一种高效移动激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割管材生产领域，具体的说是一种高效移动激光切割装置。


背景技术：

2.现有的激光切割管材主要是靠进管装置把管材推进到激光切割机中进行旋转切割，每推进一段管材后，夹持转盘带动被夹紧的管材转动，激光切割机就进行一次切割，不断的循环进行切割需要的管件，主要分为1.进管、2.夹持旋转、3.激光切割，共3个步骤才能完成一段管件的切割，重复循环上述步骤一次就完成一段管件的切割，特别是进管和夹持过程都容易对管造成伤害，进管时容易推弯了管材或夹伤管也常出现，而这种切割管材的方式效率不高，也容易对管材造成伤害。


技术实现要素：

3.为了解决上述激光切割管材的切割效率不高和容易对管材造成伤害，本实用新型提供一种高效移动激光切割装置，一次进管就能够切割出多个管件，减少了进管次数和夹持次数，有效提高了激光切割管材的效率和减少对管件的夹持伤害。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高效移动激光切割装置，包括激光切割机、竖向升降机构、横向调节机构，所述激光切割机安装在竖向升降机构上固定，所述竖向升降机构安装在横向调节机构上固定，所述横向调节机构能够向左或向右调节竖向升降机构及激光切割机的位置，实现对切割管材长度的调节，所述竖向升降机构能够控制激光切割机升高或降低，调节激光切割机与管材之间的距离，方更快速对管材进行切割。
5.所述横向调节机构包括驱动电机、齿轮、齿条、横向导轨、横向滑块，所述横向导轨安装在壳体中固定，在横向导轨里面安装有横向滑块，在横向滑块上设置有驱动电机与齿轮连接，齿轮与安装在横向导轨上端面固定的齿条啮合。
6.所述竖向升降机构包括液压推杆、竖向导轨、竖向滑块，所述竖向导轨与竖向滑块相互配合，竖向滑块能够在竖向导轨中运动，所述竖向滑块上设置有第一支架，在第一支架上设置有激光切割机，在竖向滑块的第一支架下端设置有液压推杆，液压推杆的底部通过第二支架与竖向导轨固定连接，液压推杆的伸长或收缩能够控制竖向滑块和激光切割机升高或降低。
7.所述横向滑块还包括与竖向导轨固定连接，横向滑块运动控制竖向导轨同步运动，从而实现控制竖向升降机构和激光切割机在横向导轨中移动距离。
8.所述激光切割机的激光束能够对安装在夹持转盘中旋转的管材进行激光切割。
9.所述壳体上还设置有定位挡架，定位挡架能够起到定位进入切割范围的管材长度，进入切割范围的管材长度能够被切割成多个相同尺寸的管件。
10.所述定位挡架上设置有控制开关，从挟持转盘中推进入的管材碰到定位挡架时停止进管，挟持转盘就对管材进行夹紧固定，挟持转盘把管材夹紧固定后带动管材同步旋转
运动，此时，横向调节机构控制激光切割机在管材右端开始，由右向左把进入到切割范围内的管材切割成多段相同尺寸的管件/或不同尺寸的需要工件，一次进管就能够把进入切割范围的管材切割出多个管件，减少了进管次数和夹持次数，有效提高了激光切割管材的效率和减少对管件的夹持伤害。
11.本实用新型的有益效果是：一种高效移动激光切割装置，所述激光切割机安装在竖向升降机构上固定，竖向升降机构安装在横向调节机构上固定，横向调节机构能够向左或向右调节竖向升降机构及激光切割机的位置，竖向升降机构能够控制激光切割机升高或降低，调节激光切割机与管材之间的距离，方更快速对管材进行切割，激光切割机在竖向升降机构和横向调节机构的相互配合下，可以快速的移动调整位置对进入切割范围内的管材进行切割，实现了一次进管就能够把进入切割范围的管材切割出多个管件，移动切割速度快，减少了进管次数和夹持次数，相比于现有的激光切割管材需要1.进管、2.夹持旋转、3.激光切割，共3个步骤才能完成一段管件的切割，有效提高了激光切割管材的效率和减少对管件的夹持伤害。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是立体图
14.图2切割管材时立体图
15.图中：1、夹持转盘，2、管材，3、激光切割机，4、液压推杆，5、竖向导轨，6、竖向滑块，7、横向导轨，8、横向滑块，9、驱动电机，10、齿轮，11、齿条。
具体实施方式
16.在图1、图2所示的实施例中，所述激光切割机3安装在竖向升降机构上固定，所述竖向升降机构安装在横向调节机构上固定，所述横向调节机构能够向左或向右调节竖向升降机构及激光切割机的位置，实现对切割管材长度的调节，所述竖向升降机构能够控制激光切割机3升高或降低，调节激光切割机3与管材2之间的距离，方更快速对管材2进行切割。
17.所述横向调节机构包括驱动电机9、齿轮10、齿条11、横向导轨7、横向滑块8，所述横向导轨7安装在壳体中固定，在横向导轨7里面安装有横向滑块8，在横向滑块8上设置有驱动电机9与齿轮10连接，齿轮10与安装在横向导轨7上端面固定的齿条11啮合，驱动电机9转动就控制齿轮10咬合齿条11运动，从而控制横向滑块8运动。
18.所述驱动电机9为高精度的伺服电机或陀机，驱动电机9转动的圈数及齿轮10咬合齿条11移动的距离都为可调节设置，通过电路控制器控制驱动电机9转动的圈数进行精准控制横向滑块8移动的距离。
19.所述竖向升降机构包括液压推杆4、竖向导轨5、竖向滑块6，所述竖向导轨5与竖向滑块6相互配合，竖向滑块6能够在竖向导轨5中运动，所述竖向滑块6上设置有第一支架，在第一支架上设置有激光切割机3，在竖向滑块6的第一支架下端设置有液压推杆4，液压推杆4的底部通过第二支架与竖向导轨5固定连接，液压推杆4的伸长或收缩能够控制竖向滑块6及激光切割机4升高或降低。
20.所述激光切割机4能够升降，使得在切割完第一段管时，能够远离管材后再次进行
对位切割，避免了激光切割机4在移动时对管造成伤害。
21.所述横向滑块8还包括与竖向导轨5固定连接，横向滑块8运动控制竖向导轨5同步运动，从而实现控制竖向升降机构在横向导轨7中运动。
22.所述激光切割机3的激光束能够对安装在夹持转盘中旋转的管材2进行激光切割。
23.所述壳体上还设置有定位挡架，定位挡架能够起到定位进入切割范围的管材3长度，进入切割范围的管材3长度能够被切割成多个相同尺寸的管件。
24.所述定位挡架上设置有控制开关，从挟持转盘1中推进入的管材2碰到定位挡架时停止进管，挟持转盘1就对管材进行夹紧固定，挟持转盘1带动管材2旋转运动，此时，横向调节机构控制激光切割机3在管材2右端开始，由右向左把进入到切割范围内的管材2切割成多段相同尺寸的管件/或不同尺寸的需要工件。
25.例如，当管材2从挟持转盘1中推进入碰到定位挡架时停止进管，挟持转盘1就对管材进行夹紧固定，挟持转盘1带动管材2旋转运动，激光切割机3以定位挡架为距离起点在液压推杆4控制下向下运动，切割第一段管件；在切割完成第一段管件时，挟持转盘1继续保持夹持着管材2转动，液压推杆4控制激光切割机升高，激光切割机4停止工作，驱动电机9转动控制升降机构和升高的激光切割机3向左运动，运动的距离为管件尺寸长度的距离后，液压推杆4控制激光切割机3降低，激光切割机3开始工作进行切割第二段管件；在切割完第二段管件后，液压推杆4再次控制激光切割机3升高并停止工作，驱动电机9转动控制升降机构和升高的激光切割机4向左再次运动，运动的距离同样为管件尺寸长度的距离后，液压推杆4控制激光切割机3再次降低，激光切割机3又开始工作进行切割第三段管件，依次的进行切割，直到切割完所有进入切割范围的管材后，夹持转盘1停止转动且松开夹持，进管装置才再次把管材2推进入到切割范围中，再次重复审上述的步骤对管材2进行多段切割，实现了一次进管就能够把进入切割范围的管材切割出多个管件，减少了进管次数和夹持次数，有效提高了激光切割管材的效率和减少对管件的夹持伤害。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本技术中的挟持转盘、控制开关、激光切割机、驱动电机都能够由电路控制器设定的控制程序进行控制工作。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。