角码连接器的自动化切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗生产设备技术领域，特别是一种角码连接器的自动化切割装置。

背景技术：

目前铝门窗的技术已经发展得非常成熟，不管是材质、硬度都有非常显著的进步，由于目前高楼大厦林立，铝门窗设置的位置也大不相同，各种不同的形态的铝门窗也孕育而出。

随着科学技术的发展和时代的进步，人们对于装修行业的装修要求也越来越高，在装修行业中很重要的一项就是门窗的安装，铝合金门窗框架是由四个具有45°切面的铝型材相互拼接而成，每两个相邻的铝型材之间的夹角为90°。安装门窗需要用到一种门窗角码，门窗角码是一种门窗的连接件，其主要是将两门窗条固定连接成90度直角状，所以门窗角码的优劣取决于其安装的稳定性。

现在的门窗以及各种室内外装饰管组角使用的角码根据大小形状分类有上百种之多，但根据角度分类绝大部分是常见的90度的角码，在90度角码生产时，是将长条状的工件放置在切割机上进行切割，现有市场上角码切割机不能很好的自动进行切割。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种角码连接器的自动化切割装置，可以自动切割并进给角码工件，结构简单，节省人力。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种角码连接器的自动化切割装置，包括有床身，所述床身上设置有工作台、水平移动机构和切割机构，所述工作台水平设置在所述床身上方，所述切割机构设置在所述工作台端部侧面的所述床身上方，所述水平移动机构设置在所述工作台上，所述切割机构包括有电机和切割锯，所述切割锯安装在所述电机输出轴上，所述电机和所述切割锯在所述切割机构上做竖直方向的移动，所述水平移动机构沿所述工作台做水平方向的移动，工件放置在所述工作台上，所述水平移动机构用于带动所述工件移动，所述切割锯用于切割所述工件。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，所述切割机构还包括有竖直移动机构，所述竖直移动机构设置在所述床身上，所述电机固定连接在所述竖直移动机构上。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，所述竖直移动机构包括第一导轨和第一移动台，所述第一导轨竖直固定设置在所述床身上，所述第一移动台与所述第一导轨滑动连接，所述电机固定设置在所述第一移动台上。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，所述切割锯设置在所述第一移动台的侧面外部，所述切割锯的下沿超出所述第一移动台下表面一定距离。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，所述第一移动台下表面设置有弹性压板机构。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，所述弹性压板机构包括第一压板、第二压板和多个弹簧，所述第一压板固定连接在所述第一移动台下表面上，所述第二压板通过多个所述弹簧连接在所述第一压板下方。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，所述水平移动机构包括第二导轨、第二移动台、移动支板和固定支板，所述第二导轨沿所述工作台固定设置，所述第二移动台与所述第二导轨滑动连接，所述固定支板通过多个光轴固定设置在所述第二移动台上方，所述移动支板设置在所述固定支板和所述第二移动台之间，所述移动支板与所述光轴滑动连接，所述固定支板下表面竖直固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接所述移动支板。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，所述水平移动机构还包括有第一气缸，所述第一气缸沿所述第二导轨固定设置在所述床身上，所述第一气缸的活塞杆固定连接所述第二移动台。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，所述工作台上固定设置有第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板位于远离所述切割机构的一侧，所述第二支板和所述第三支板固定设置在所述切割锯正下方两侧，所述第一支板、所述第二支板和所述第三支板上表面均与所述第二移动台上表面平齐。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，所述第一支板前端的所述床身上固定设置有滑道，所述滑道末端设置有托盘，所述托盘固定安装在所述床身端部。

本实用新型提供一种角码连接器的自动化切割装置，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种角码连接器的自动化切割装置，通过水平移动机构夹持并进给角码工件，切割机构可以竖直方向移动，控制切割锯上升或者下降，结合水平移动机构的夹持进给，可以自动切割并进给角码工件，结构简单，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的角码连接器的自动化切割装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的角码连接器的自动化切割装置另一方向的总体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的角码连接器的自动化切割装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的角码连接器的自动化切割装置去除水平移动机构后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的角码连接器的自动化切割装置弹性压板机构的总体结构示意图。

附图标记说明：

1-床身，2-工作台，3-第一导轨，4-第一移动台，5-电机，6-切割锯，7-第二移动台，8-移动支板，9-固定支板，10-光轴，11-第一气缸，12-第二气缸，13-第二导轨，14-第一支板，15-第二支板，16-第三支板，17-托盘，18-工件，19-滑道，20-弹性压板机构，21-第一压板，22-第二压板，23-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例所提供的角码连接器的自动化切割装置的总体结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的角码连接器的自动化切割装置另一方向的总体结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的角码连接器的自动化切割装置的俯视结构示意图；本实施例提供一种角码连接器的自动化切割装置，包括有床身1，床身1上设置有工作台2、水平移动机构和切割机构，工作台2水平设置在床身1上方，切割机构设置在工作台2端部侧面的床身1上方，水平移动机构设置在工作台2上，切割机构包括有电机5和切割锯6，切割锯6安装在电机5输出轴上，电机5和切割锯6在切割机构上做竖直方向的移动，水平移动机构沿工作台2做水平方向的移动，工件18放置在工作台2上，水平移动机构用于带动工件18移动，切割锯6用于切割工件18。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，切割机构还包括有竖直移动机构，竖直移动机构设置在床身1上，电机5固定连接在竖直移动机构上。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，竖直移动机构包括第一导轨3和第一移动台4，第一导轨3竖直固定设置在床身1上，第一移动台4与第一导轨3滑动连接，电机5固定设置在第一移动台4上。第一导轨3和第一移动台4可采用直线导轨的移动方式和控制方式进行设计，控制系统成熟，在本实用新型所提供的硬件结构技术上容易实施，具体细节不再赘述。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，切割锯6设置在第一移动台4的侧面外部，切割锯6的下沿超出第一移动台4下表面一定距离。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，第一移动台4下表面设置有弹性压板机构20。

请参考图5，图5为本实用新型实施例所提供的角码连接器的自动化切割装置弹性压板机构20的总体结构示意图；在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，弹性压板机构20包括第一压板21、第二压板22和多个弹簧23，第一压板21固定连接在第一移动台4下表面上，第二压板22通过多个弹簧23连接在第一压板21下方。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，水平移动机构包括第二导轨13、第二移动台7、移动支板8和固定支板9，第二导轨13沿工作台2固定设置，第二移动台7与第二导轨13滑动连接，固定支板9通过多个光轴10固定设置在第二移动台7上方，移动支板8设置在固定支板9和第二移动台7之间，移动支板8与光轴10滑动连接，固定支板9下表面竖直固定设置有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆固定连接移动支板8。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，水平移动机构还包括有第一气缸11，第一气缸11沿第二导轨13固定设置在床身1上，第一气缸11的活塞杆固定连接第二移动台7。

请参考图4，图4为本实用新型实施例所提供的角码连接器的自动化切割装置去除水平移动机构后的结构示意图；在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，工作台2上固定设置有第一支板14、第二支板15和第三支板16，第一支板14位于远离切割机构的一侧，第二支板15和第三支板16固定设置在切割锯6正下方两侧，第一支板14、第二支板15和第三支板16上表面均与第二移动台7上表面平齐。

在上述的角码连接器的自动化切割装置中，作为优选方案，第一支板14前端的床身1上固定设置有滑道19，滑道19末端设置有托盘17，托盘17固定安装在床身1端部。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。