一种高效剪板机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种高效剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

在船舶制造业中，通常会用到剪板机来进行金属板块的切割操做，生产出用于造船用的相对应的结构，以现有技术来讲，目前市面上常见的剪板机，在放置金属板块和输送金属板块这一方面还存在着一定的缺陷，另一方面部分剪板机在进行切割时的防护功能也不够到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效剪板机，具有便于放置、输送金属板块和防护功能较好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效剪板机，包括剪板机顶箱，所述剪板机顶箱的一侧开设有剪板空槽，所述剪板空槽的底部固定连接有剪板机底箱，所述剪板机底箱的上表面固定安装有第一滚轮，所述第一滚轮的两端均固定连接有第一支板，所述第一支板的底部固定连接有第一固定板，所述第一滚轮的一侧固定安装有第二滚轮，所述第二滚轮的两端均固定连接有第二支板，所述第二支板的底部固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的两侧均固定安装有板体放置杆。

通过采用上述技术方案，在裁剪金属板材的过程中，首先需要把金属板材放置到第一滚轮和第二滚轮的上表面，而对于一些长度较长，宽度较宽的板材，板体放置杆就起到了很好的放置和承重作用，把金属板材推向剪板空槽中进行切割时，第一滚轮和第二滚轮通过自身的滚动，带动金属板材向前运动，不仅解决了不便于输送金属板材的问题，也避免了在推送金属板材的过程中，对金属板材表面产生摩擦刮痕。

本实用新型的进一步设置为：所述剪板空槽的外表面固定安装有防护栏，所述防护栏的外表面固定安装有固定支杆，所述固定支杆的内部螺纹连接有固定螺丝。

通过采用上述技术方案，在切割板材的过程中，固定安装在剪板空槽外表面的防护栏起到了良好的防护作用。

本实用新型的进一步设置为：所述第一滚轮和第二滚轮的外表面均固定连接有滚轴，所述第一支板和第二支板的外表面开设有轴孔。

通过采用上述技术方案，滚轴插接在轴孔中，用于第一滚轮和第二滚轮转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定板和第二固定板的内部螺纹连接有限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱插接在第一固定板和第二固定板的内部，把第一滚轮和第二滚轮固定在剪板机底箱的顶部。

本实用新型的进一步设置为：所述剪板机底箱的底部固定连接有限位板，所述限位板的内部插接有固定栓。

通过采用上述技术方案，固定栓可插接在限位板以及地表内部，达到把剪板机主体固定放置的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述剪板机顶箱的一侧固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述剪板机顶箱的一侧固定安装有配电箱。

通过采用上述技术方案，电机用于向剪板机主体提供动力，配电箱便于操作工直接操作电源。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在裁剪金属板材的过程中，首先需要把金属板材放置到第一滚轮和第二滚轮的上表面，而对于一些长度较长，宽度较宽的板材，板体放置杆就起到了很好的放置和承重作用，把金属板材推向剪板空槽中进行切割时，第一滚轮和第二滚轮通过自身的滚动，带动金属板材向前运动，不仅解决了不便于输送金属板材的问题，也避免了在推送金属板材的过程中，对金属板材表面产生摩擦刮痕。

2、本实用新型，通过在切割板材的过程中，固定安装在剪板空槽外表面的防护栏起到了良好的防护作用，滚轴插接在轴孔中，用于第一滚轮和第二滚轮转动，限位柱插接在第一固定板和第二固定板的内部，把第一滚轮和第二滚轮固定在剪板机底箱的顶部，固定栓可插接在限位板以及地表内部，达到把剪板机主体固定放置的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一滚轮结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中，1、剪板机顶箱；2、剪板空槽；3、剪板机底箱；4、第一滚轮；5、第一支板；6、第一固定板；7、第二滚轮；8、第二支板；9、第二固定板；10、防护栏；11、固定支杆；12、固定螺丝；13、滚轴；14、轴孔；15、限位柱；16、限位板；17、固定栓；18、电机；19、支撑板；20、配电箱；21、板体放置杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种高效剪板机，包括剪板机顶箱1，剪板机顶箱1的一侧开设有剪板空槽2，剪板空槽2的底部固定连接有剪板机底箱3，剪板机底箱3的上表面固定安装有第一滚轮4，第一滚轮4的两端均固定连接有第一支板5，第一支板5的底部固定连接有第一固定板6，第一滚轮4的一侧固定安装有第二滚轮7，第二滚轮7的两端均固定连接有第二支板8，第二支板8的底部固定连接有第二固定板9，第一固定板6和第二固定板9的两侧均固定安装有板体放置杆21，在裁剪金属板材的过程中，首先需要把金属板材放置到第一滚轮4和第二滚轮7的上表面，而对于一些长度较长，宽度较宽的板材，板体放置杆21就起到了很好的放置和承重作用，把金属板材推向剪板空槽2中进行切割时，第一滚轮4和第二滚轮7通过自身的滚动，带动金属板材向前运动，不仅解决了不便于输送金属板材的问题，也避免了在推送金属板材的过程中，对金属板材表面产生摩擦刮痕，剪板空槽2的外表面固定安装有防护栏10，防护栏10的外表面固定安装有固定支杆11，固定支杆11的内部螺纹连接有固定螺丝12，在切割板材的过程中，固定安装在剪板空槽2外表面的防护栏起到了良好的防护作用，第一滚轮4和第二滚轮7的外表面均固定连接有滚轴13，第一支板5和第二支板8的外表面开设有轴孔14，滚轴13插接在轴孔14中，用于第一滚轮4和第二滚轮7转动，第一固定板6和第二固定板9的内部螺纹连接有限位柱15，限位柱15插接在第一固定板和第二固定板9的内部，把第一滚轮4和第二滚轮7固定在剪板机底箱3的顶部，剪板机底箱3的底部固定连接有限位板16，限位板16的内部插接有固定栓17，固定栓17可插接在限位板16以及地表内部，达到把剪板机主体固定放置的目的，剪板机顶箱1的一侧固定安装有电机18，电机18的底部固定连接有支撑板19，剪板机顶箱1的一侧固定安装有配电箱20，电机18用于向剪板机主体提供动力，配电箱20便于操作工直接操作电源。

本实用新型中，通过在裁剪金属板材的过程中，首先需要把金属板材放置到第一滚轮4和第二滚轮7的上表面，而对于一些长度较长，宽度较宽的板材，板体放置杆21就起到了很好的放置和承重作用，把金属板材推向剪板空槽2中进行切割时，第一滚轮4和第二滚轮7通过自身的滚动，带动金属板材向前运动，不仅解决了不便于输送金属板材的问题，也避免了在推送金属板材的过程中，对金属板材表面产生摩擦刮痕，通过在切割板材的过程中，固定安装在剪板空槽2外表面的防护栏起到了良好的防护作用，滚轴13插接在轴孔14中，用于第一滚轮4和第二滚轮7转动，限位柱15插接在第一固定板和第二固定板9的内部，把第一滚轮4和第二滚轮7固定在剪板机底箱3的顶部，固定栓17可插接在限位板16以及地表内部，达到把剪板机主体固定放置的目的。