一种用于配电开关配件生产的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于配电开关配件生产的折弯装置。

背景技术：

目前配电开关中有一些金属薄片类的配件，且这些金属薄片类的配件为折弯件，因此需要折弯装置对这些配件进行折弯。

但现有的折弯装置需要通过运输装置将金属薄片先加热再推至预设折弯位置处进行折弯，结构复杂，使得折弯装置的占地面积大，从而降低了折弯装置在不同加工环境中的通用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于配电开关配件生产的折弯装置，旨在解决现有技术中的现有的折弯装置需要通过运输装置将金属薄片先加热再推至预设折弯位置处进行折弯，结构复杂，使得折弯装置的占地面积大，从而降低了折弯装置在不同加工环境中的通用性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，包括底座、加工台和安装组件；所述加工台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述安装组件包括加热块和执行构件，所述加热块与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述加工台的一侧；所述执行构件包括液压缸、竖向伸缩杆、支撑块、固定块和压板，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述加工台的一侧，所述竖向伸缩杆与所述液压缸固定连接，并位于所述液压缸远离所述底座的一侧，所述支撑块与所述竖向伸缩杆固定连接，并位于所述竖向伸缩杆远离所述液压缸的一端，所述固定块与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块远离所述竖向伸缩杆的一侧，所述压板与所述固定块转动连接，并位于所述固定块远离所述支撑块的一侧。

其中，所述执行构件还包括横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的一端与所述支撑块固定连接，并另一端与所述固定块固定连接，且位于所述支撑块与所述固定块之间。

其中，所述执行构件还包括定位螺栓，所述定位螺栓与所述压板滑动连接，并与所述固定块可拆卸连接，且位于所述压板远离所述固定块的一侧。

其中，所述安装组件还包括隔热层，所述隔热层与所述底座固定连接，并与所述加热块固定连接，且位于所述加热块靠近所述加工台的一侧。

其中，所述安装组件还包括侧向挡板，所述侧向挡板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述底座的一侧。

其中，所述安装组件还包括限位挡板，所述限位挡板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述侧向挡板的一侧。

本实用新型的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，通过所述加工台上放置的金属薄片与所述加热块对齐，从而使得金属薄片被加热，进而便于对金属薄片进行折弯加工，通过所述液压缸输出动力来带动所述竖向伸缩杆进行收缩与放松，从而使得所述支撑块进行竖向滑动，通过所述支撑块进行竖向滑动，从而使得所述固定块进行竖向滑动，进而使得所述压板进行竖向滑动，通过所述压板在所述固定块上进行转动，从而调节了所述压板的角度，进而使得所述压板可对金属薄片进行各个角度的折弯，结合所述压板的竖向滑动，从而无需分别设置加热、运输和折弯的加工工位，进而对折弯装置进行了简化，增强了折弯装置在不同加工环境中的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于配电开关配件生产的折弯装置的结构示意图。

图2是本实用新型的安装组件与底座的连接示意图。

图3是图2的a处放大图。

图中：1-底座、2-加工台、3-安装组件、31-加热块、32-执行构件、33-隔热层、34-侧向挡板、35-限位挡板、100-用于配电开关配件生产的折弯装置、321-液压缸、322-竖向伸缩杆、323-支撑块、324-固定块、325-压板、326-横向伸缩杆、327-定位螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种用于配电开关配件生产的折弯装置100，包括底座1、加工台2和安装组件3；所述加工台2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧；所述安装组件3包括加热块31和执行构件32，所述加热块31与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述加工台2的一侧；所述执行构件32包括液压缸321、竖向伸缩杆322、支撑块323、固定块324和压板325，所述液压缸321与所述底座1固定连接，并位于所述底座1远离所述加工台2的一侧，所述竖向伸缩杆322与所述液压缸321固定连接，并位于所述液压缸321远离所述底座1的一侧，所述支撑块323与所述竖向伸缩杆322固定连接，并位于所述竖向伸缩杆322远离所述液压缸321的一端，所述固定块324与所述支撑块323固定连接，并位于所述支撑块323远离所述竖向伸缩杆322的一侧，所述压板325与所述固定块324转动连接，并位于所述固定块324远离所述支撑块323的一侧。

在本实施方式中，所述加工台2与所述底座1通过焊接固定，所述加热块31与所述底座1通过焊接固定，并位于所述加工台2的一侧，通过所述加工台2上放置的配电开关的金属薄片类配件的折弯线与所述加热块31的边线对齐，从而使得金属薄片的折弯线附近区域被加热，进而使得折弯线处的金属变软，便于对金属薄片进行折弯加工，所述液压缸321与所述底座1通过焊接固定，所述竖向伸缩杆322的一端与所述液压缸321通过焊接固定，另一端与所述支撑块323通过焊接固定，通过所述液压缸321输出动力，来带动所述竖向伸缩杆322进行收缩与放松，从而使得所述支撑块323在所述液压缸321上进行竖向滑动，所述固定块324与所述支撑块323通过焊接固定，从而使得所述固定块324可跟随所述支撑块323在所述液压缸321上进行竖向滑动，所述压板325与所述固定块324通过螺纹连接，从而使得所述压板325可在所述固定块324上进行转动，如此，通过所述加工台2上放置的金属薄片与所述加热块31对齐，从而使得金属薄片被加热，进而便于对金属薄片进行折弯加工，通过所述液压缸321输出动力来带动所述竖向伸缩杆322进行收缩与放松，从而使得所述支撑块323进行竖向滑动，通过所述支撑块323进行竖向滑动，从而使得所述固定块324进行竖向滑动，进而使得所述压板325进行竖向滑动，通过所述压板325在所述固定块324上进行转动，从而调节了所述压板325的角度，进而使得所述压板325可对金属薄片进行各个角度的折弯，结合所述压板325的竖向滑动，从而无需分别设置加热、运输和折弯的加工工位，进而对折弯装置进行了简化，增强了折弯装置在不同加工环境中的通用性。

进一步地，请参阅图1和图2，所述执行构件32还包括横向伸缩杆326，所述横向伸缩杆326的一端与所述支撑块323固定连接，并另一端与所述固定块324固定连接，且位于所述支撑块323与所述固定块324之间。

在本实施方式中，所述横向伸缩杆326的一端与所述支撑块323通过焊接固定，并另一端与所述固定块324通过焊接固定，通过设置所述横向伸缩杆326，从而使得可对所述固定块324的横向位置进行调节，进而使得所述压板325的横向位置进行了调节。

进一步地，请参阅图1和图3，所述执行构件32还包括定位螺栓327，所述定位螺栓327与所述压板325滑动连接，并与所述固定块324可拆卸连接，且位于所述压板325远离所述固定块324的一侧。

在本实施方式中，所述压板325与所述固定块324的左右两侧均具有螺纹孔，所述定位螺栓327数量为两个，并分别位于所述压板325的左右两侧，所述定位螺栓327与所述压板325通过螺纹连接，并与所述固定块324通过螺纹连接，通过设置所述定位螺栓327，从而使得所述压板325在所述固定块324上的转动位置进行固定。

进一步地，请参阅图1和图2，所述安装组件3还包括隔热层33，所述隔热层33与所述底座1固定连接，并与所述加热块31固定连接，且位于所述加热块31靠近所述加工台2的一侧。

在本实施方式中，所述隔热层33与所述底座1通过焊接固定，并与所述加热块31通过焊接固定，通过在所述加热块31靠近所述加工台2的一侧设置所述隔热层33，从而避免了所述加热块31产生的热量传递到所述加工台2上的各处。

进一步地，请参阅图1和图2，所述安装组件3还包括侧向挡板34，所述侧向挡板34与所述加工台2固定连接，并位于所述加工台2远离所述底座1的一侧。

在本实施方式中，所述侧向挡板34与所述加工台2通过焊接固定，通过设置所述侧向挡板34，从而对所述加工台2上放置的配电开关的金属薄片类配件的侧向位置进行固定。

进一步地，请参阅图1和图2，所述安装组件3还包括限位挡板35，所述限位挡板35与所述加工台2固定连接，并位于所述加工台2远离所述侧向挡板34的一侧。

在本实施方式中，所述限位挡板35与所述加工台2通过焊接固定，通过在所述加工台2远离所述侧向挡板34的一侧设置所述限位挡板35，从而对所述加工台2上放置的配电开关的金属薄片类配件的侧向位置进行进一步地固定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。