一种具有快速调焦装置的激光切割头的制作方法

1.本实用新型属于激光切割设备技术领域，具体涉及一种具有快速调焦装置的激光切割头。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，现有的激光切割机大对数具有较好的调焦器，对激光切割头进行便捷调焦，当激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，然而激光切割头在对熔化或气化金属进行吹走时，由于激光切割头内的吹气不集中，从而未能达到理想的吹气效果，继而影响了加工件的加工效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有快速调焦装置的激光切割头，解决了激光切割头内的吹气不集中，从而未能达到理想的吹气效果，继而影响了加工件的加工效果的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速调焦装置的激光切割头，包括激光切割头本体，所述激光切割头本体的一侧固定相通有进气管，所述激光切割头本体的内壁固定连接有多组固定板，所述固定板的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有瓣膜，所述固定板的顶部开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有活动杆，所述活动杆的外表面设置有缓冲弹簧，所述活动杆的底端固定连接有螺纹杆，所述瓣膜的顶端开设有螺纹槽，所述激光切割头本体的底部设置有激光孔。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光切割头本体的顶部外表面开设有多组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑套，所述激光切割头本体的顶端设置有连接件，所述激光切割头本体与连接件的外表面均开设有固定槽，所述滑套的外表面固定连接有安装腔，所述安装腔的一侧贯穿连接有拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有固定块，所述拉杆的外表面设置有复位弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的一侧固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端与瓣膜的顶部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆为“i”形设置，所述活动杆的底端宽度与活动腔的内部开设相适配，所述活动杆的顶端宽度大于活动腔的内部宽度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与螺纹槽为螺纹连接，所述卡槽的内部宽度与瓣膜的厚度相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述瓣膜之间的预留宽度与激光孔的内部宽度大小相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光切割头本体的顶端开设有凹槽，所述连接件的底端设置有凸块。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置瓣膜，当气体从进气管进入到激光切割头本体内时，通过瓣膜的张力作用下，引导气体进入激光切割头本体内部并向下运行，使气压明显增大，且使气流流出后更加集中，改善加工效果；
13.2、通过设置卡合机构，从而实现对激光切割头本体与连接件进行快速安装与便捷拆卸，以便于操作员对激光切割头本体进行更换与维修，以及方便操作员对激光切割头本体进行清洗，继而提高了激光切割头使用时的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖面正视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图4的a处结构放大图。
19.其中：1、激光切割头本体；2、进气管；3、固定板；4、卡槽；5、瓣膜；6、拉力弹簧；7、活动腔；8、活动杆；9、缓冲弹簧；10、螺纹杆；11、螺纹槽；12、滑槽；13、滑套；14、固定槽；15、连接件；16、安装腔；17、拉杆；18、固定块；19、复位弹簧；20、激光孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
5所示，一种具有快速调焦装置的激光切割头，包括激光切割头本体1，激光切割头本体1的一侧固定相通有进气管2，激光切割头本体1的内壁固定连接有多组固定板3，固定板3的一侧开设有卡槽4，卡槽4的内部插接有瓣膜5，固定板3的顶部开设有活动腔7，活动腔7的内部设置有活动杆8，活动杆8的外表面设置有缓冲弹簧9，活动杆8的底端固定连接有螺纹杆10，瓣膜5的顶端开设有螺纹槽11，激光切割头本体1的底部设置有激光孔20；
23.在外接的气体源的作用下，通过进气管2对激光切割头本体1的内部进行气体导流，通过设置瓣膜5，以便于对气流进行集中，从而增加气流的强度，气体在不使用时，通过拉力弹簧6对瓣膜5进行拉扯，从而实现瓣膜5进行位置复原，以及在螺纹杆10与螺纹槽11进行螺纹连接作用下，从而提高瓣膜5的稳定性，以及在缓冲弹簧9的弹性形变作用下，使得气体对瓣膜5作用时，从而减少瓣膜5的张力作用了，继而提高气体的凝聚力，通过设置瓣膜5，当气体从进气管2进入到激光切割头本体1内时，通过瓣膜5的张力作用下，引导气体进入激光切割头本体1内部并向下运行，使气压明显增大，且使气流流出后更加集中，改善加工效果。
24.在其他实施例中，激光切割头本体1的顶部外表面开设有多组滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑套13，激光切割头本体1的顶端设置有连接件15，激光切割头本体1与连接件15的外表面均开设有固定槽14，滑套13的外表面固定连接有安装腔16，安装腔16的一侧贯穿连接有拉杆17，拉杆17的顶端固定连接有固定块18，拉杆17的外表面设置有复位弹簧19；
25.先将连接件15与激光切割头本体1进行卡合，通过凹槽与凸块进行快速定位，在通过手动推动滑套13，使得滑套13在滑槽12的内部滑动，当滑套13滑到顶部，在复位弹簧19的弹性形变下，使得固定块18与滑套13进行卡合，继而使得连接件15与激光切割头本体1进行快速安装，在激光切割头本体1进行拆卸时，拉动拉杆17，使得拉杆17带动固定块18进行移动，在对滑槽12进行移动，从而实现固定块18与激光切割头本体1的外表面贴合，从而对卡合机构进行限位固定，当固定块18与滑套13进行分离，从而实现连接件15与激光切割头本体1的分离，通过设置卡合机构，从而实现对激光切割头本体1与连接件15进行快速安装与便捷拆卸，以便于操作员对激光切割头本体1进行更换与维修，以及方便操作员对激光切割头本体1进行清洗，继而提高了激光切割头使用时的实用性。
26.在其他实施例中，固定板3的一侧固定连接有拉力弹簧6，拉力弹簧6的另一端与瓣膜5的顶部固定连接；以便于不进行吹气使用时，对瓣膜5的位置进行恢复。
27.在其他实施例中，活动杆8为“i”形设置，活动杆8的底端宽度与活动腔7的内部开设相适配，活动杆8的顶端宽度大于活动腔7的内部宽度；以便于提高缓冲弹簧9的弹性形变作用时的稳定性。
28.在其他实施例中，螺纹杆10与螺纹槽11为螺纹连接，卡槽4的内部宽度与瓣膜5的厚度相适配；以便于对瓣膜5进行固定，继而瓣膜5的使用时的稳定性。
29.在其他实施例中，两组瓣膜5之间的预留宽度与激光孔20的内部宽度大小相同；避免瓣膜5的对激光的干扰，继而提高该装置的实用性。
30.在其他实施例中，激光切割头本体1的顶端开设有凹槽，连接件15的底端设置有凸块；通过设置凹槽与凸块，以便于对激光切割头本体1与连接件15进行定位，继而提高安装的精确性。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。