一种钢管压扁装置的制作方法

1.本实用新型涉及压扁装置技术领域，尤其涉及一种钢管压扁装置。


背景技术：

2.钢管在生产过程中，钢管部分位置需要通过压扁装置被压扁，现有的压扁过程一般是对钢管垂直于钢管的纵轴方向施加力进行压扁，直至在力的作用下，钢管的内径的最短距离达到相关产品的规定值，然而，这种压扁装置使用方式过于粗放，结果往往造成钢管一侧凹陷，另一侧无变形的状态，不能满足钢管的周向均匀缩窄的精细化要求。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钢管压扁装置，包括底板、限位机构、移动机构及压扁机构；其中，
4.所述限位机构，固定设置于所述底板的顶面，用于限制钢管的位置，包括固定设置所述底板的顶面的第一支架，所述第一支架的两侧对称的设置有第二支架，所述第一支架的高度高于所述第二支架，两个所述第二支架的顶端与第一支架的顶端之间分别设置有滑杆，所述滑杆的一端与所述第一支架固定连接，另一端与所述第二支架固定连接，两根所述滑杆分别可滑动的套接有滑块，所述滑块的两侧分别通过第一轴杆可转动的连接有支撑柱，四根所述支撑柱的顶面固定设置有支撑台，所述支撑台的顶面的两侧对称的设置有圆弧形的凹槽，用于限制所述钢管的位置；
5.所述移动机构，设置于所述限位机构的一侧，用于移动所述钢管；
6.所述压扁机构，设置于所述限位机构的上方，用于压扁所述钢管。
7.优选的，所述移动机构，包括设置于所述底板一侧的工作台，所述工作台的顶面沿靠近所述限位机构的方向设置有螺杆，所述螺杆的两端分别设置有限位板，所述螺杆的两端分别通过第一轴承与对应的所述限位板可转动连接，所述螺杆远离所述限位机构的一端设置有驱动其转动的驱动电机，所述螺杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的两侧分别设置有连接板，所述连接板的一端通过第二轴杆与所述移动块的侧壁可转动连接，另一端通过第三轴杆与所述支撑台的侧壁可转动连接。
8.优选的，所述压扁机构，包括固定设置于所述底板远离所述移动机构一侧的支撑杆，所述支撑杆的顶端靠近所述移动机构的一侧固定设置有顶板，所述顶板的底面的位于所述限位机构的正上方设置有固定块，所述固定块的底面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端的底面设置有压头。
9.优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述移动机构和所述压扁机构均与所述控制器电连接。
10.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是通过限位机构和移动机构的配合使用，支撑台下端在向两侧移动的时候可以保持压扁机构的压头下沿与钢管的顶壁一直贴合的状态，压扁机构的压头对其压缩，可以保证钢管周向均匀的收缩。本实用新型结构简
单，操作方便，压缩效果好，满足精细化生产的需要。
11.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
12.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为钢管压扁装置的结构示意图。
15.图中标号：11、底板；12、限位机构；13、移动机构；14、压扁机构；15、控制单元；
16.21、第一支架；22、第二支架；23、滑杆；24、滑块；25、支撑柱；26、支撑板；27、凹槽；
17.31、工作台；32、限位板；33、螺杆；34、驱动电机；35、移动块； 36、连接板；
18.41、支撑杆；42、顶板；43、固定块；44、伸缩气缸；45、压头。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种钢管压扁装置，包括底板11、限位机构12、移动机构13及压扁机构14；其中，
22.限位机构12，固定设置于底板11的顶面，用于限制钢管15的位置限位机构12，包括固定设置底板11的顶面的第一支架21，第一支架21的两侧对称的设置有第二支架22，第一支架21的高度高于第二支架22，两个第二支架22的顶端与第一支架21的顶端之间分别设置有滑杆23，滑杆23的一端与第一支架21固定连接，另一端与第二支架22固定连接，两根滑杆23分别可滑动的套接有滑块24，滑块24 的两侧分别通过第一轴杆可转动的连接有支撑柱25，四根支撑柱25 的顶面固定设置有支撑台26，支撑台26的顶面的两侧对称的设置有圆弧形的凹槽27，用于限制钢管的位置；
23.移动机构13，设置于限位机构12的一侧，用于移动钢管；
24.压扁机构14，设置于限位机构12的上方，用于压扁钢管。
25.在本实施例中，本技术的一种钢管压扁装置使用时，限位机构12 用于限制钢管的位置，移动机构13沿钢管径向方向移动限位机构12，从而钢管横向移动，压扁机构14抵住钢管移动路径上的最高点，压扁钢管。
26.限位机构12使用时，第一支架22的两侧对称的设置有第二支架 24，第一支架22与第二支架24之间分别设置有滑杆23，两根滑杆23 分别可滑动的套接有滑块25，滑块25以第一支架为中心对称设置，滑块25的与滑动方向垂直方向的两侧分别通过第三轴杆可转动的连接有支撑柱26，四根支撑柱26的顶面固定设置有支撑台27，滑块25 在滑杆23上对称的设置时，支撑台27的顶面中心与底板21的顶面中心对齐，支撑台27的顶面对称的设置有凹槽
28，钢管设置于凹槽28 内。
27.在一优选实施例中，如图1所示，移动机构13，包括设置于底板 11一侧的工作台31，工作台31的顶面沿靠近限位机构12的方向设置有螺杆33，螺杆33的两端分别设置有限位板32，螺杆33的两端分别通过第一轴承与对应的限位板32可转动连接，螺杆33远离限位机构12的一端设置有驱动其转动的驱动电机34，螺杆33上螺纹套接有移动块35，移动块35的两侧分别设置有连接板36，连接板36的一端通过第二轴杆与移动块35的侧壁可转动连接，另一端通过第三轴杆与支撑台27的侧壁可转动连接。
28.在本实施例中，本技术的一种钢管压扁装置使用时，移动机构13 通过对称设置的连接板36连接支撑台27，通过驱动电机34带动螺杆 33转动从而带动移动块35移动，限位机构12上的钢管水平移动。
29.在一优选实施例中，如图1所示，压扁机构14，包括固定设置于底板远离移动机构13一侧的支撑杆41，支撑杆41的顶端靠近移动机构的一侧固定设置有顶板42，顶板42的底面的位于限位机构的正上方设置有固定块43，固定块43的底面设置有伸缩气缸44，伸缩气缸 44的伸缩端的底面设置有压头45。
30.在一优选实施例中，如图1所示，还包括控制单元15，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述移动机构13 及所述压扁机构14均与所述控制器电连接。
31.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。