一种折弯机的斜线折弯机构的制作方法

本实用新型涉及折弯机的斜线折弯机构技术领域，具体为一种折弯机的斜线折弯机构。

背景技术：

折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状工件机械加工装置，折弯机结构一般是内壁上下两端设有相互配合的上下模具机构，侧面设有抵挡机构。

现有技术中，折弯机上下模具机构为直线形状，抵挡机构包含有两个规则矩形长条的挡块，所以只能精确的定位并折弯直边工件，当遇到结构复杂的，包含有斜边的工件时，对工件要折弯的角度无法确定，使得工件要折弯的斜边无法定位，进而影响工件折弯时的精度，导致工件达不到生产要求，故提出一种折弯机的斜线折弯机构以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯机的斜线折弯机构，具备可精准斜线折弯的优点，解决了折弯机上下模具机构为直线形状，抵挡机构包含有两个规则矩形长条的挡块，所以只能精确的定位并折弯直边工件，当遇到结构复杂的，包含有斜边的工件时，对工件要折弯的角度无法确定，使得工件要折弯的斜边无法定位，进而影响工件折弯时的精度，导致工件达不到生产要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述可精准斜线折弯的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机的斜线折弯机构，包括工作台，所述工作台正面的顶部固定连接有背板，所述背板的底部固定连接有数量为两个的金属仓，两个所述金属仓的内顶部均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓底部的挤压板，所述第一伸缩杆的外侧套装有缓冲弹簧，所述工作台的正面固定连接有下模，所述下模的正面开设有凹槽，所述下模顶部的右侧固定连接有金属板，所述金属板的背面活动安装有与工作台的正面活动连接的转动杆，所述转动杆的外周壁固定安装有主动齿轮，所述转动杆的左侧固定连接有位于主动齿轮正面的连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有活动板，所述活动板的左侧固定连接有u型固定架，所述u型固定架的左侧铰接有t型连接板，所述t型连接板的左侧固定连接有第二伸缩杆，所述工作台的正面固定连接有调节仓，所述调节仓的内部固定安装有调节机构，所述工作台的正面固定安装有参照板，所述工作台的正面活动安装有一端贯穿并延伸至参照板正面的转轴，所述转轴的顶部固定连接有位于参照板正面的指针，所述转轴的外周壁固定安装有位于参照板的背面且与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述挤压板的底部为圆弧状，所述挤压板的形状为一个t字形。

优选的，所述金属仓的底部开设有与挤压板相适配的活动孔，所述活动板的正面与下模的正面位于同一平面。

优选的，所述凹槽为v字形，所述凹槽的左右两侧分别与下模的左右两侧位于同一平面。

优选的，所述调节机构包括螺纹杆、滑轨、滑块、活动块、移动杆、蜗轮和蜗杆，所述调节仓的内底壁和内顶壁之间活动安装有螺纹杆，所述调节仓左侧的内壁固定连接有滑轨，所述螺纹杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块的左侧固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述活动块的底部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述螺纹杆的外周壁固定安装有蜗轮，所述调节仓右侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至调节仓的左侧且与蜗轮啮合的蜗杆，所述活动块的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓右侧的移动杆，所述调节仓的右侧开设有矩形通孔，所述移动杆贯穿矩形通孔，所述矩形通孔与移动杆相适配，所述移动杆的右侧与第二伸缩杆的左侧固定连接。

优选的，所述参照板的正面开设有与转轴相适配的让位孔，所述参照板的正面标注有角度刻度盘，所述角度刻度盘以转轴为圆心。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯机的斜线折弯机构，具备以下有益效果：

该折弯机的斜线折弯机构，通过转动蜗杆，使螺纹杆通过蜗轮与蜗杆啮合而转动，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，限制了活动块的转动，使活动块可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而上下移动，带动移动杆上下移动，从而使活动板转动，活动板与转动杆一起转动，带动主动齿轮转动，又通过从动齿轮与主动齿轮啮合，从而可使转轴转动，转轴转动后会带动指针一同转动，通过读取指针在角度刻度盘上的度数，可确定活动板的转动角度，转动后的活动板对挤压板进行挤压，然后工作人员可将工件放置在下模上，然后侧边靠着两个挤压板，使工件的侧边与活动板的侧边平行，整个装置可以精确的确定折弯斜边的斜率，进而根据工件尺寸的要求对折弯斜边进行定位，达到满足工件生产要求并提高工件生产精度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图。

图中：1工作台、2背板、3金属仓、4第一伸缩杆、5缓冲弹簧、6挤压板、7下模、8活动板、9凹槽、10u型固定架、11t型连接板、12第二伸缩杆、13调节机构、14调节仓、15从动齿轮、16指针、17转轴、18参照板、19转动杆、20金属板、21连接杆、22主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种折弯机的斜线折弯机构，包括工作台1，工作台1正面的顶部固定连接有背板2，背板2的底部固定连接有数量为两个的金属仓3，两个金属仓3的内顶部均固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4由第一套杆和第一运动杆组成，第一运动杆一端贯穿并延伸至第一套杆的内部，第一运动杆外侧的一端固定连接有位于第一套杆内部的第一限位块，第一套杆的一侧开设有与第一运动杆相适配的第一贯穿孔，通过设置有第一限位块，防止了第一运动杆在运动过程中与第一套杆脱离，第一伸缩杆4的底部固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓3底部的挤压板6，挤压板6的底部为圆弧状，挤压板6的形状为一个t字形，金属仓3的底部开设有与挤压板6相适配的活动孔，第一伸缩杆4的外侧套装有缓冲弹簧5，工作台1的正面固定连接有下模7，下模7的正面开设有凹槽9，凹槽9为v字形，凹槽9的左右两侧分别与下模7的左右两侧位于同一平面，下模7顶部的右侧固定连接有金属板20，金属板20的背面活动安装有与工作台1的正面活动连接的转动杆19，转动杆19的外周壁固定安装有主动齿轮22，转动杆19的左侧固定连接有位于主动齿轮22正面的连接杆21，连接杆21的左侧固定连接有活动板8，活动板8的正面与下模7的正面位于同一平面，活动板8的左侧固定连接有u型固定架10，u型固定架10的左侧铰接有t型连接板11，t型连接板11的左侧固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12由第二套杆和第二运动杆组成，第二运动杆一端贯穿并延伸至第二套杆的内部，第二运动杆外侧的一端固定连接有位于第二套杆内部的第二限位块，第二套杆的一侧开设有与第二运动杆相适配的第二贯穿孔，通过设置有第二限位块，防止了第二运动杆在运动过程中与第二套杆脱离，工作台1的正面固定连接有调节仓14，调节仓14的内部固定安装有调节机构13，调节机构13包括螺纹杆、滑轨、滑块、活动块、移动杆、蜗轮和蜗杆，调节仓14的内底壁和内顶壁之间活动安装有螺纹杆，调节仓14左侧的内壁固定连接有滑轨，螺纹杆的外侧活动安装有活动块，活动块的左侧固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，活动块的底部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，螺纹杆的外周壁固定安装有蜗轮，调节仓14右侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至调节仓14的左侧且与蜗轮啮合的蜗杆，活动块的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓14右侧的移动杆，调节仓14的右侧开设有矩形通孔，移动杆贯穿矩形通孔，矩形通孔与移动杆相适配，移动杆的右侧与第二伸缩杆12的左侧固定连接，工作台1的正面固定安装有参照板18，工作台1的正面活动安装有一端贯穿并延伸至参照板18正面的转轴17，转轴17的顶部固定连接有位于参照板18正面的指针16，转轴17的外周壁固定安装有位于参照板18的背面且与主动齿轮22啮合的从动齿轮15，参照板18的正面开设有与转轴17相适配的让位孔，参照板18的正面标注有角度刻度盘，角度刻度盘以转轴17为圆心。

综上所述，该折弯机的斜线折弯机构，通过转动蜗杆，使螺纹杆通过蜗轮与蜗杆啮合而转动，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，限制了活动块的转动，使活动块可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而上下移动，带动移动杆上下移动，从而使活动板8转动，活动板8与转动杆19一起转动，带动主动齿轮22转动，又通过从动齿轮15与主动齿轮22啮合，从而可使转轴17转动，转轴17转动后会带动指针16一同转动，通过读取指针16在角度刻度盘上的度数，可确定活动板8的转动角度，转动后的活动板8对挤压板6进行挤压，然后工作人员可将工件放置在下模7上，然后侧边靠着两个挤压板6，使工件的侧边与活动板8的侧边平行，整个装置可以精确的确定折弯斜边的斜率，进而根据工件尺寸的要求对折弯斜边进行定位，达到满足工件生产要求并提高工件生产精度的目的，解决了折弯机上下模具机构为直线形状，抵挡机构包含有两个规则矩形长条的挡块，所以只能精确的定位并折弯直边工件，当遇到结构复杂的，包含有斜边的工件时，对工件要折弯的角度无法确定，使得工件要折弯的斜边无法定位，进而影响工件折弯时的精度，导致工件达不到生产要求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。