一种提高轧钢剪切质量的剪刃的制作方法

1.本实用新型属于轧钢剪刃相关技术领域，尤其涉及一种提高轧钢剪切质量的剪刃。


背景技术：

2.轧钢厂棒材定尺剪切当前最常用的剪切方式是冷停剪，其位于冷床输出辊道后，主要剪切φ40mm以下规格的螺纹钢。目前常见的剪刃为平剪刃和孔型剪刃，孔型剪刃剪切质量好，精度高，但是其使用成本远高于平剪刃。平剪刃使用过程中易出现剪切端面缺陷，容易造成质量异议，降低产品成材率，由于平剪刃在剪切时易出现剪切端端面崩口等缺陷，不但降低了钢材的成材率，同时也增大了钢材产品的质量异议。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种提高轧钢剪切质量的剪刃，旨在解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型实施例是这样实现的，
5.一种提高轧钢剪切质量的剪刃，包括剪刃主体，所述剪刃主体包括上剪刃和下剪刃，所述上剪刃位于下剪刃的一侧上方，所述上剪刃和所述下剪刃上均开设有用于固定的安装孔,且所述安装孔横向贯穿于上剪刃和下剪刃，所述上剪刃和所述下剪刃为板条状结构，所述下剪刃的上下两端中部均开设有刃槽，且所述刃槽呈v型结构，通过设置v型结构的刃槽，能够减少剪刃面与钢材的接触面，增大压强，使剪切提前进入屈服强度，降低端面弯曲、崩口等缺陷，提高产品成材率。
6.优选的，所述刃槽的内部形成有倾斜面，且所述倾斜面与顶端之间的夹角为30
°
，通过设置倾斜30
°
的倾斜面，能够有效的减少剪刃面与钢材的接触面，同时也增强了下剪刃的强度。
7.优选的，所述下剪刃的上下两端位于刃槽的两侧均设置有刃口端面，且所述刃口端面的宽度为1mm，通过设置宽度为1mm的刃口端面，加快了屈服剪切阶段，从而降低剪切端面缺陷，降低剪刃的消耗。
8.优选的，所述下剪刃的一侧开设有两个相互对称的第二散热槽，且所述第二散热槽为弧形结构，通过第二散热槽的设置，能够方便自然风在下剪刃的侧边进行流动，提高了冷却效果。
9.优选的，所述下剪刃上位于安装孔的两侧均开设有第二散热孔，所述第二散热孔横向贯穿于下剪刃，且所述第二散热孔的直径为4mmn，通过第二散热孔的设置，能够有对下剪刃内部的热量进行冷却，提高了下剪刃的使用寿命。
10.优选的，所述下剪刃上开设有两个相互对称的第一散热孔，且所述第一散热孔与水平面的夹角为15
°
，通过第一散热孔的设置，能够进一步的对下剪刃内部的热量进行冷却，同时设置呈倾斜的结构，能够有效的避免灰尘或杂屑进入第一散热孔的内部，造成堵
塞，影响散热效果。
11.优选的，所述上剪刃的两侧均开设有相互对称的第一散热槽，通过第一散热槽的设置，能够有效的对上剪刃进行散热，提高冷却效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型为一种提高轧钢剪切质量的剪刃，通过设置v型结构的刃槽，对下剪刃的剪刃面结构进行优化，加快了屈服剪切阶段，从而降低剪切端面缺陷，降低剪刃的消耗，能够减少剪刃面与钢材的接触面，增大压强，使剪切提前进入屈服强度，降低端面弯曲、崩口等缺陷，提高产品成材率。
14.2.本本实用新型，通过下剪刃上的第一散热孔和第二散热孔，能够对下剪刃的内部进行散热，进一步的提高下剪刃的散热效果，提高使用寿命，通过第一散热槽和第二散热槽的设置，能够方便自然风在剪刃的侧边进行流动，提高了冷却效果。
15.3.本本实用新型，通过上剪刃和下剪刃的上下两端均设置同样的刃口，能够相互交换使用，无需区分上下端口，从而能够有效的提高上下剪刃的互换性，便于设备的维护，降低了上剪刃和下剪刃的储备数量和工人的劳动强度。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的上剪刃结构示意图；
18.图3是本实用新型的下剪刃结构示意图。
19.图中：1、剪刃主体；101、上剪刃；102、下剪刃；103、安装孔；2、第一散热槽；3、第一散热孔；4、第二散热孔；5、第二散热槽；6、刃槽；7、倾斜面；8、刃口端面。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实用新型提供一种提高轧钢剪切质量的剪刃，如图1
‑
图3中所示，包括剪刃主体1，所述剪刃主体1包括上剪刃101和下剪刃102，所述上剪刃101位于下剪刃102的一侧上方，所述上剪刃101和所述下剪刃102上均开设有用于固定的安装孔103,且所述安装孔103横向贯穿于上剪刃101和下剪刃102，所述上剪刃101和所述下剪刃102为板条状结构，所述下剪刃102的上下两端中部均开设有刃槽6，且所述刃槽6呈v型结构，通过设置v型结构的刃槽6，能够减少剪刃面与钢材的接触面，增大压强，使剪切提前进入屈服强度，降低端面弯曲、崩口等缺陷，提高产品成材率。
22.所述刃槽6的内部形成有倾斜面7，且所述倾斜面7与顶端之间的夹角为30
°
，通过设置倾斜30
°
的倾斜面7，能够有效的减少剪刃面与钢材的接触面，同时也增强了下剪刃102的强度。
23.所述下剪刃102的上下两端位于刃槽6的两侧均设置有刃口端面8，且所述刃口端面8的宽度为1mm，通过设置宽度为1mm的刃口端面8，加快了屈服剪切阶段，从而降低剪切端面缺陷，降低剪刃的消耗。
24.所述下剪刃102的一侧开设有两个相互对称的第二散热槽5，且所述第二散热槽5为弧形结构，通过第二散热槽5的设置，能够方便自然风在下剪刃102的侧边进行流动，提高了冷却效果。
25.所述下剪刃102上位于安装孔103的两侧均开设有第二散热孔4，所述第二散热孔4横向贯穿于下剪刃102，且所述第二散热孔4的直径为4mmn，通过第二散热孔4的设置，能够有对下剪刃102内部的热量进行冷却，提高了下剪刃102的使用寿命。
26.所述下剪刃102上开设有两个相互对称的第一散热孔3，且所述第一散热孔3与水平面的夹角为15
°
，通过第一散热孔3的设置，能够进一步的对下剪刃102内部的热量进行冷却，同时设置呈倾斜的结构，能够有效的避免灰尘或杂屑进入第一散热孔3的内部，造成堵塞，影响散热效果。
27.所述上剪刃101的两侧均开设有相互对称的第一散热槽2，通过第一散热槽2的设置，能够有效的对上剪刃101进行散热，提高冷却效果。
28.本实施例中，在使用时，通过安装孔103分别将上剪刃101和下剪刃102安装在剪切设备上，通过输送辊将剪切的螺纹钢送至下剪刃102的端面刃槽6上，通过设置v型结构的刃槽6，能够减少剪刃面与钢材的接触面，增大压强，使剪切提前进入屈服强度，降低端面弯曲、崩口等缺陷，提高产品成材率，上剪刃101通过机械传动向下运动，与下剪刃102相切，并与下剪刃102对需要剪切的螺纹钢形成一种剪切力，将螺纹钢剪切成需要的长度，通过设置宽度为1mm的刃口端面8，加快了屈服剪切阶段，从而降低剪切端面缺陷，降低剪刃的消耗，通过设置倾斜30
°
的倾斜面7，能够有效的减少剪刃面与钢材的接触面，同时也增强了下剪刃102的强度，在上剪刃101与下剪刃102的剪切的过程中会摩擦生热，利用上剪刃101两侧的第一散热槽2对上剪刃101进行散热，通过第一散热槽2的设置，有效的对上剪刃101进行散热，提高冷却效果，下剪刃102的一侧的第二散热槽5，对下剪刃102的侧边进行散热，加快散热速度，同时通过下剪刃102上的第一散热孔3和第二散热孔4，能够对下剪刃102内部进行散热，进一步的提高下剪刃102的散热效果，提高使用寿命，通过上剪刃101和下剪刃102的上下两端均设置同样的刃口，能够相互交换使用，无需区分上下端口，从而能够有效的提高上下剪刃的互换性，便于设备的维护，降低了上剪刃101和下剪刃102的储备数量和工人的劳动强度。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。