一种等离子切割喷嘴的制作方法

本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种等离子切割喷嘴。

背景技术：

在等离子切割中，喷嘴是对保证切割质量起到关键的作用，同时也是切割枪的主要消耗品之一。在等离子切割过程中，等离子弧通过喷嘴的喷射孔作用于工件，由于等离子弧具有较高的温度，因此喷嘴喷射孔容易损坏，喷嘴成为了等离子切割中的主要消耗品，因此改善等离子喷嘴的冷却效果成为等离子切割过程中需要面对的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子切割喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种等离子切割喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的采用优质铜合金材质通过机械加工而成，所述喷嘴本体的一端设置有涡流环定位安装孔，所述喷嘴本体的另一端设置有等离子喷射孔；

其中，所述涡流环定位安装孔与等离子喷射孔之间设置有等离子导流孔和等离子压缩孔；

所述喷嘴本体的外表面对应等离子喷射孔的位置设置有第一圆柱面，所述喷嘴本体的外表面对应涡流环定位安装孔的位置设置有第二圆柱面；

所述第一圆柱面与第二圆柱面之间设置有冷却通道圆锥面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涡流环定位安装孔的内部设置有涡流环，且涡流环可改变切割气体的运动为螺旋运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述等离子导流孔与等离子压缩孔均为锥形孔结构，所述等离子导流孔用于对螺旋运动的等离子气进行导流作用，所述等离子压缩孔用于压缩等离子气体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涡流环定位安装孔、等离子导流孔、等离子压缩孔与等离子喷射孔为同轴心，且涡流环定位安装孔、等离子导流孔、等离子压缩孔与等离子喷射孔之间相互连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一圆柱面的直径小于第二圆柱面的直径，所述第一圆柱面与第二圆柱面的外表面均设置有密封圈槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却通道圆锥面的外表面与枪体之间设置有冷却液通道。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该等离子切割喷嘴，在使用时，通过设置的涡流环定位安装孔、等离子导流孔、等离子压缩孔、密封圈槽、喷嘴本体、冷却通道圆锥面、冷却液通道，涡流环定位安装孔能够通过涡流环改变切割气体的运动为螺旋运动，等离子导流孔能够螺旋运动的等离子气进行导流，等离子压缩孔能够压缩等离子气体，密封圈槽能够通过密封圈使与枪体之间进行密封，冷却通道圆锥面能够与枪体之间形成冷却液通道，冷却液通道能够注入冷却液对喷嘴进行冷却，结构简单，可有效改善等离子喷嘴的冷却效果，大大提高了喷嘴的使用寿命，本实用新型具有成本低，使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图例说明：

1、喷嘴本体；2、涡流环定位安装孔；3、等离子压缩孔；4、等离子喷射孔；5、冷却通道圆锥面；5.1、冷却液通道；6、密封圈槽；7、等离子导流孔；8、第一圆柱面；9、第二圆柱面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种等离子切割喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的采用优质铜合金材质通过机械加工而成，喷嘴本体1的一端设置有涡流环定位安装孔2，喷嘴本体1的另一端设置有等离子喷射孔4；其中，涡流环定位安装孔2与等离子喷射孔4之间设置有等离子导流孔7和等离子压缩孔3；喷嘴本体1的外表面对应等离子喷射孔4的位置设置有第一圆柱面8，喷嘴本体1的外表面对应涡流环定位安装孔2的位置设置有第二圆柱面9；第一圆柱面8与第二圆柱面9之间设置有冷却通道圆锥面5。

涡流环定位安装孔2的内部设置有涡流环，且涡流环可改变切割气体的运动为螺旋运动。

等离子导流孔7与等离子压缩孔3均为锥形孔结构，等离子导流孔7用于对螺旋运动的等离子气进行导流作用，等离子压缩孔3用于压缩等离子气体。

涡流环定位安装孔2、等离子导流孔7、等离子压缩孔3与等离子喷射孔4为同轴心，且涡流环定位安装孔2、等离子导流孔7、等离子压缩孔3与等离子喷射孔4之间相互连通，能够便于喷嘴本体1其中气体的流通。

第一圆柱面8的直径小于第二圆柱面9的直径，第一圆柱面8与第二圆柱面9的外表面均设置有密封圈槽6，密封圈槽6能够通过密封圈使喷嘴本体1与枪体之间进行密封。

冷却通道圆锥面5的外表面与枪体之间设置有冷却液通道5.1，冷却液通道5.1能够注入冷却液对喷嘴进行冷却。

工作原理：在使用等离子切割喷嘴时，在涡流环定位安装孔2处安装涡流环，将等离子切割电极的一端穿过涡流环到喷嘴的压缩孔道，等离子切割气通过涡流环变为螺旋运动；进一步的，等离子气通过等离子导流孔7，圆锥形状的等离子导流孔7对螺旋运动的等离子气有更好的导流作用，使得等离子气在喷嘴内表面和电极外表面形成更好的螺旋运动，使等离子弧具有更好的穿透力和产生更好的切割端面；进一步的等离子气体进入等离子压缩孔3进行压缩；等离子切割电极发射电子，被压缩的等离子气通过等离子喷射孔4，高温高速的等离子流从喷嘴喷出到工件上，使割缝处的金属温度迅速升高而融化，实现了等离子切割；冷却通道圆锥面5处形成冷却液通道5.1，用于喷嘴的冷却，冷却液的通入可以对喷嘴进行循环冷却，能够更好的保护高温下的喷嘴减少损耗，增加等离子喷嘴的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。