一种新型高硬度半钢异型成品轧辊的制作方法

本实用新型涉及机械零部件技术领域，更具体地说，它涉及一种新型高硬度半钢异型成品轧辊。

背景技术：

轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展，中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊，18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术，19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求，含碳量为0.4％～0.6％普通铸钢轧辊相应诞生，重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高，20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨性和强韧性，热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量，冲洗法复合浇注明显提高了铸造轧辊的芯部强度。

在现有的技术中，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，所以轧辊在工作时需要高速运动，运动的过程中会产生较大的热量，当轧辊的工作完毕时，需要将轧辊拆卸，此时因为轧辊高速旋转产生的热量使工作人员无法对轧辊进行拆卸，需要等待轧辊冷却，这样一来工作效率就会变慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型高硬度半钢异型成品轧辊，装置通过内部流通水源将轧辊高速运动后产生的热量将其带出装置内部，使其快速冷却的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型高硬度半钢异型成品轧辊，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的顶部均固定安装有第一保护壳，所述第一保护壳的顶部安装有第二保护壳，两个所述第二保护壳的顶部靠近两侧边缘处均设置有进水口，所述第一套筒和第二套筒的内部靠近两侧边缘处均开设有水槽，所述第一套筒和第二套筒的顶部均固定安装有套块，两个所述套块的外表面均开设有多个出水口

通过采用上述技术方案，将轧辊置放于套筒中，套筒设置了进水口、水槽和出水口，当工作完毕时通过水使轧辊冷却。

进一步地，所述第一套筒和第二套筒的内部均安装有辊身

通过采用上述技术方案，辊身安装在套筒的内部，通过套筒的内部的水通过水槽使辊身降温。

进一步地，所述辊身的顶部均固定安装有轴头，且轴头的外表面与第一保护壳和第二保护壳相连接

通过采用上述技术方案，轴头通过连接轴与齿轮座相连，为了减少轴头的压力，使第一保护壳和第二保护壳与轴头相连接，增大受力面积，防止轴头断裂。

进一步地，两个所述辊身的底部均固定安装有辊颈，两个所述辊颈的外表面均与套块相连接

通过采用上述技术方案，辊颈安装在轴承中，辊颈在进行工作时需要进行旋转，旋转需要消耗辊颈的使用寿命，在辊颈的外表面套设了套块延长辊颈的使用寿命。

进一步地，所述第一套筒和第二套筒的内表壁均镶嵌有多个滑珠，且滑珠与辊身的外表面滑动连接

通过采用上述技术方案，为了减小辊身在套筒的内部的摩擦力，在套筒的内部设置了多个滑珠，减小摩擦力，延长辊身的使用寿命。

进一步地，所述第二套筒的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接于第一套筒的一侧外表面。

通过采用上述技术方案，轧辊在轧机机架中可呈二辊或多辊形式排列，但是因为需要轧辊的工作间距不同，所以需要对其位置进行调整，第一套筒和第二套筒通过伸缩杆将位置调整来满足工作需求

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当轧辊工作完毕后首先为了快速使轧辊高速运转后冷却，第二保护壳的顶部均安装有进水口，水源从进水口进入到第一套筒和第二套筒的内部，流入到内部的水槽中，水在水槽流动，将内部温度带走，然后通过底部的出水口使带有温度的水从出水口流出，通过水的吸热性对轧辊进行降温，使其达到快速冷却的效果，且为了延长辊颈的使用寿命，首先为了防止轴头因为承受压力而导致断裂，在轴头的外表面套设了第一保护壳和第二保护壳，承受帮助轴头承受一部分的压力，使抗压性增强，辊颈需要在轴承的内部转动，转动会损耗辊颈的一部分使用寿命，为了减小损耗，辊颈的外表面套设有套块，当开始旋转时，辊颈的一部分受到套块的保护，减小损耗，提升使用寿命，第一套筒和第二套筒的内表壁镶嵌了多个滑珠，首先滑珠和辊身滑动连接，因为辊颈开始旋转时会带动辊身一起旋转，所以为了防止辊身在第一套筒和第二套筒的内部产生过多的损耗，减少了轧辊的使用寿命，在内部设置了滑珠，通过滑珠减少轧辊在第一套筒和第二套筒的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的新型高硬度半钢异型成品轧辊的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的新型高硬度半钢异型成品轧辊的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的新型高硬度半钢异型成品轧辊的内部结构示意图。

图中：

1、第一套筒；2、第二套筒；3、滑珠；4、伸缩杆；5、辊身；6、轴头；7、辊颈；8、第一保护壳；9、第二保护壳；10、进水口；11、水槽；12、出水口；13、套块。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度半钢异型成品轧辊，如图1，包括第一套筒1和第二套筒2，第一套筒1和第二套筒2的顶部均固定安装有第一保护壳8，第一保护壳8的顶部安装有第二保护壳9，两个第二保护壳9的顶部靠近两侧边缘处均设置有进水口10，第一套筒1和第二套筒2的内部靠近两侧边缘处均开设有水槽11，第一套筒1和第二套筒2的顶部均固定安装有套块13，两个套块13的外表面均开设有多个出水口12。

通过采用上述技术方案：首先为了快速使轧辊高速运转后冷却，第二保护壳9的顶部均安装有进水口10，水源从进水口10进入到第一套筒1和第二套筒2的内部，流入到内部的水槽11中，水在水槽11流动，将内部温度带走，然后通过底部的出水口12使带有温度的水从出水口12流出，通过水的吸热性对轧辊进行降温，使其达到快速冷却的效果。

具体的，如图1、图2和图3所示，第一套筒1和第二套筒2的内部均安装有辊身5，辊身5的顶部均固定安装有轴头6，且轴头6的外表面与第一保护壳8和第二保护壳9相连接，两个辊身5的底部均固定安装有辊颈7，两个辊颈7的外表面均与套块13相连接，第一套筒1和第二套筒2的内表壁均镶嵌有多个滑珠3，且滑珠3与辊身5的外表面滑动连接，第二套筒2的内部安装有伸缩杆4，伸缩杆4的一端焊接于第一套筒1的一侧外表面。

通过采用上述技术方案，首先为了防止轴头6因为承受压力而导致轴头6断裂，在轴头6的外表面套设了第一保护壳8和第二保护壳9，承受帮助轴头6承受一部分的压力，使抗压性增强，辊颈7需要在轴承的内部转动，转动会损耗辊颈7的一部分寿命，为了减小损耗，辊颈7的外表面套设有套块13，当开始旋转时，辊颈7的一部分受到套块13的保护，减小损耗，提升使用寿命，第一套筒1和第二套筒2的内表壁镶嵌了多个滑珠3，首先滑珠3和辊身5滑动连接，因为辊颈7开始旋转时会带动辊身5一起旋转，所以为了防止辊身5在第一套筒1和第二套筒2的内部产生过多的损耗，减少了轧辊的使用寿命，在内部设置了滑珠3，通过滑珠3减少轧辊在第一套筒1和第二套筒2的摩擦力。

工作原理：首先将辊颈7安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头6通过连接轴与齿轮座相连，然后轧辊开始工作，当轧辊工作完毕后首先为了快速使轧辊高速运转后冷却，第二保护壳9的顶部均安装有进水口10，水源从进水口10进入到第一套筒1和第二套筒2的内部，流入到内部的水槽11中，水在水槽11流动，将内部温度带走，然后通过底部的出水口12使带有温度的水从出水口12流出，通过水的吸热性对轧辊进行降温，使其达到快速冷却的效果，且为了延长辊颈7的使用寿命，首先为了防止轴头6因为承受压力而导致断裂，在轴头6的外表面套设了第一保护壳8和第二保护壳9，承受帮助轴头6承受一部分的压力，使抗压性增强，辊颈7需要在轴承的内部转动，转动会损耗辊颈7的一部分使用寿命，为了减小损耗，辊颈7的外表面套设有套块13，当开始旋转时，辊颈7的一部分受到套块13的保护，减小损耗，提升使用寿命，第一套筒1和第二套筒2的内表壁镶嵌了多个滑珠3，首先滑珠3和辊身5滑动连接，因为辊颈7开始旋转时会带动辊身5一起旋转，所以为了防止辊身5在第一套筒1和第二套筒2的内部产生过多的损耗，减少了轧辊的使用寿命，在内部设置了滑珠3，通过滑珠3减少轧辊在第一套筒1和第二套筒2的摩擦力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。