上端固定安装有焊接台，所述操作底座远离焊接台上表面的四角处均固定安装有固定座，所述操作底座通过相邻的两个固定座焊接有安装架，所述安装架呈“匚”形状，所述安装架外侧的上端固定安装有机箱，所述机箱延伸至安装架内部的一端固定安装有传输机构，所述安装架的内表面之间共同安装有横杆，所述横杆内表面之间共同安装有切割机构，所述传输机构包括有电机、转动杆以及转轮，所述转轮外部之间共同套设安装有皮带，所述皮带的内侧安装有拨动块，所述机箱的上端固定安装有安装杆，所述安装杆的上端之间共同安装有竖直状的压合板。

优选的，所述电机安装于其中一个机箱的外侧，所述电机延伸至机箱内侧的一端与转动杆相连接，所述机箱的内部安装有呈间隔设置的滚轮组，所述滚轮组延伸至机箱外部的一端与转轮相连接。

优选的，所述切割机构包括有固定块和切割刀，所述固定块的外侧与横杆的内侧之间相连接，两个所述固定块之间共同安装有固定杆。

优选的，所述固定杆上表面的中部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有呈间隔设置的电动推杆，所述电动推杆的输出端与切割刀之间相连接。

优选的，所述固定块靠近皮带的上表面固定安装有扳动开关，所述扳动开关与拨动块之间相匹配。

优选的，所述操作底座靠近焊接台的一侧固定安装有安装座，所述安装座内固定安装有朝向上方的焊接杆，所述焊接杆远离安装座的一端固定安装有焊接头，所述焊接杆的外部套设有弹性筒，所述弹性筒靠近焊接头的外部安装有把手。

本实用新型提出的一种油浸式变压器组装用焊接台，有益效果在于：本方案在使用时，通过压合板和转轮之间的缝隙将待焊接的铁板插入，随之开启电机，转轮在电机、转动杆以及机箱中滚轮组的联动作用下转动，同时转轮带动皮带转动，当皮带上的拨动块运行至扳动开关处时，此时拨动块与扳动开关相接触，触发电动推杆启动，带动切割刀向上运动，从而将铁板按照预定的长度进行切割，切割后的铁板依次传输至焊接台上进行下一步的焊接工作，因此整个焊接台在使用的过程中，能够将铁板依次的切割成单片式小块，便于焊接工作的进行，且焊接时铁板得到有效的固定，有利于提升焊接效率，进而有利于进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油浸式变压器组装用焊接台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油浸式变压器组装用焊接台的传送机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油浸式变压器组装用焊接台的a处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种油浸式变压器组装用焊接台的焊接杆的结构示意图。

图中：1、操作底座；2、横杆；3、固定座；4、转动杆；5、安装架；6、电机；7、压合板；8、弹性筒；9、焊接台；10、安装杆；11、机箱；12、拨动块；13、转轮；14、电动推杆；15、安装箱；16、切割刀；17、固定杆；18、固定块；19、皮带；20、扳动开关；21、焊接杆；22、把手；23、焊接头；24、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种油浸式变压器组装用焊接台，包括操作底座1，操作底座1的截面呈“l”形状，操作底座1的上端固定安装有焊接台9，操作底座1远离焊接台9上表面的四角处均固定安装有固定座3，操作底座1通过相邻的两个固定座3焊接有安装架5，安装架5呈“匚”形状。

安装架5外侧的上端固定安装有机箱11，机箱11延伸至安装架5内部的一端固定安装有传输机构，安装架5的内表面之间共同安装有横杆2，横杆2内表面之间共同安装有切割机构。

传输机构包括有电机6、转动杆4以及转轮13，转轮13外部之间共同套设安装有皮带19，皮带19的内侧安装有拨动块12，机箱11的上端固定安装有安装杆10，安装杆10的上端之间共同安装有竖直状的压合板7。

电机6安装于其中一个机箱11的外侧，电机6延伸至机箱11内侧的一端与转动杆4相连接，机箱11的内部安装有呈间隔设置的滚轮组，滚轮组延伸至机箱11外部的一端与转轮13相连接，切割机构包括有固定块18和切割刀16。

固定块18的外侧与横杆2的内侧之间相连接，两个固定块18之间共同安装有固定杆17，固定杆17上表面的中部固定安装有安装箱15，安装箱15的内部固定安装有呈间隔设置的电动推杆14，电动推杆14的输出端与切割刀16之间相连接。

固定块18靠近皮带19的上表面固定安装有扳动开关20，扳动开关20与拨动块12之间相匹配，操作底座1靠近焊接台9的一侧固定安装有安装座24。

安装座24内固定安装有朝向上方的焊接杆21，焊接杆21远离安装座24的一端固定安装有焊接头23，焊接杆21的外部套设有弹性筒8，弹性筒8靠近焊接头23的外部安装有把手22。

使用原理及优点：本实用新型在使用的过程中，通过压合板7和转轮13之间的缝隙将待焊接的铁板插入，随之开启电机6，转轮13在电机6、转动杆4以及机箱11中滚轮组的联动作用下转动，同时转轮13带动皮带19转动，当皮带19上的拨动块12运行至扳动开关20处时，此时拨动块12与扳动开关20相接触，触发电动推杆14启动，带动切割刀16向上运动，从而将铁板按照预定的长度进行切割，切割后的铁板依次传输至焊接台9上进行下一步的焊接工作，因此整个焊接台在使用的过程中，能够将铁板依次的切割成单片式小块，便于焊接工作的进行，且焊接时铁板得到有效的固定，有利于提升焊接效率，进而有利于进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。