铝导杆旋转焊接定位装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种铝杆焊接工作台，特别涉及一种铝导杆旋转焊接定位装置。

背景技术：
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电解铝厂存在大量和很有规律的铝导杆焊接加工工艺，在进行大型材料焊接作业时，工作人员需要围绕着导杆和钢爪转圈来进行不同方位的焊接，而且在焊接的过程中，需要一名工作人员手扶铝导杆，另一名工作人员进行钢爪和铝杆的焊接，从而给焊接工作带来了不便，降低了工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝导杆旋转焊接定位装置，便于工作人员快速对钢爪和铝导杆进行焊接，减少人力的投入，提高焊接效率。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铝导杆旋转焊接定位装置，包括工作台、转台和承物台，所述转台与工作台通过旋转组件连接在一起，在所述转台上放置有承物台，所述承物台与转台通过第四螺杆固定在一起；在所述第四螺杆内侧的承物台上设置有两个挡块，在两个所述挡块的左端之间设置有挡板，且两个挡块与挡板构成一个横截面为u型的框架；在两个所述挡块上分布滑动连接有位移板，在每个所述位移板的顶部分别垂直设置有套筒，在两个所述套筒内插设有u型架，在所述u型架的顶部设置有铝杆定位夹。

所述工作台的中间位置处设置有轴套，在所述轴套内转动连接有转轴所述转轴的顶部与转台底部的中间位置处固定连接在一起。

所述转台两侧中部靠近边沿的位置处分别对应设置有第三定位孔，在所述承物台上对应两个第三定位孔的位置处分别设置有第四导向管，在所述第四导向管通过螺纹连接有第四螺杆，且第四螺杆的端部贯穿承物台，并插设在对应的第三定位孔内；在所述转台右侧面的中部设置有定位板，在所述定位板上挖设有带有内螺纹的通孔，在通孔内通过螺纹连接有第二螺杆。

所述第二螺杆下方的工作台上设置有至少六个第一定位孔，所述第一定位孔呈环状分布，且第一定位孔的位置与第二螺杆的位置相对应；在所述转台的中间位置处设置有五个凹槽，在每个所述凹槽内分别设置有滚轮；在所述承物台两侧边的中部分别设置有吊环。

在每个所述挡块的内侧和外侧分别设置有滑槽，所述位移板呈u型状分布，且每个位移板分别通过滑块与对应的滑槽滑动连接在一起，在每个滑槽的上方分别设置有至少三个侧部定位孔，且每个位移板侧面对应侧部定位孔的位置处分别设置有第一导向管，在每个所述第一导向管分别通过螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的端部贯穿位移板的内部。

所述u型架两端的侧面分别设置有至少三个第二定位孔，在所述套筒侧面顶部对应第二定位孔的位置处设置有第二导向管，在所述第二导向管内通过螺纹连接有第三螺杆，且第三螺杆的端部直通套筒的内部；在所述u型架的顶部横梁上设置有两个定位通孔，且两个定位通孔呈中心对称状分布；在所述定位通孔内插设有铝杆定位夹。

所述铝杆定位夹由定位螺杆、定位螺母和连接杆组成，所述定位螺杆为两个，每个定位通孔内分别插设一个定位螺杆，在两个定位螺杆右端之间连接有连接杆，在所述两个定位螺杆的左端分别拧有相匹配的定位螺母。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在转台上设置滚轮，便于将承物台在转台上做局部移动，使第四螺杆快速将工作台和承物台固定在一起。

2、本实用新型通过在挡块上滑动连接有位移板，使用时，可根据钢爪与铝杆的焊接位置，将u型架移动至钢爪与铝杆焊接位置的一旁，再配合铝杆定位夹的使用，将铝杆固定在钢爪上方，避免在焊接过程中出现铝杆倾倒的情况发生，同时减少了人力的投入，提高了焊接效率。

3、本实用新型通过在转台右侧设置定位板和第二螺杆，使用时，可根据焊接角度旋转转台，然后再通过第二螺杆将转台与工作台固定在一起，即避免工作人员围绕着导杆和钢爪转圈的情况，也保证了焊接时整体的稳定性，工作人员只需就地用手一推就可以改换焊接面的方向，且易操作、成本低、效率高，较好的解决铝导杆的旋转焊接问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态图；

图3为本实用新型工作台的局部结构示意图；

图4为本实用新型旋转组件的结构示意图；

图2中，a表示钢爪，b表示铝导杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1-图4，一种铝导杆旋转焊接定位装置，包括工作台1、转台2和承物台3，转台2与工作台1通过旋转组件连接在一起，在转台2上放置有承物台3，承物台3与转台2通过第四螺杆26固定在一起；在第四螺杆26内侧的承物台3上设置有两个挡块5，在两个挡块5的左端之间设置有挡板21，且两个挡块5与挡板21构成一个横截面为u型的框架；在两个挡块5上分别滑动连接有位移板6，在每个位移板6的顶部分别垂直设置有套筒10，在两个套筒10内插设有u型架9，在u型架9的顶部设置有铝杆定位夹。

工作台1的中间位置处设置有轴套4，在轴套4内转动连接有转轴4-1，转轴4-1的顶部与转台2底部的中间位置处固定连接在一起。

转台2两侧中部靠近边沿的位置处分别对应设置有第三定位孔27（两个第三定位孔27的位置相对应），在承物台3上对应两个第三定位孔27的位置处分别设置有第四导向管25，在第四导向管25通过螺纹连接有第四螺杆26，且第四螺杆26的端部贯穿承物台3，并插设在对应的第三定位孔27内；在转台2右侧面的中部设置有定位板19，在定位板19上挖设有带有内螺纹的通孔，在通孔内通过螺纹连接有第二螺杆20。

第二螺杆20下方的工作台1上设置有至少六个第一定位孔18，第一定位孔18呈环状分布，且第一定位孔18的位置与第二螺杆20的位置相对应；在转台2的中间位置处设置有五个凹槽29，在每个凹槽29内分别设置有滚轮30；在承物台3两侧边的中部分别设置有吊环28。

挡块5的内侧和外侧分别设置有滑槽7，位移板6呈u型状分布，且每个位移板6分别通过滑块8与对应的滑槽7滑动连接在一起，在每个滑槽7的上方分别设置有至少三个侧部定位孔17，且每个位移板6侧面对应侧部定位孔17的位置处分别设置有第一导向管15，在每个第一导向管15分别通过螺纹连接有第一螺杆16，且第一螺杆16的端部贯穿位移板6的内部。

u型架9两端的侧面分别设置有至少三个第二定位孔22，在套筒10侧面顶部对应第二定位孔22的位置处设置有第二导向管23，在第二导向管23内通过螺纹连接有第三螺杆24，且第三螺杆24的端部直通套筒10的内部；在u型架9的顶部横梁上设置有两个定位通孔13，且两个定位通孔13呈中心对称状分布；在定位通孔13内插设有铝杆定位夹。

铝杆定位夹由定位螺杆12、定位螺母14和连接杆11组成，定位螺杆12为两个，每个定位通孔13内分别插设一个定位螺杆12，在两个定位螺杆12右端之间连接有连接杆11，在两个定位螺杆12的左端分别拧有相匹配的定位螺母14。

工作原理：

1、使用前，第二螺杆20的端部插设在下方的第一定位孔18内，承物台3是位于地面上，先将钢爪a放置在两个挡块5之间的承物台3上，然后两个工作人员通过吊环28将承物台3抬起，并放置在转台2上；并将承物台3在转台上做微调整，直至第四螺杆26插设在转台2上的第三定位孔27内，此时，承物台3与转台2固定在一起；

2、将u型架9移动至钢爪中部的位置，即将焊接铝导杆的位置，并通过第一螺杆16将位移板6与挡块5固定；然后将铝导杆放置在钢爪将要焊接的位置，将铝杆定位夹插设在两个定位通孔13内，并在两个定位螺杆12左端拧上定位螺母14铝导杆固定在铝杆定位夹于u型架之间的空间内；

3、将u型架从套筒10内抽出，并通过第三螺杆24将u型架9与套筒10固定，然后再将第一螺杆16拧出，做局部调整，最后再将第一螺杆16拧入对应的第一导向管15、对应的侧部定位孔17内；

4、固定完毕后，进行铝导杆一个面的焊接操作，待需要旋转转台时，将第二螺杆20从第一定位孔18内拧出，待转台转动完毕后，将第二螺杆20旋转插设在对应的第一定位孔18内，然后继续进行焊接。

本实用新型通过设置转台组件，可实现钢爪和铝导杆的整体旋转，焊接工人就不用围着导杆转圈焊接，就地用手一推就可以改换焊接面的方向；通过设置铝杆定位夹，可以将铝杆固定在需要焊接的钢爪的上方，避免焊接时出现铝导杆倾倒的情况，同时减少人员的投入，且易操作、成本低、效率高，易于推广。