一种多功能剪线机的制作方法

1.本实用新型涉及剪线机技术领域，具体为一种多功能剪线机。


背景技术：

2.目前，线圈电子元器件生产过程中，在电子在绕线结束后，需要对定子的绕线头进行剪线操作，现有的剪线设备的自动化程度不高，大多还需要依赖人工进行，这样会导致有的线头长，有的线头段，不便于后期的接线操作，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能剪线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能剪线机，包括支撑架，所述支撑架底部一侧固定连接有载物板，所述载物板顶部设有电机，所述支撑架底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设有置物块，所述置物块内部开设有空腔，所述空腔内转动连接有丝套，所述丝套顶部螺接有丝杆，所述丝套一侧螺接有蜗杆，所述电机输出端与蜗杆的一端固定连接，所述丝杆与支撑板滑动连接，所述丝杆顶部固定连接有置物板，所述置物板顶部均匀开设有置物槽，所述置物板顶部均匀固定连接有竖棒，所述竖棒位于置物槽内，所述支撑架顶部一侧固定连接有固定板，且固定板顶部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有旋转头，且螺纹杆底部固定连接有限位板，所述限位板与支撑架滑动连接，所述限位板顶部均匀开设有通孔，所述支撑架顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有横板，且横板顶部固定连接有马达，所述横板底部转动连接有旋转刀片，所述马达输出端与旋转刀片固定连接，所述支撑架顶部固定连接有第一防倾杆，所述第一防倾杆与限位板滑动连接。
5.优选的，所述置物块顶部两侧均设有第二防倾杆，所述第二防倾杆与置物板滑动连接。
6.优选的，所述丝套外部均匀设有螺纹齿，所示螺纹齿与丝套相啮合。
7.优选的，所述丝套顶部和底部均转动连接有轴承，所述轴承与丝杆转动连接。
8.优选的，所述限位板顶部一侧卡接有标尺。
9.优选的，所述限位板顶部开设有通槽，所述通槽与第一防倾杆相适配，所述置物板顶部开设有圆孔，所述圆孔与第二防倾杆相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该多功能剪线机，通过设置的限位板、旋转头和旋转刀片等结构的相互配合，能够实现较为精准的对线头进行剪切，且可以根据需要剪切线头，切割效果好，操作方便,通过设置的电机、丝杆和丝套等结构的配合，能够实现调整置物板的高度，便于放置电子自动化程度较高，且结构简单，实用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型的限位板俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的旋转刀片部分俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型的置物板部分俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型的置物板部分去除电子的俯视结构示意图。
17.图中：1、旋转头；2、固定板；3、螺纹杆；4、限位板；5、电子；6、电机；7、载物板；8、支撑架；9、第一防倾杆；10、标尺；11、马达；12、电动伸缩杆；13、置物板；14、丝杆；15、轴承；16、丝套；17、置物块；18、蜗杆；19、支撑板；20、横板；21、旋转刀片；22、通孔；23、通槽；24、线头；25、环形槽；26、竖棒；27、置物槽；28、第二防倾杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能剪线机，包括支撑架8，支撑架8底部一侧固定连接有载物板7，载物板7顶部设有电机6，支撑架8底部固定连接有支撑板19，支撑板19顶部设有置物块17，置物块17内部开设有空腔，空腔内转动连接有丝套16，丝套16顶部螺接有丝杆14，丝套16顶部和底部均转动连接有轴承15，轴承15与丝杆14转动连接，丝套16一侧螺接有蜗杆18，电机6输出端与蜗杆18的一端固定连接，丝杆14与支撑板19滑动连接，丝杆14顶部固定连接有置物板13，置物板13顶部放置有电子5，电子5顶部固定连接有多个线头24，电子5顶部还设有环形槽25，线头24位于环形槽25的边缘，置物块17顶部两侧均设有第二防倾杆28，第二防倾杆28与置物板13滑动连接，置物板13顶部均匀开设有置物槽27，置物板13顶部均匀固定连接有竖棒26，竖棒26位于置物槽27内，支撑架8顶部一侧固定连接有固定板2，且固定板2顶部螺接有螺纹杆3，螺纹杆3顶部固定连接有旋转头1，且螺纹杆3底部固定连接有限位板4，限位板4与支撑架8滑动连接，限位板4顶部均匀开设有通孔22，支撑架8顶部一侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12一端固定连接有横板20，且横板20顶部固定连接有马达11，横板20底部转动连接有旋转刀片21，马达11输出端
与旋转刀片21固定连接，支撑架8顶部固定连接有第一防倾杆9，第一防倾杆9与限位板4滑动连接，限位板4顶部一侧卡接有标尺10。
23.工作原理：当开始对电子5的线头进行切割时，首先将电子5放置到置物板13上的置物槽27中，电子5顶部固定连接有多个线头24，电子5顶部还设有环形槽25，线头24位于环形槽25的边缘，进一步的开启电机6，电机6带动蜗杆18旋转，蜗杆18带动丝套16旋转，由于设置的第二防倾杆28，使得丝杆14向上移动，进一步的丝杆14带动置物板13和电子5向上移动，当电子5的顶部与限位板4的底部相接触时，电机6暂停工作，由于通孔22与环形槽25相匹配，电子5被阻挡在限位板4的底部，此时线头24穿过通孔22，进一步的开启马达11，马达11带动旋转刀片21转动，进一步的开启电动伸缩杆12，电动伸缩杆12开始伸长并推动旋转刀片21向左侧移动，进而对线头24进行切割，当需要减小被切割线头24的长度时，首先转动旋转头1，旋转头1带动螺纹杆3旋转，由于设置有第一防倾杆9，进而使得限位板4向上移动，此时限位板4顶部留出的线头24长度变短，配合标尺10，预留的线头24的长度把控的更加精准。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。