一种冷轧带肋钢筋高速轧机的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带肋钢筋高速轧机技术领域，具体为一种冷轧带肋钢筋高速轧机。


背景技术：

2.冷轧带肋钢筋高速轧机是合力冷轧经过近5年的开发研制，结合现场生产经验自主技术生产的一套全新冷轧带肋钢筋机组设备，将自主研发的冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线相结合，形成的新一代冷轧生产线。
3.现有的冷轧带肋钢筋高速轧机功能单一，结构简单，不具备防尘防水和降噪的功能，在设备运行时会产生大量噪音，导致周围环境出现噪音污染，对工作人员的健康产生威胁，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冷轧带肋钢筋高速轧机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋高速轧机，以解决上述背景技术中提出一般的冷轧带肋钢筋高速轧机功能单一，结构简单，不具备防尘防水和降噪的功能，在设备运行时会产生大量噪音，导致周围环境出现噪音污染，对工作人员的健康产生威胁，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带肋钢筋高速轧机，包括冷轧带肋钢筋高速轧机底座和成型喇叭管，所述冷轧带肋钢筋高速轧机底座的上方从左往右依次设置有减径壳体、成型壳体、圆盘组件和电机壳体，且减径壳体的内部固定有隔音棉，所述减径壳体的外部一侧设置有减径喇叭管，且减径壳体的内部下方固定有主磨砂板，所述减径壳体的外部上方安装有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有副磨砂板，所述所述减径壳体的外部另一侧安装有减径辊，且减径辊的外部设置有减径气缸，所述成型壳体的外部一侧安装有成型辊，且成型辊的外部设置有成型气缸，所述成型喇叭管位于成型壳体的外部另一侧，所述电机壳体的内部安装有电机体，且电机体的外部设置有链条，所述电机壳体的外部上方设置有风机，且风机的外部安装有螺栓。
6.优选的，所述冷轧带肋钢筋高速轧机底座与减径壳体构成焊接一体化结构，且减径壳体与隔音棉之间为固定连接。
7.优选的，所述隔音棉与成型壳体之间为固定连接，且隔音棉的中轴线与成型壳体的中轴线相重合。
8.优选的，所述减径气缸与减径辊之间为活动连接，且减径气缸与减径壳体之间构成焊接一体化结构。
9.优选的，所述减径辊与减径壳体之间为活动连接，且减径辊沿减径壳体的圆心圆周排列。
10.优选的，所述成型辊与成型气缸之间为活动连接，且成型气缸与成型壳体之间构
成焊接一体化结构。
11.优选的，所述电机体通过链条与圆盘组件构成连接结构，且电机体的中轴线与电机壳体的中轴线相重合。
12.优选的，所述风机通过螺栓与电机壳体构成连接结构，且风机沿电机壳体的中轴线呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过减径壳体、成型壳体、电机壳体和隔音棉的设置，能够使得该冷轧带肋钢筋高速轧机电器件全面的包裹，增加了该冷轧带肋钢筋高速轧机电器电器件的密封性，避免灰尘及水分进入该冷轧带肋钢筋高速轧机电器件的内部，同时配合隔音棉的设置，对该冷轧带肋钢筋高速轧机运行过程中进行了降噪，避免出现噪音污染；
15.2.本实用新型通过减径喇叭管、主磨砂板、螺纹杆、副磨砂板和成型喇叭管的设置，使得此冷轧带肋钢筋高速轧机具备除锈功能，能够打磨钢筋表面的锈迹，也能够出去钢筋表面存在的杂质，提高了钢筋加工的质量，且能够上下调节副磨砂板，以便于打磨不同尺寸的钢筋，使用范围较为广泛，安装加工钢筋时，具备辅助导向结构，能够快速准确的安装加工的钢筋；
16.3.本实用新型通过电机体、链条、风机和螺栓的设置，此冷轧带肋钢筋高速轧机具有主动散热功能，在冷轧带肋钢筋高速轧机温度过高时，可以及时散出冷轧带肋钢筋高速轧机内部的热量，避免温度过高导致冷轧带肋钢筋高速轧机故障损坏，有效延长了冷轧带肋钢筋高速轧机的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型左视结构示意图。
20.图中：1、冷轧带肋钢筋高速轧机底座；2、减径壳体；3、成型壳体；4、圆盘组件；5、电机壳体；6、隔音棉；7、减径喇叭管；8、主磨砂板；9、螺纹杆；10、副磨砂板；11、减径气缸；12、减径辊；13、成型辊；14、成型气缸；15、成型喇叭管；16、电机体；17、链条；18、风机；19、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧带肋钢筋高速轧机，包括冷轧带肋钢筋高速轧机底座1和成型喇叭管15，冷轧带肋钢筋高速轧机底座1的上方从左往右依次设置有减径壳体2、成型壳体3、圆盘组件4和电机壳体5，且减径壳体2的内部固定有隔音棉6，冷轧带肋钢筋高速轧机底座1与减径壳体2构成焊接一体化结构，且减径壳体2与隔音棉6之间为固定连接，隔音棉6与成型壳体3之间为固定连接，且隔音棉6的中轴线与成型壳体3的中轴线相重合，通过减径壳体2、成型壳体3、电机壳体5和隔音棉6的设置，能够使
得该冷轧带肋钢筋高速轧机电器件全面的包裹，增加了该冷轧带肋钢筋高速轧机电器电器件的密封性，避免灰尘及水分进入该冷轧带肋钢筋高速轧机电器件的内部，同时配合隔音棉6的设置，对该冷轧带肋钢筋高速轧机运行过程中进行了降噪，避免出现噪音污染；
23.减径壳体2的外部一侧设置有减径喇叭管7，且减径壳体2的内部下方固定有主磨砂板8，减径壳体2的外部上方安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的下方设置有副磨砂板10，减径壳体2的外部另一侧安装有减径辊12，且减径辊12的外部设置有减径气缸11，减径气缸11与减径辊12之间为活动连接，且减径气缸11与减径壳体2之间构成焊接一体化结构，减径辊12与减径壳体2之间为活动连接，且减径辊12沿减径壳体2的圆心圆周排列，成型壳体3的外部一侧安装有成型辊13，且成型辊13的外部设置有成型气缸14，成型辊13与成型气缸14之间为活动连接，且成型气缸14与成型壳体3之间构成焊接一体化结构，成型喇叭管15位于成型壳体3的外部另一侧，通过减径喇叭管7、主磨砂板8、螺纹杆9、副磨砂板10和成型喇叭管15的设置，使得此冷轧带肋钢筋高速轧机具备除锈功能，能够打磨钢筋表面的锈迹，也能够出去钢筋表面存在的杂质，提高了钢筋加工的质量，且能够上下调节副磨砂板10，以便于打磨不同尺寸的钢筋，使用范围较为广泛，安装加工钢筋时，具备辅助导向结构，能够快速准确的安装加工的钢筋；
24.电机壳体5的内部安装有电机体16，且电机体16的外部设置有链条17，电机体16通过链条17与圆盘组件4构成连接结构，且电机体16的中轴线与电机壳体5的中轴线相重合，电机壳体5的外部上方设置有风机18，且风机18的外部安装有螺栓19，风机18通过螺栓19与电机壳体5构成连接结构，且风机18沿电机壳体5的中轴线呈对称分布，通过电机体16、链条17、风机18和螺栓19的设置，此冷轧带肋钢筋高速轧机具有主动散热功能，在冷轧带肋钢筋高速轧机温度过高时，可以及时散出冷轧带肋钢筋高速轧机内部的热量，避免温度过高导致冷轧带肋钢筋高速轧机故障损坏，有效延长了冷轧带肋钢筋高速轧机的使用寿命。
25.工作原理：在使用该冷轧带肋钢筋高速轧机时，首先钢筋穿过减径喇叭管7，钢筋进入减径壳体2内部与主磨砂板8上表面贴合，旋转螺纹杆9，螺纹杆9与减径壳体2之间为螺纹连接，螺纹杆9推动副磨砂板10移动，副磨砂板10与主磨砂板8配合紧密贴合与钢筋，钢筋通过另一个减径喇叭管7穿出，钢筋贴合与三个减径辊12凹槽面，减径气缸11推动减径辊12移动夹紧钢筋，钢筋再穿过贴合与三个成型辊13凹槽面，成型气缸14推动成型辊13移动夹紧钢筋，钢筋再穿过成型喇叭管15缠绕在圆盘组件4外部，最后与排线设备连接，电机体16启动通过链条17带动圆盘组件4旋转，圆盘组件4带动钢筋移动，钢筋初步被主磨砂板8和副磨砂板10打磨除渣除锈，再经过减径辊12压过，对钢筋减径，减径后的钢筋被成型辊13压过后成型，最后被排线设备缠绕，该冷轧带肋钢筋高速轧机运行过程中，电器部分被减径壳体2、成型壳体3、和电机壳体5包裹，有着减噪，防尘防水效果，配合隔音棉6的安装加强降噪效果，减径壳体2、成型壳体3、和电机壳体5的上方安装多个风机18，对电器件进行主动散热，这就是该冷轧带肋钢筋高速轧机的工作原理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。