一种新型滚板机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种新型滚板机。

背景技术：

造船是指建造或制造船只的生产工业，一般是在一种专业设施造船厂里的船台或船坞中进行。造船本身应用的科技十分广泛，从船身到引擎的使用，造船技术可以分为几大类，包含船体(或称载台，此部份以基本设计及结构设计为主，依材质可再细分为钢船、铝合金船、玻璃钢船、水泥船、木船、皮革船、塑胶管筏等)、舣装(如电子设备、航仪、家具、主机以外其他设备等)、轮机(船用主机，如蒸汽涡轮机、燃气涡轮机、柴油引擎、核子反应炉等)及电机。金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

在制造船体的过程中，必要要用到滚板机，对金属板块进行碾压，制造出各种形态符合船体结构的产品，以现有技术来讲，目前市面上常见的滚板机在固定安装、更换滚轮这方面还存在着一定的缺陷，另一方面在组合固定滚轴时也存在着一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型滚板机，具有便于拆卸固定更换不同滚轮和便于安装拆卸滚轴的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型滚板机，包括顶部连接板块，所述顶部连接板块的一端固定连接有竖向连接板块，所述竖向连接板块的一端固定连接有底部连接板块，所述底部连接板块的上表面固定安装有滚轮，所述滚轮的顶部固定安装有板压轮，所述滚轮的外表面设置有板压凹槽，所述滚轮的两端均固定连接有转轴，所述转轴的两端均固定安装有固定块，所述固定块的外表面开设有轴孔，所述固定块的底部固定连接有卡板，所述卡板的底部固定连接有凹形包边板，所述凹形包边板的底部固定连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，该装置由顶部连接板块、竖向连接板块和底部连接板块组成主体框架，放置在地面，在对金属板块进行压痕处理时，需要将金属板块放置在滚轮的顶部，随后板压轮通过气缸带动.板压轮在板压凹槽处对金属板块进行滚压，滚轮由卡板与凹形包边板卡接固定，达到把滚轮固定安装在板压轮的下表面，不仅便于对金属板块进行滚压操作，也便于对滚轮进行拆卸安装和更换，生产不同形状压痕的金属板块。

本实用新型的进一步设置为：所述滚轮的一侧固定安装有第一工装板，所述第一工装板的一侧固定安装有第二工装板，所述第一工装板和第二工装板的底部均螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定螺栓插接在第一工装板、第二工装板和底部连接板块的内部，达到把滚轴安装固定的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述第一工装板和第二工装板的顶部均固定连接有弧形连接块，所述弧形连接块的外表面开设有穿孔，所述穿孔的内部插接有滚轴。

通过采用上述技术方案，第一工装板和第二工装板均是用于安装固定滚轴，达到便于滚轴能够灵活滚动，对金属板块进行滚压成形的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述板压轮的一端固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有气缸连接壳。

通过采用上述技术方案，气缸连接壳用于装置气缸，对内部气缸形成保护，气缸用于带动板压轮。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸连接壳的顶部固定连接有安装底座，所述安装底座的顶端固定连接有对接底板，所述安装底座和对接底板的内部均插接有限位柱。

通过采用上述技术方案，对接底板与安装底座安装固定，用于把气缸固定安装在滚轮相对应顶部的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述安装底座的外表面固定连接有顶柱。

通过采用上述技术方案，顶柱用于固定连接底部气缸等结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过该装置由顶部连接板块、竖向连接板块和底部连接板块组成主体框架，放置在地面，在对金属板块进行压痕处理时，需要将金属板块放置在滚轮的顶部，随后板压轮通过气缸带动.板压轮在板压凹槽处对金属板块进行滚压，滚轮由卡板与凹形包边板卡接固定，达到把滚轮固定安装在板压轮的下表面，不仅便于对金属板块进行滚压操作，也便于对滚轮进行拆卸安装和更换，生产不同形状压痕的金属板块。

2、本实用新型，通过固定螺栓插接在第一工装板、第二工装板和底部连接板块的内部，达到把滚轴安装固定的目的，气缸连接壳用于装置气缸，对内部气缸形成保护，气缸用于带动板压轮，第一工装板和第二工装板均是用于安装固定滚轴，达到便于滚轴能够灵活滚动，对金属板块进行滚压成形的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型滚轮结构示意图；

图3为本实用新型滚轴结构示意图；

图4为本实用新型图1a处放大结构示意图。

图中，1、顶部连接板块；2、竖向连接板块；3、底部连接板块；4、滚轮；5、板压轮；6、板压凹槽；7、转轴；8、固定块；9、轴孔；10、卡板；11、凹形包边板；12、第一工装板；13、第二工装板；14、固定螺栓；15、弧形连接块；16、穿孔；17、滚轴；18、气缸；19、气缸连接壳；20、安装底座；21、对接底板；22、限位柱；23、顶柱；24、支撑板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种新型滚板机，包括顶部连接板块1，顶部连接板块1的一端固定连接有竖向连接板块2，竖向连接板块2的一端固定连接有底部连接板块3，底部连接板块3的上表面固定安装有滚轮4，滚轮4的顶部固定安装有板压轮5，滚轮4的外表面设置有板压凹槽6，滚轮4的两端均固定连接有转轴7，转轴7的两端均固定安装有固定块8，固定块8的外表面开设有轴孔9，固定块8的底部固定连接有卡板10，卡板10的底部固定连接有凹形包边板11，凹形包边板11的底部固定连接有支撑板24，该装置由顶部连接板块1、竖向连接板块2和部底连接板块3组成主体框架，放置在地面，在对金属板块进行压痕处理时，需要将金属板块放置在滚轮4的顶部，随后板压轮5通过气缸18带动.板压轮5在板压凹槽6处对金属板块进行滚压，滚轮4由卡板10与凹形包边板11卡接固定，达到把滚轮4固定安装在板压轮5的下表面，不仅便于对金属板块进行滚压操作，也便于对滚轮进行拆卸安装和更换，生产不同形状压痕的金属板块，滚轮4的一侧固定安装有第一工装板12，第一工装板12的一侧固定安装有第二工装板13，第一工装板12和第二工装板13的底部均螺纹连接有固定螺栓14，固定螺栓14插接在第一工装板12、第二工装板13和底部连接板块3的内部，达到把滚轴17安装固定的目的，第一工装板12和第二工装板13的顶部均固定连接有弧形连接块15，弧形连接块15的外表面开设有穿孔16，穿孔16的内部插接有滚轴17，第一工装板12和第二工装板13均是用于安装固定滚轴17，达到便于滚轴17能够灵活滚动，对金属板块进行滚压成形的目的，板压轮5的一端固定连接有气缸18，气缸18的顶端固定连接有气缸连接壳19，气缸连接壳19用于装置气缸18，对内部气缸18形成保护，气缸18用于带动板压轮5，气缸连接壳19的顶部固定连接有安装底座20，安装底座20的顶端固定连接有对接底板21，安装底座20和对接底板21的内部均插接有限位柱22，对接底板21与安装底座20安装固定，用于把气缸18固定安装在滚轮4相对应顶部的位置，安装底座20的外表面固定连接有顶柱23，顶柱23用于固定连接底部气缸18等结构。

本实用新型中，通过该装置由顶部连接板块1、竖向连接板块2和底部连接板块3组成主体框架，放置在地面，在对金属板块进行压痕处理时，需要将金属板块放置在滚轮4的顶部，随后板压轮5通过气缸18带动.板压轮5在板压凹槽6处对金属板块进行滚压，滚轮4由卡板10与凹形包边板11卡接固定，达到把滚轮4固定安装在板压轮5的下表面，不仅便于对金属板块进行滚压操作，也便于对滚轮进行拆卸安装和更换，生产不同形状压痕的金属板块，通过固定螺栓14插接在第一工装板12、第二工装板13和底部连接板块3的内部，达到把滚轴17安装固定的目的，气缸连接壳19用于装置气缸18，对内部气缸18形成保护，气缸18用于带动板压轮5，第一工装板12和第二工装板13均是用于安装固定滚轴17，达到便于滚轴17能够灵活滚动，对金属板块进行滚压成形的目的。