一种金属加工用定位装夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工用定位装夹装置，属于金属加工技术领域。

背景技术：

金属加工是指人类对有金属元素或金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属加工的技术演变与人类的历史进步息息相关，对人类社会的发展具有深远的影响，在高速发展的现代化工业时代，金属的加工制造水平往往代表着一个国家的工业生产水平，对于国家的生产发展具有十分重要的影响。

在现有的金属加工加技术中采用的加工夹具往往一次只能夹持一个金属器件，并且当需要对不同部位进行加工时，需要将金属器件取下进行重新夹持，操作复杂，影响金属加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用定位装夹装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用定位装夹装置，包括底座，所述底座内嵌转动连接安装座，所述安装座一侧传动连接第一传动齿轮，所述第一传动齿轮另一侧固定连接限位杆，所述限位杆一端设置有第一限位结构，所述安装座上方两侧对称固定设置有伸缩架，所述伸缩架内侧安装座上固定设置有固定块，所述固定块上转动连接传动块，所述传动块一侧设置有调节结构，所述固定块与传动块中设置有螺杆，所述伸缩架上方设置有支撑座，所述支撑座上方转动连接安装块，所述安装块下端设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一侧设置有第二限位结构，所述安装块中设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆一端与第一旋钮固定连接，所述第一滚珠丝杆上设置有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块上方固定连接第一夹板，所述第一夹板正对面安装块上固定设置有第二夹板。

优选的，所述限位杆远离第一传动齿轮的一端外围设置有防滑纹。

优选的，所述第一限位结构包括第二滚珠丝杆、第二螺纹滑块、限位块和第二旋钮，所述第二滚珠丝杆设置在底座中，所述第二滚珠丝杆上两端设置有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块固定连接限位块，所述第二滚珠丝杆一端与第二旋钮固定连接。

优选的，两个所述限位块相对内侧面设置有防滑纹。

优选的，所述传动块外侧壁设置有传动齿，内侧壁设置有螺纹。

优选的，所述调节结构包括支架、传动杆和插孔，所述支架固定设置在安装座上，所述支架上转动连接传动杆，所述传动杆一端与传动块传动连接，所述传动杆另一端设置有插孔。

优选的，所述第二限位结构包括限位齿条、连杆、安装槽与弹簧，所述安装槽设置在支撑座中，所述安装槽中设置有连杆，所述连杆靠近安装槽内侧的一端固定连接有限位齿条，所述限位齿条与安装槽内侧壁之间的连杆上套装有弹簧。

优选的，所述第一夹板与第二夹板相向内侧面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种金属加工用定位装夹装置，属于金属加工技术领域，通过在安装座上两侧对称设置有伸缩架以及在伸缩架上方设置有安装座和安装块可以实现同时对多个金属器件进行加工，并通过设置的第二限位结构达到在对一个金属件进行加工时可通过转动安装块来调节金属件角度方便我们对金属件进行加工，并且通过设置的安装座与底座转动连接并设置有第一限位结构方便了我们转换加工不同的金属件，提高加工效率，并且通过设置的调节结构与传动块以及螺杆相结合可以调节安装块的高度，从而调节金属加工件的高度，方便了对于金属件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、底座；2、安装座；3、第一传动齿轮；4、限位杆；5、第一限位结构；6、伸缩架；7、固定块；8、传动块；9、调节结构；10、螺杆；11、支撑座；12、安装块；13、第二传动齿轮；14、第二限位结构；15、第一滚珠丝杆；16、第一旋钮；17、第一螺纹滑块；18、第一夹板；19、第二夹板；20、第二滚珠丝杆；21、第二螺纹滑块；22、限位块；23、第二旋钮；24、支架；25、传动杆；26、插孔；27、限位齿条；28、连杆；29、安装槽；30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用定位装夹装置，包括底座1，所述底座1内嵌转动连接安装座2，所述安装座2一侧传动连接第一传动齿轮3，所述第一传动齿轮3另一侧固定连接限位杆4，所述限位杆4一端设置有第一限位结构5，所述安装座2上方两侧对称固定设置有伸缩架6，所述伸缩架6内侧安装座2上固定设置有固定块7，所述固定块7上转动连接传动块8，所述传动块8一侧设置有调节结构9，所述固定块7与传动块8中设置有螺杆10，所述伸缩架6上方设置有支撑座11，所述支撑座11上方转动连接安装块12，所述安装块12下端设置有第二传动齿轮13，所述第二传动齿轮13一侧设置有第二限位结构14，所述安装块12中设置有第一滚珠丝杆15，所述第一滚珠丝杆15一端与第一旋钮16固定连接，所述第一滚珠丝杆15上设置有第一螺纹滑块17，所述第一螺纹滑块17上方固定连接第一夹板18，所述第一夹板18正对面安装块12上固定设置有第二夹板19。

进一步的，所述限位杆4远离第一传动齿轮3的一端外围设置有防滑纹。

进一步的，所述第一限位结构5包括第二滚珠丝杆20、第二螺纹滑块21、限位块22和第二旋钮23，所述第二滚珠丝杆20设置在底座1中，所述第二滚珠丝杆20上两端设置有第二螺纹滑块21，所述第二螺纹滑块21固定连接限位块22，所述第二滚珠丝杆20一端与第二旋钮23固定连接。

进一步的，两个所述限位块22相对内侧面设置有防滑纹。

进一步的，所述传动块8外侧壁设置有传动齿，内侧壁设置有螺纹。

进一步的，所述调节结构9包括支架24、传动杆25和插孔26，所述支架24固定设置在安装座2上，所述支架24上转动连接传动杆25，所述传动杆25一端与传动块8传动连接，所述传动杆25另一端设置有插孔26。

进一步的，所述第二限位结构14包括限位齿条27、连杆28、安装槽29与弹簧30，所述安装槽29设置在支撑座11中，所述安装槽29中设置有连杆28，所述连杆28靠近安装槽29内侧的一端固定连接有限位齿条27，所述限位齿条27与安装槽29内侧壁之间的连杆28上套装有弹簧30。

进一步的，所述第一夹板18与第二夹板19相向内侧面设置有防滑纹。

工作原理：本实用新型涉及一种金属加工用定位装夹装置，属于金属加工技术领域，在使用时先将通过转动第一旋钮16带动第一滚珠丝15杆转动，从而带动第一螺纹滑块17在第一滚珠丝杆15上左右移动，进而控制设置在第一螺纹滑块17上的第一夹板18左右移动，将要加工的金属件夹在第一夹板18与第二夹板19之间，并通过在第一夹板18与第二夹板19相向内侧面设置有防滑纹，保证了对于金属件的夹持紧固度，并在加工过程中通过拉动连杆28，带动限位齿条27压缩弹簧30在安装槽29中移动，并通过转动安装块12从而调节金属件的加工角度，当金属件调节到合适的角度时，松开连杆28，并在弹簧29的作用下限位齿条27与第一传动齿轮3接触，从而将安装块12紧固，防止金属件偏移方便了对与金属件加工，同时可以通过将插销插入插孔26并转动传动杆25，并设置传动块8与固定块7转动连接，且传动块8外围设置传动齿内侧设置螺纹，此时传动杆25带动传动块8转动，从而带动螺杆10在传动块8中上下移动，进而调节设置在伸缩架6上的支撑座11的高度，进而调节金属件的高度到合适的位置，方便我们的加工操作，并通过设置的两个夹持结构，可以将两个不同的金属件夹持到设备上，并通过旋动第二旋钮23带动第二滚珠丝杆20转动，带动设置在第二滚珠丝杆20上的第二螺纹滑块21相互靠近或远离，控制设置在第二螺纹滑块21上的限位块22对限位杆4进行夹紧或松开，当限位块22松开时通过转动安装座2可以转换需要加工的金属件，减少了更换零件的流程，提高了加工效率，当限位块22将限位杆4夹紧时此时安装座2无法转动，并通过在限位杆4与限位块22接触处设置的防滑纹，保证了限位块22夹持的紧固度，避免零件加工时会移动影响加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。