一种铝材剪板机压缩装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工领域，具体为一种铝材剪板机压缩装置。

背景技术：

铝材分条是铝材加工中一种常见的加工方式，根据需要将较宽的铝材分切为所需尺寸的宽度。较宽的铝材通常会沿长度方向卷取形成宽铝卷，需要分条时需将宽铝卷展开，使用分条机沿铝材的宽度方向分切为多个宽度相等或不等的铝材后，再分别将分切后的窄铝材卷取为窄铝卷。

在实际对铝材的宽铝卷进行分条的过程中，多个窄铝卷同时进行卷取，窄铝卷在卷取时，其直径会逐渐增加，外环形挡板的不能时时与之匹配，从而使得窄铝卷的卷取效果不好。同时，窄铝材卷取时，由于宽度较小，窄铝卷宽度方向上易发生偏移，而且分条机切割后一般是多个窄铝卷同时卷曲，所以需要在卷取时对每个窄铝卷进行定位。此外在铝卷刚进入卷取辊时，所需要的力较大，需要进行预处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材剪板机压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝材剪板机压缩装置，其包括固定于分条机上的安装架，对称的两个压缩臂活动安装在所述安装架上，两个压缩臂靠近安装架的一侧通过弹簧相连，另一侧上安装有压缩组件，其中：

在安装架上方的所述压缩臂的顶端上通过安装轴活动安装有预压辊，两个压缩臂之间活动安装有竖杆，所述竖杆的中间固定安装有定位组件；

所述压缩组件由连接轴、压紧辊、第一弹簧、活动块、第二弹簧、固定块、转盘、连接杆和调节杆组成，所述连接轴活动安装在压缩臂上，所述第一弹簧、活动块、第二弹簧和固定块依次固定连接且套设在连接轴上，所述连接轴和调节杆的底端与压紧辊转动连接，所述转盘转动安装在压缩臂上，两根所述连接杆分别活动连接在活动块和转盘上以及转盘和调节杆上，所述调节杆上端活动安装在压缩臂上。

优选的，所述第一弹簧上端固定在压缩臂上，所述活动块滑动安装在连接轴上，所述固定块固定在连接轴上。

优选的，所述压缩臂上开设有用于活动安装竖杆的滑槽，所述滑槽截面为等腰梯形，所述竖杆的滑块形状相同，其上设有滚珠。

优选的，两个所述压缩组件相对卷取辊成中心对称。

优选的，所述定位组件包括连接块、双头气缸、固定板、活动板、定位板、隔片和放置槽，所述连接块固定在竖杆和固定板上，所述双头气缸固定在固定板上且其两活塞杆固定在活动板上，两活动板活动设置在固定板上，所述定位板固定在活动板的一端，若干个所述隔片活动设置在固定板以及活动板上，活动板上开设有用于放置隔片的放置槽。

优选的，所述连接轴的上端设有限位杆，所述连接轴上套接有轴套，所述轴套固定在压缩臂上表面且位于限位杆下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在铝卷直径增大的同时，连接轴在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下移动，同时活动块的位置也移动，从而通过转盘、连接杆改变调节杆的位置，连接轴和调节杆上安装的压紧辊位置相对移动，从而能够随着铝卷的直径增大而改变对铝卷的压点，从四个点上将铝卷夹住，防止松卷。

2.本实用新型在铝卷进入卷取辊的前端设有预压辊，提前处理铝卷，便于卷取辊卷取铝卷；在卷曲过程中，将两块定位板分别放置在所有窄铝卷的两端，同时移动隔片，使隔片间的间距和窄铝卷的宽度相同，从而防止每个窄铝卷卷取过程中铝材在宽度方向上偏移，当窄铝卷的宽度变化时，可通过双头气缸伸缩活动板，从而适用于不同宽度的铝材。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压缩组件结构示意图；

图3为本实用新型的定位组件结构示意图；

图4为本实用新型的竖杆安装结构示意图。

图中：1安装架、2压缩臂、21滑槽、3预压辊、31安装轴、4弹簧、5压缩组件、501连接轴、502压紧辊、503第一弹簧、504活动块、505第二弹簧、506固定块、507转盘、508连接杆、509调节杆、510轴套、511限位杆、6竖杆、61滚珠、7定位组件、71连接块、72双头气缸、73固定板、74活动板、75定位板、76隔片、77放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝材剪板机压缩装置，其包括固定于分条机上的安装架1，对称的两个压缩臂2活动安装在安装架1上，两个压缩臂2靠近安装架1的一侧通过弹簧4相连，另一侧上安装有压缩组件5，两个压缩组件5相对卷取辊成中心对称。

压缩组件5由连接轴501、压紧辊502、第一弹簧503、活动块504、第二弹簧505、固定块506、转盘507、连接杆508和调节杆509组成。连接轴501活动安装在压缩臂2上，第一弹簧503、活动块504、第二弹簧505和固定块506依次固定连接且套设在连接轴501上，第一弹簧503上端固定在压缩臂2上，活动块504滑动安装在连接轴501上，固定块506固定在连接轴501上；连接轴501和调节杆509的底端与压紧辊502转动连接，转盘507转动安装在压缩臂2上，两根连接杆508分别活动连接在活动块504和转盘507上以及转盘507和调节杆509上，调节杆509上端活动安装在压缩臂2上；连接轴501的上端设有限位杆511，连接轴501上套接有轴套510，轴套510固定在压缩臂2上表面且位于限位杆511下方。

在安装架1上方的压缩臂2的顶端上通过安装轴31活动安装有预压辊3，两个压缩臂2之间活动安装有竖杆6，压缩臂2上开设有用于活动安装竖杆6的滑槽21，滑槽截面为等腰梯形，竖杆6的滑块形状相同，其上设有滚珠61。

竖杆6的中间固定安装有定位组件7，定位组件7包括连接块71、双头气缸72、固定板73、活动板74、定位板75、隔片76和放置槽77，连接块71固定在竖杆6和固定板73上，双头气缸72固定在固定板73上且其两活塞杆固定在活动板74上，两活动板74活动设置在固定板73上，定位板75固定在活动板74的一端，若干个隔片76活动设置在固定板73以及活动板74上，活动板74上开设有用于放置隔片76的放置槽77。

本实用新型的工作原理为：在铝卷进入卷取辊的前端设有预压辊3，预压辊3提前处理铝卷，使铝卷更贴合卷取辊表面，便于卷取辊卷取铝卷。在卷曲前，将两块定位板75分别放置在所有窄铝卷的两端，同时移动隔片76，使隔片76间的间距和窄铝卷的宽度相同，从而能够防止每个窄铝卷在卷取过程中铝卷在宽度方向上偏移。当窄铝卷的总宽度变化时，可通过双头气缸72伸缩活动板74，从而适用于不同宽度的铝材。在铝卷直径增大的同时，铝卷通过固定板73推动竖杆6向后移动，使定位组件7始终能保持对窄铝卷的定位。铝材宽度较窄不需要活动板74及其上安装的隔片76时，可用双头气缸72将活动板74收缩，并将隔片76收纳至放置槽77内。

随着铝卷直径增大的同时，连接轴501在第一弹簧503和第二弹簧505的弹力作用移动，连接轴501上的压紧辊502也随之移动；同时活动块504的位置也移动，从而通过转盘507和连接杆508推动调节杆509，使调节杆509向外移动，即连接轴501和调节杆509上安装的压紧辊502位置相对铝卷直径的增大移动，从而能够随着铝卷的直径增大而改变对铝卷的压点，从四个点上将铝卷夹住，防止松卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。