一种铝块预热后挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝块挤压成型技术领域，尤其涉及一种铝块预热后挤压装置。


背景技术：

2.挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平；
3.现涉及一种铝块预热后挤压装置，现有的铝块挤压装置存在一定的弊端，现有的挤压装置需要工作人员进行手动操作挤压，操作过程中，人们不小心触碰预热的铝块会对人体造成伤害，导致挤压不能持续进行，影响生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝块预热后挤压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝块预热后挤压装置，包括底座，所述底座的顶部四角的位置均固定连接有立柱，四个所述立柱远离底座的一端共同固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部四角的位置均固定连接有第一滑杆，四个所述第一滑杆远离第一固定板的一端共同固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部设置有控制器；
6.其中，所述第二固定板的底部固定连接有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的顶部固定连接有活动板，且活动板与第一滑杆滑动连接，所述活动板的底部中心位置固定连接有挤压棒；
7.所述底座的顶部中心位置固定连接有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的顶部固定连接有挤压座，所述第一固定板与底座之间共同设置有第二滑杆，且第二滑杆与挤压座滑动连接；
8.所述第一固定板的外表面贯穿连接有下料斗，所述下料斗的底部固定连接有落料管，所述落料管的内壁设置有温度传感器。
9.可选地，所述挤压棒位于下料斗的中心位置，且挤压棒与落料管贯穿连接。
10.可选地，所述挤压座的顶部设置有开槽，且开槽为相互对称的两个，所述开槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述挤压座的一侧固定连接有电机，且电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有推料板。
11.可选地，所述第一固定板的顶部一端的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下料管，所述下料管的一端固定连接有进料箱，且下料管的另一端位于下料斗的内部。
12.可选地，所述底座的顶部一端的位置固定连接有下料板，且下料板位于挤压座的下方。
13.可选地，所述控制器与第一电动液压缸、第二电动液压缸、温度传感器、电机均为电性连接。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.该铝块预热后挤压装置，在使用时，通过设置的下料斗、推料板、挤压棒、挤压座、下料板、下料管、第一电动液压缸、第二电动液压缸、温度传感器、电机，下料斗能够使下落的铝块与挤压棒自动对齐，便于进行挤压，推料板能够推动挤压之后铝块从而挤压座上面下落，下料管能够使预热之后的铝块自动下落进料，下料板能够使挤压之后的铝块自动下料，控制器能够便于控制第一电动液压缸、第二电动液压缸、温度传感器、电机自动运行，从而便于对铝块进行自动挤压，结构简单，能够全自动进行挤压，同时能够进行持续挤压生产，提高生产的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的落料管与温度传感器的连接示意图；
18.图3为本实用新型的挤压座与推料板的连接示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、立柱；3、第一固定板；4、第一滑杆；5、第二固定板；6、控制器；7、第一电动液压缸；8、活动板；9、挤压棒；10、下料斗；11、第二滑杆；12、挤压座；13、落料管；14、第二电动液压缸；15、下料板；16、支撑杆；17、下料管；18、进料箱；19、温度传感器；20、电机；21、开槽；22、螺纹杆；23、活动块；24、推料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝块预热后挤压装置，包括底座1，底座1的顶部四角的位置均固定连接有立柱2，四个立柱2远离底座1的一端共同固定连接
有第一固定板3，第一固定板3的顶部四角的位置均固定连接有第一滑杆4，四个第一滑杆4远离第一固定板3的一端共同固定连接有第二固定板5，第二固定板5的顶部设置有控制器6；其中，第二固定板5的底部固定连接有第一电动液压缸7，第一电动液压缸7的顶部固定连接有活动板8，且活动板8与第一滑杆4滑动连接，活动板8的底部中心位置固定连接有挤压棒9；底座1的顶部中心位置固定连接有第二电动液压缸14，第二电动液压缸14的顶部固定连接有挤压座12，第一固定板3与底座1之间共同设置有第二滑杆11，且第二滑杆11与挤压座12滑动连接；第一固定板3的外表面贯穿连接有下料斗10，下料斗10的底部固定连接有落料管13，落料管13的内壁设置有温度传感器19。
24.挤压棒9位于下料斗10的中心位置，且挤压棒9与落料管13贯穿连接，下料斗10能够使下落的铝块与挤压棒9自动对齐，便于进行挤压。
25.挤压座12的顶部设置有开槽21，且开槽21为相互对称的两个，开槽21的内壁转动连接有螺纹杆22，挤压座12的一侧固定连接有电机20，且电机20的输出轴与螺纹杆22固定连接，螺纹杆22的外表面螺纹连接有活动块23，活动块23的顶部固定连接有推料板24，推料板24能够推动挤压之后铝块从而挤压座12上面下落。
26.第一固定板3的顶部一端的位置固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶部固定连接有下料管17，下料管17的一端固定连接有进料箱18，且下料管17的另一端位于下料斗10的内部，下料管17能够使预热之后的铝块自动下落进料。
27.底座1的顶部一端的位置固定连接有下料板15，且下料板15位于挤压座12的下方，下料板15能够使挤压之后的铝块自动下料。
28.控制器6与第一电动液压缸7、第二电动液压缸14、温度传感器19、电机20均为电性连接，控制器6能够便于控制第一电动液压缸7、第二电动液压缸14、温度传感器19、电机20自动运行，从而便于对铝块进行自动挤压。
29.工作原理：在使用铝块预热后挤压装置时，首先预热之后的铝块进入进料箱18里面，进料箱18里面的铝块通过下料管17进入下料斗10里面，下料斗10能够使铝块自动下落在挤压座12的正中心位置，然后控制器6同时控制第一电动液压缸7与第二电动液压缸14运行，第一电动液压缸7能够通过活动板8推动挤压棒9进行挤压，从而对铝块进行挤压成型，挤压之后控制器6控制第一电动液压缸7自动缩回，同时控制器6控制电机20自动运行，电机20能够带动开槽21旋转，开槽21能够通过活动块23带动推料板24移动，推料板24能够推动成型之后的铝块掉落在下料板15上面，从而对挤压之后的铝块进行收集，结构简单，能够全自动进行挤压，同时能够进行持续挤压生产，提高生产的效率，有一定的实用性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。