一种钢筋笼滚缠绕焊机的制作方法

本申请涉及工程设备的领域，尤其是涉及一种钢筋笼滚缠绕焊机。

背景技术：

钢筋笼包括：钢筋笼主体、设置在钢筋笼内侧并与钢筋笼主体焊接在一起的内箍圈和设置在钢筋笼外侧并与钢筋笼主体焊接在一起的外箍圈。其中，钢筋笼主体是由多根主筋构成，钢筋笼的内箍圈为圆形的加强筋，钢筋笼的外箍圈为箍筋。钢筋笼的制造由人工制造逐步向全自动化设备发展。

如授权公告号为cn107790908a的中国专利，其公开了一种数控钢筋笼滚缠绕焊机，包括底座、钢筋曲直机、方向调节装置、笼滚和焊机，笼滚与在底座同心上，方向调节装置设置在底座的右侧，钢筋曲直机设置在方向调节装置的下部，焊机固定设置在底座的笼滚上部，底座包括中心圆盘、旋转杆和螺栓，底座中部为圆形中空结构，中心圆盘设置在圆形中空结构中心，四个旋转杆的一端均匀连接在中心圆盘的外周，另一端通过螺栓固定连接在圆形中空结构的内。

针对上述中的相关技术，发明人认为在操作工程中需要将钢筋一根一根插入到中心圆盘上，再进行焊接操作，操作比较复杂。

技术实现要素：

为了改善操作复杂度的问题，本申请提供一种钢筋笼滚缠绕焊机。

本申请提供的一种钢筋笼滚缠绕焊机采用如下的技术方案：

一种钢筋笼滚缠绕焊机，包括底座和钢筋调直机，所述钢筋调直机设置在底座的一侧；所述钢筋调直机包括粗调组件和机架；所述底座包括第一支架、驱动组件和两根传动辊；两根所述传动辊均转动连接在第一支架上用于承载笼滚，两根所述传动辊之间形成有供笼滚放置的间隙；两根所述传动辊均连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动两根传动辊在第一支架上沿相同的方向转动。

通过采用上述技术方案，底座由第一支架、驱动组件和两根传动辊组成，在第一支架上转动连接两根传动辊，在两根传动辊的同一端连接驱动组件，所述驱动组件能够带动两根传动辊沿相同方向转动；在进行缠绕时，只需要将预制好的笼滚放置在两根传动滚上，钢筋就能缠绕在笼滚上，底座的结构简单易于制作。

可选的，所述驱动组件包括第一皮带和第一驱动电机；所述第一皮带连接两根传动辊的相同方向的一端；所述第一驱动电机与其中一根传动辊传动连接，当所述第一驱动电机带动该传动辊转动时，另一根所述传动辊因第一皮带的转动而转动。

通过采用上述技术方案，将两根传动辊的相同方向的一端均套设第一皮带，将其中一根传动辊连接第一驱动电机，使得第一驱动电机带动一根传动辊转动时，另一根传动辊也转动，结构简单，降低了成本。

可选的，所述机架靠近底座的一端连接有精调机构；所述精调机构包括框架、轴承座和调直组件；所述框架与轴承座转动连接，所述框架连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机能够带动框架转动；所述调直组件位于框架内与框架转动连接；所述框架的两端开设有供钢筋穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置精调机构，精调机构包括框架、轴承座和调直组件，框架又连接有第二驱动电机，钢筋从调直组件中穿过，由于第二驱动电机带动框架旋转使得调制组件发生旋转，使得调制组件对钢筋的360度均进行挤压调直，使得钢筋经过调直的效果更好。

可选的，所述调直组件包括凹轮、第二支架和两块盖板；两块所述盖板分别连接在第二支架的两端；所述盖板与第二支架之间连接有第二转轴，所述第二转轴穿设于凹轮并与凹轮转动连接；每一所述盖板中穿设有螺栓并与第二支架螺纹连接从而使得第二转轴被锁紧在盖板与第二支架之间。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓使得凹轮能够方便凹轮进行拆卸更换。

可选的，所述精调机构远离粗调组件的一端连接有导向组件，所述导向组件可供钢筋穿过；所述导向组件包括两个滚筒和两块支撑板；两块所述支撑板平行设置在机架，两个所述滚筒转动连接在两块支撑板之间；两个所述滚筒水平设置且沿竖直方向依次排列，两根所述滚筒之间形成可供钢筋穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，导向组件能够起到给钢筋限位的作用，降低钢筋因重力而发生弯折的程度。

可选的，所述机架的底部连接有滑动板，所述滑动板的底部滑动连接有滑动组件，所述滑动组件能带动机架沿底座平行的方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过滑动组件带动钢筋调直机滑动，使得钢筋能够均匀地缠绕在钢筋笼滚上。

可选的，所述滑动组件包括滑轨和滑轮；所述滑轮连接在滑动板的底部；所述滑轮在滑轨内且能在滑轨中滑动。

通过采用上述技术方案，用滑轨和滑轮组成滑动组件，使得滑动板的滑动性更好且不会发生偏离。

可选的，所述滑轨的两端均连接有限位块。

通过采用上述技术方案，在滑轨的两端聚连接限位块，使得滑轮不会脱离滑轨。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底座，底座由第一支架、驱动组件和两根传动辊组成，在第一支架上转动连接两根传动辊，在两根传动辊的同一端连接驱动组件，所述驱动组件能够带动两根传动辊沿相同方向转动；在进行缠绕时，只需要将预制好的笼滚放置在两根传动滚上，钢筋就能缠绕在笼滚上，底座的结构简单易于制作。

2.通过设置精调机构，精调机构包括框架、轴承座和调直组件，框架又连接有第二驱动电机，钢筋从调直组件中穿过，由于第二驱动电机带动框架旋转使得调制组件发生旋转，使得调制组件对钢筋的360度均进行挤压调直，使得钢筋经过调直的效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例的钢筋笼滚缠绕焊机的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现滑动板和滑动组件的连接关系的结构示意图。

图3是图2中a处的放大图。

图4是本申请实施例中体现机架和精调机构的连接关系的结构示意图。

图5是本申请实施例中的调直组件的结构示意图。

图6是图4中b处的放大图。

图7是本申请实施例中的精调机构的结构示意图。

图8是图4中c处的放大图。

图9是本申请实施例中体现底座和驱动组件的连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、粗调组件；3、笼滚；4、机架；5、滑动板；6、钢筋圈架；7、第二皮带轮；8、传动辊；9、第一支架；10、驱动组件；11、第一皮带；12、第一驱动电机；13、精调机构；14、框架；15、调直组件；16、轴承座；17、通孔；18、第一转轴；19、导管；20、第一皮带轮；21、第二驱动电机；22、第二皮带；23、凹轮；24、第二支架；25、盖板；26、第一半圆槽；27、第二半圆槽；28、第二转轴；29、导向组件；30、滚筒；31、支撑板；32、滑动组件；33、滑轨；34、滑轮；35、限位块；36、横板；37、竖板；38、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋笼滚缠绕焊机。

参照图1，钢筋笼滚缠绕焊机包括底座1和钢筋调直机；底座1设置在钢筋调直机的一侧，底座1上承载有预制的笼滚3。钢筋调直机包括粗调组件2和机架4，粗调组件2设置在机架4的顶端；机架4的底部固定连接有滑动板5，滑动板5的顶端设置有钢筋圈架6且钢筋圈架6位于机架4远离底座1的一侧。滑动板5远离底座1的一端连接有钢筋圈架6。滑动板5的底部连接有滑动组件32。钢筋调直机和钢筋圈架6均为现有技术，在此不再赘述。具体的，预制的笼滚3由若干个钢筋内圈和若干根钢筋焊接组成，每一钢筋沿钢筋内圈的周向均匀排列。当钢筋笼滚缠绕机工作时，操作人员将钢筋圈架6上的钢筋从粗调组件2中穿过进行粗调直，再穿出并缠绕在预制的笼滚3的外侧；与此同时，滑动板5通过滑动组件32沿底座1平行的方向移动。

参照图2，滑动组件32包括两条滑轨33和四个滑轮34，两条滑轨33呈平行设置，四个滑轮34分别连接在滑动板5底部的四角处且四个滑轮34与滑动板5底部的四角一一对应。其中，四个滑轮34中两个滑轮34为一组，两组滑轮34与两条滑轨33一一对应，每一组的两个滑轮34在对应的滑轨33内，且能在对应的滑轨33内转动。

参照图3，每一滑轨33的两端均固定连接有限位块35，用于对滑轮34起到限位作用，防止滑轮34脱离滑轨33。

参照图4，机架4顶端的位于粗调组件2的远离钢筋圈架6的一端固定连接有精调机构13。具体的，结合图5，精调机构13包括框架14、调直组件15和轴承座16；调直组件15设置在框架14内且设置有三组，三组调直组件15的底部均固定连接有第一转轴18，每一第一转轴18均与框架14通过轴承转动连接。三组调直组件15呈高低高排列，处于三组调直组件15中间的调直组件15比位于其两侧的调直组件15低且其两侧的调直组件15处于同一高度。框架14为长方形框，框架14沿长度方向的两端端面的中心开设有通孔17且两端端面均固定连接有导管19，两根导管19均为两端开口结构，每一导管19均与对应的通孔17连通。轴承座16设有两个，且分别位于框架14沿钢筋移动方向的两端，每一导管19的远离框架14的一端均与对应的轴承座16转动连接，轴承座16与机架4的顶端固定连接。

参照图6，靠近粗调组件2的导管19伸出轴承座16且伸出轴承座16的一端固定连接有第一皮带轮20，机架4的顶部设置有第二驱动电机21，第二驱动电机21的转子固定连接有第二皮带轮7，第一皮带轮20和第二皮带轮7之间套设有第二皮带22。

结合图5和图6，当第二驱动电机21工作时，第二皮带轮7转动通过第二皮带22移动从而带动第一皮带轮20转动，使得框架14转动。与此同时，经过粗调组件2调直的钢筋从靠近粗调组件2的导管19中伸入，再伸入到调直组件15中，调直组件15在旋转过程对钢筋的周向进行挤压，从而对钢筋进行精调直。

参照图7，以一个调直组件15为例，调直组件15包括凹轮23、第二支架24和两块盖板25；每一凹轮23均穿设有第二转轴28，第二转轴28的两端均从凹轮23中伸出。第二支架24呈u型且由一块横板36和两块竖板37组成。两块竖板37远离横板36的一端均开设有第一半圆槽26，两块盖板25的底部均开设有与第一半圆槽26相同的第二半圆槽27，第一半圆槽26与第二半圆槽27一一对应。每一盖板25中穿设有螺栓38并与第二支架24螺纹连接。当盖板25盖在对应的竖板37上时，第一半圆槽26与对应的第二半圆槽27形成供第二转轴28插入的插入孔；当第二转轴28的两端均插入对应的插入孔时，凹轮23位于第二支架24内，此时将螺栓38穿过盖板25并与第二支架24螺纹连接从而将盖板25与第二支架24锁紧。

参照图5和图7，钢筋从导管19中穿入并从通孔17中传出，再进入第二支架24与凹轮23形成的空隙，并与凹轮23抵接。通过框架14的旋转带动调直组件15转动，从而对钢筋的360度均进行挤压，从而对钢筋进行精调直。

参照图4和图8，机架4顶端的位于精调组件远离粗调机构的一端固定连接有导向组件29，导向组件29包括两个滚筒30和两块支撑板31，两块支撑板31平行设置在机架4顶端，两个滚筒30转动连接在两块支撑板31之间，两个滚筒30水平设置且沿竖直方向依次排列，两根滚筒30之间形成可供钢筋穿过的间隙。

参照图9，底座1包括驱动组件10、两个第一支架9和两根传动辊8，两根传动辊8呈平行设置，两根传动辊8位于相同方向的一端均通过轴承转动连接在一个第一支架9上，两根传动辊8位于相同方向的另一端均通过轴承转动连接在另一个第一支架9上。驱动组件10包括两个第一皮带11和一个第一驱动电机12。每一传动辊8的两端均穿出对应的第一支架9并连接有带轮，其中一个第一皮带11套在两根传动辊8位于同一侧穿出对应的第一支架9的一端的带轮上；另一第一皮带11套在两根传动辊8位于同一侧穿出对应的第一支架9的另一端的带轮上。第一驱动电机12与其中一个第一支架9固定连接且该第一支架9处的一根传动辊8的一端的带轮连接。当第一驱动电机12工作时，第一驱动电机12带动与其连接的传动辊8转动，该传动辊8带动第一皮带11移动从而带动另一根传动辊8转动。两根传动辊8上用于承载笼滚3，当两根传动辊8转动时，笼滚3也随之转动。

本申请实施例一种钢筋笼滚缠绕焊机的实施原理为：在缠绕钢筋笼的过程中，将钢筋圈架6上的钢筋先通入钢筋调直机进行粗调直，将粗调直后的钢筋通入精调机构13进行精调直，精调直后的钢筋通到放在两根传动辊8上的预制的钢筋笼滚3上，随着传动辊8的转动带动笼滚3转动，使得钢筋缠绕在笼滚3上，操作工人再将钢筋焊接好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。