一种防止渗水的立式加工中心装置的制作方法

本实用新型涉及立式加工中心设备技术领域，特别涉及一种防止渗水的立式加工中心装置。

背景技术：

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点，但立式加工中心工件装夹、定位方便；

现有的立式加工中心装置在进行铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序时机械手刀常伴随着较高的温度，需要进行喷水降温；

现有的立式加工中心工作台不具备吸水结构，无法将加工时所喷出的水进行快速吸除，立式加工中心工作台长期受到水的浸泡会影响到其正常的工作使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防止渗水的立式加工中心装置，可以有效解决现有的立式加工中心工作台不具备吸水结构，无法将加工时所喷出的水进行快速吸除，立式加工中心工作台长期受到水的浸泡会影响到其正常的工作使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防止渗水的立式加工中心装置，包括：立式加工中心本体，在所述立式加工中心本体内进行防渗水工作；活动块和吸水海绵，所述立式加工中心本体底端固定安装有底座，所述底座两端贯穿开设有第一放置槽，所述立式加工中心本体两端贯穿开设有第二放置槽，所述活动块活动设置于第一放置槽内部，所述活动块的长度与底座的长度相等，所述活动块呈框形结构，所述吸水海绵固定安装于活动块内壁；第一加热块，所述立式加工中心本体两端内壁固定安装有承载板，所述承载板顶端固定安装有承载块和第一固定块，所述第二放置槽两端贯穿第一固定块与承载块两侧外壁处于同平面，所述第一加热块固定安装于承载板的底端。

优选的，所述活动块顶端和底端贯穿开设有第一通气孔，所述第一通气孔于活动块的顶端和底端均匀分布，所述第一放置槽和第二放置槽为同种结构。

优选的，所述立式加工中心本体一侧固定安装有第一支撑块，所述立式加工中心本体一侧固定安装有对称的第二支撑块，所述第一支撑块顶端活动设置有防护板，所述防护板顶端与第二支撑块底端相贴合，所述第一支撑块和第二支撑块均呈“l”形结构，所述防护板一侧固定安装有对称的把手，所述防护板两端贯穿开设有安装槽，所述安装槽内壁固定安装有玻璃板。

优选的，所述立式加工中心本体两端内壁固定安装有高压喷头，所述立式加工中心本体顶端固定安装有注水管，所述注水管底端贯穿立式加工中心本体顶端与高压喷头相互贯通连接，所述立式加工中心本体一侧固定安装有机头，所述机头底端固定安装有电伸缩装置，所述电伸缩装置底端固定安装有电机，所述电机的输出轴底端固定安装有刀头。

优选的，所述底座两端贯穿开设有第二通气孔，所述立式加工中心本体顶端固定开设有集水槽，所述底座底端内壁固定安装有对称的垫块，所述垫块顶端固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块底端固定安装有第二加热块，所述第三支撑块两侧贯穿开设有第三通气孔。

优选的，所述底座一侧内壁固定安装有风机和防护盒，所述风机位于防护盒内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该防止渗水的立式加工中心装置，通过设置活动块和吸水海绵，实现了将承载块之间的水体快速吸附的效果，有效避免了该装置的渗水现象，通过设置第一加热块，实现了对承载块的加热效果，利于将承载块外壁上残余的水体烘干，使用方便；

2、该防止渗水的立式加工中心装置，通过设置第一放置槽，实现了活动块快速存放和取出使用的效果，使用方便，通过设置第一通气孔，实现了活动块易于通风的效果，利于吸水海绵中水分的快速挥发，通过设置第二加热块，实现了对活动块和吸水海绵烘干的效果，利于活动块的再次使用；

3、该防止渗水的立式加工中心装置，通过设置第二通气孔，实现了在第二加热块对活动块和吸水海绵进行烘干时水蒸气快速排出底座内部的效果，大大提高了吸水海绵的烘干速率，通过设置第一支撑块和第二支撑块，实现了防护板易于拆装的效果，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体拆分结构示意图。

图3为本实用新型立式加工中心本体内部剖面结构示意图。

图中：1、立式加工中心本体；2、底座；3、第一放置槽；4、活动块；5、吸水海绵；6、第一通气孔；7、第二放置槽；8、第一支撑块；9、第二支撑块；10、防护板；11、把手；12、安装槽；13、玻璃板；14、高压喷头；15、注水管；16、机头；17、第二通气孔；18、电伸缩装置；19、电机；20、刀头；21、承载块；22、集水槽；23、承载板；24、第一固定块；25、第一加热块；26、垫块；27、第三支撑块；28、第二加热块；29、第三通气孔；30、风机；31、防护盒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种防止渗水的立式加工中心装置，包括：立式加工中心本体1，在立式加工中心本体1内进行防渗水工作；

活动块4和吸水海绵5，立式加工中心本体1底端固定安装有底座2，底座2两端贯穿开设有第一放置槽3，立式加工中心本体1两端贯穿开设有第二放置槽7，活动块4活动设置于第一放置槽3内部，活动块4的长度与底座2的长度相等，活动块4呈框形结构，吸水海绵5固定安装于活动块4内壁；

第一加热块25，立式加工中心本体1两端内壁固定安装有承载板23，承载板23顶端固定安装有承载块21和第一固定块24，第二放置槽7两端贯穿第一固定块24与承载块21两侧外壁处于同平面，第一加热块25固定安装于承载板23的底端。

如图1所示，活动块4顶端和底端贯穿开设有第一通气孔6，第一通气孔6于活动块4的顶端和底端均匀分布，第一放置槽3和第二放置槽7为同种结构。

通过采用上述方案，实现了将活动块4放置于第二放置槽7内部，使吸水海绵5对第二放置槽7内的水快速吸附的效果，有效避免了水体的渗漏，提高了对立式加工中心本体1的保护效果。

如图1和2所示，立式加工中心本体1一侧固定安装有第一支撑块8，立式加工中心本体1一侧固定安装有对称的第二支撑块9，第一支撑块8顶端活动设置有防护板10，防护板10顶端与第二支撑块9底端相贴合，第一支撑块8和第二支撑块9均呈“l”形结构，防护板10一侧固定安装有对称的把手11，防护板10两端贯穿开设有安装槽12，安装槽12内壁固定安装有玻璃板13。

通过采用上述方案，实现了防护板10易于拆装的效果，使用方便。

如图1和2所示，立式加工中心本体1两端内壁固定安装有高压喷头14，立式加工中心本体1顶端固定安装有注水管15，注水管15底端贯穿立式加工中心本体1顶端与高压喷头14相互贯通连接，立式加工中心本体1一侧固定安装有机头16，机头16底端固定安装有电伸缩装置18，电伸缩装置18底端固定安装有电机19，电机19的输出轴底端固定安装有刀头20。

通过采用上述方案，实现了刀头20在对工件进行切削时利用高压喷头14喷水降温的效果，使用方便。

如图1和2所示，底座2两端贯穿开设有第二通气孔17，立式加工中心本体1顶端固定开设有集水槽22，底座2底端内壁固定安装有对称的垫块26，垫块26顶端固定安装有第三支撑块27，第三支撑块27底端固定安装有第二加热块28，第三支撑块27两侧贯穿开设有第三通气孔29。

通过采用上述方案，实现了利用第二加热块28对第三支撑块27内部的活动块4进行加热的效果，利于将活动块4内的吸水海绵5快速烘干，实现了吸水海绵5的多次使用。

如图3所示，底座2一侧内壁固定安装有风机30和防护盒31，风机30位于防护盒31内部。

通过采用上述方案，实现了利用风力作用加速烘干吸水海绵5的效果，烘干快速。

需要说明的是，本实用新型为一种防止渗水的立式加工中心装置，使用时，按照现有技术中立式加工中心的使用方法进行使用，启动电伸缩装置18将电机19向下运动，将待切削的工件固定在承载块21的顶端，启动电机19使刀头20转动对工件进行切削，切削时将外界水接入注水管15，水体从高压喷头14中喷向切削的位置对切削部位进行降温，当结束工作后，从第一放置槽3中取出活动块4，将活动块4插入第二放置槽7内，利用吸水海绵5将第二放置槽7中的水，以及两个承载块21之间的水吸附，吸附后将活动块4从第二放置槽7中取出，启动第一加热块25即可对承载块21进行加热，热量最终将承载块21外壁上残留的水分烘干，即可实现对水体的快速烘干，防止渗水，将活动块4放回第一放置槽3中，启动第二加热块28即可对吸水海绵5进行烘干，水蒸气通过第三通气孔29和第二通气孔17排出底座2，即可完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。