一种金属件摇臂钻床用夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种金属件摇臂钻床用夹紧机构。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的，而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
3.现有技术中，目前常见的摇臂钻床转孔时，将工件放在的摇臂钻床的底座上，然后调整钻头的位置进行钻孔，转孔的机构也固定在底座上，转孔时机械会产生较大的震动，震动会直接传至底座上，工件直接放在底座上，因为底座的不停的震动，使工件的位置发生偏移，钻孔的位置出现偏差，本来定位钻孔的位置偏离，没有与钻头对准，导致成孔的位置不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种金属件摇臂钻床用夹紧机构，具备固定稳固，方便操作的优点，以解决工件直接放在底座上，因为底座的不停的震动，使工件的位置发生偏移，钻孔的位置出现偏差，本来定位钻孔的位置偏离，没有与钻头对准，导致成孔的位置不准确的问题。
5.为实现固定稳固，方便操作的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件摇臂钻床用夹紧机构，包括基座、工作台和待钻件，所述工作台固定连接在基座的顶部，所述工作台的一侧设置有支架，所述工作台的顶部分别固定连接有定位板和减震垫，所述待钻件活动连接在减震垫的顶部，所述定位板的侧面开设有活动槽，所述活动槽的数量为两个，两个所述活动槽的内壁均活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺母，所述螺纹柱远离螺母的一端固定连接有夹板，所述减震垫的顶部滑动连接有固定板，所述工作台的正面和背面均固定连接有导轨，所述导轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块固定连接在固定板的表面，所述固定板远离定位板的侧面固定连接有伸缩器，所述伸缩器固定连接在支架的侧面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板远离待钻件的侧面安装有导位杆，所述螺纹柱的表面开设有导位孔，所述导位杆的表面与导位孔的内壁活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩器的数量为两个，两个所述伸缩器以经过支架的中心竖直面为对称面对称设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的靠近待钻件的侧面固定连接有橡胶垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板靠近待钻件的侧面开设有防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板靠近待钻件的表面固定连接有减震块。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属件摇臂钻床用夹紧机构，具备以下有益效果：
12.1、该金属件摇臂钻床用夹紧机构，通过设置定位板、夹板和固定板，将待钻件放置在减震垫上，待钻件的侧面与定位板搭接，拧松螺母，移动螺纹柱，使夹板压向待钻件，再拧紧螺母，固定夹板的位置，通过夹板对待钻件进行限位，伸缩器的伸缩端伸出，将固定板推向待钻件，通过定位板和固定板从两侧将待钻件夹紧固定，待钻件的正面、背面和两侧均得到固定，达到了固定稳固，方便操作的效果，以解决工件直接放在底座上，因为底座的不停的震动，使工件的位置发生偏移，钻孔的位置出现偏差，本来定位钻孔的位置偏离，没有与钻头对准，导致成孔的位置不准确的问题。
13.2、该金属件摇臂钻床用夹紧机构，通过设置减震垫、减震块和橡胶垫，减震垫、减震块和橡胶垫可避免固定装置与待钻件硬性接触，使待钻件受到损伤，待钻件通过减震垫放置在工作台上，减震垫可吸收从基座传动上来的震动，减震块和橡胶垫进一步的吸收震动，减小待钻件的晃动，使待钻件在钻孔过程中处于稳定的状态，钻孔位置更精确，达到了固定更稳固的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型活动槽位置处俯剖结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型滑块位置处侧剖结构示意图。
19.图中：1、基座；2、工作台；3、待钻件；4、支架；5、定位板；6、减震垫；7、活动槽；8、螺纹柱；9、螺母；10、夹板；11、固定板；12、导轨；13、滑块；14、连接块；15、伸缩器；16、导位杆；17、导位孔；18、橡胶垫；19、减震块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型公开了一种金属件摇臂钻床用夹紧机构，包括基座1、工作台2和待钻件3，工作台2固定连接在基座1的顶部，工作台2的一侧设置有支架4，工作台2的顶部分别固定连接有定位板5和减震垫6，待钻件3活动连接在减震垫6的顶部，定位板5的侧面开设有活动槽7，活动槽7的数量为两个，两个活动槽7的内壁均活动连接有螺纹柱8，螺纹柱8的表面螺纹连接有螺母9，螺纹柱8远离螺母9的一端固定连接有夹板10，减震垫6的顶部滑动连接有固定板11，工作台2的正面和背面均固定连接有导轨12，导轨12的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的顶部固定连接有连接块14，连接块14固定连接在固定板11的表面，固
定板11远离定位板5的侧面固定连接有伸缩器15，伸缩器15固定连接在支架4的侧面。
22.具体的，定位板5远离待钻件3的侧面安装有导位杆16，螺纹柱8的表面开设有导位孔17，导位杆16的表面与导位孔17的内壁活动连接。
23.本实施方案中，导位杆16对螺纹柱8进行导位，同时对螺纹柱8进行限位，转动螺母9时，使螺纹柱8不会随着螺母9转动。
24.具体的，伸缩器15的数量为两个，两个伸缩器15以经过支架4的中心竖直面为对称面对称设置。
25.本实施方案中，两个伸缩器15同时伸缩，使固定板11平稳的移动。
26.具体的，固定板11的靠近待钻件3的侧面固定连接有橡胶垫18。
27.本实施方案中，橡胶垫18具有弹性，可避免固定板11与待钻件3硬性接触，使待钻件3受到损伤。
28.具体的，定位板5靠近待钻件3的侧面开设有防滑纹。
29.本实施方案中，增设防滑纹，可使摩擦力增大，使待钻件3与定位板5接触时不易产生相对运动。
30.具体的，夹板10靠近待钻件3的表面固定连接有减震块19。
31.本实施方案中，减震块19可吸收震动，避免夹板10将震动传递至待钻件3。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待钻件3放置在工作台2顶部固定连接的减震垫6上，待钻件3的侧面与定位板5搭接，拧松螺母9，移动螺纹柱8，螺纹柱8在活动槽7的内壁滑动，导位杆16对螺纹柱8进行导位，同时对螺纹柱8进行限位，转动螺母9时，使螺纹柱8不随着螺母9转动，将夹板10压向待钻件3，再拧紧螺母9，通过螺母9将螺纹柱8的位置锁定，通过夹板10对待钻件3进行限位和固定，伸缩器15的伸缩端伸出，推动固定板11，将固定板11推向待钻件3，固定板11移动带动连接块14移动，连接块14带动滑块13移动，滑块13在导轨12内移动，对固定板11进行导位，使固定板11平稳的移动，固定板11与待钻件3的侧面接触，通过定位板5和固定板11从两侧将待钻件3夹紧固定，待钻件3的正面、背面和两侧均得到固定，通过对待钻件3的固定，使摇臂钻床开启时，待钻件3不会因震动而偏移位置，减震垫6、减震块19和橡胶垫18可避免固定装置与待钻件3硬性接触，使待钻件3受到损伤，待钻件3通过减震垫6放置在工作台2上，减震垫6可吸收从基座1传动上来的震动，减震块19和橡胶垫18进一步的吸收震动，减小待钻件3的晃动，使待钻件3在钻孔过程中处于稳定的状态，钻孔位置更精确。
33.综上所述，该金属件摇臂钻床用夹紧机构，通过设置定位板5、夹板10和固定板11，达到了固定稳固，方便操作的效果，以解决工件直接放在底座上，因为底座的不停的震动，使工件的位置发生偏移，钻孔的位置出现偏差，本来定位钻孔的位置偏离，没有与钻头对准，导致成孔的位置不准确的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。