一种Z型钢切割装置的制作方法

本实用新型涉及z型钢加工设备技术领域，尤其涉及一种z型钢切割装置。

背景技术：

z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，通常应用在大型钢结构厂房中。在z型钢的切割前，需要有夹具夹紧z型钢使其保持不动。

现有授权公告号为cn208019510u的实用新型专利公开了一种z型钢剪切装置，包括架体、前侧板、升降机构、上固定机构和后侧板，架体包括底板和电机，升降机构包括升降板、滑块和连杆，上固定机构包括座板和第一压板，后侧板的外侧底部固接有与齿轮相应的齿条，后侧板的内侧顶部固接有顶板，后侧板的内侧底部均匀设有第六滑槽，第六滑槽内滑动连接有第二压板，第二压板的顶部均匀转动连接有第二紧固螺杆，第二紧固螺杆的上部与顶板螺接并伸出到顶板外。

采用上述技术方案，可以适应不同尺寸z形钢的夹持，在剪切的过程中，不需要进行夹具的更换，大大提高了工作效率，而且，能显著减少夹具购买的费用。但是此方案不能夹紧z型钢，存在不足待改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种z型钢切割装置，使用第一电机丝杆带动小夹爪，使小夹爪与大夹爪分离呈台阶状，从而与z型钢完全贴合，而且可以通过调整第一电机的进给量适应不同规格的z型钢，完成夹紧，最后进行切割时z型钢不易变形。此方案自动化程度高，且结构简单、使用方便、能大大提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种z型钢切割装置，包括机架和切割刀，所述机架上成型有导轨，所述机架上设有夹具，所述夹具的夹持部分呈中心对称结构，所述夹具包括2个大夹爪；两所述大夹爪靠近导轨的端面上分别固定有第一电机，两所述第一电机同轴固定有第三锥齿轮；所述大夹爪内部转动连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与相应的第三锥齿轮啮合；所述大夹爪内部转动连接有丝杆，所述丝杆与第四锥齿轮同轴固定；所述丝杆上套有小夹爪，两所述小夹爪螺纹套接在丝杆上。

通过采用上述技术方案，使用时第一电机运转，带动第三锥齿轮，传动到第四锥齿轮，然后丝杆旋转，套在丝杆上的小夹爪沿大夹爪高度方向移动，从而使夹具呈台阶状，并且使大夹爪小夹爪均贴合z型钢，完成对z型钢的夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述大夹爪下方内部成型有滑道，所述滑道从大夹爪靠近小夹爪的一端向下倾斜设置，所述滑道上滑动连接有一楔形块，所述楔形块远离小夹爪的底部设有斜面；所述滑道内部固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在楔形块上。

通过采用上述技术方案，当夹具运作时，楔形块底部受到阻力，楔形块会沿着滑道方向靠近小夹爪，从而夹紧z型钢中间壁，此时弹簧呈拉伸状态，当楔形块底部阻力消失时，弹簧就会使楔形块回到原先的位置。

本实用新型进一步设置为：所述楔形块靠近小夹爪的底部设有圆边。

通过采用上述技术方案，当z型钢的水平位置发生偏移时，夹具靠近后，z型钢与靠近小夹爪的圆边发生接触，此时z型钢受到垂直圆边的力而矫正位置。

本实用新型进一步设置为：所述小夹爪的靠近z型钢的端面均粘有硬质橡胶垫。

通过采用上述技术方案，防止夹具夹紧过程中对z型钢产生划痕、应力。

本实用新型进一步设置为：所述夹具上方固定有第二电机，所述夹具内转动连接有与第二电机同轴固定的第二锥齿轮；所述夹具内转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮远离第二锥齿轮的端面成型有平面矩形螺纹；所述夹具上靠近平面矩形螺纹的位置处滑动连接有2个挡块，所述挡块上成型有碟型伞状齿轮，所述碟型伞状齿轮与平面矩形螺纹啮合。

通过采用上述技术方案，当第二电机运转时，带动第二锥齿轮，进而带动第一锥齿轮，第一锥齿轮面上的平面矩形螺纹旋转，带动了2个挡块同时移动，使夹具上的夹爪能同步夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿z型钢长度方向靠近夹具的位置上固定有气缸，所述气缸位于z型钢宽度方向的中心位置，所述气缸的气缸杆连有切割刀，所述切割刀的刀片呈圆锯型，所述切割刀位于z型钢的正上方；所述切割刀上固定有切割电机，所述切割电机输出轴与切割刀同轴。

通过采用上述技术方案，当夹具夹紧z型钢后，启动切割电机使刀片运转，气缸推动切割刀，在z型钢的正上方进行切割，减少圆锯片对z型钢产生的形变。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀正下方还成型有凹槽，所述凹槽与切割刀上的圆锯片配合。

通过采用上述技术方案，设置凹槽，使切割刀向下切割时不会对机架造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述导轨采用硬质合金制造而成。

通过采用上述技术方案，采用硬质合金层，保证导轨强度，提高使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)使用前大夹爪和小夹爪的末端保持同一平面，使用时第一电机运转，带动第三锥齿轮，传动到第四锥齿轮，然后丝杆旋转，套在丝杆上的小夹爪沿大夹爪高度方向移动，大夹爪与小夹爪发生相对运动，从而使夹具呈台阶状，可以通过调整第一电机的进给量使大夹爪小夹爪均贴合z型钢，最后完成对z型钢的夹紧。使用该装置可以满足不同高度规格的z型钢的夹紧。此方案自动化程度高，节省人力成本，提高生产效率。

(2)当夹具运作时，楔形块底部受到阻力，楔形块会沿着滑道方向靠近小夹爪，从而夹紧z型钢中间壁，此时弹簧呈拉伸状态，当楔形块底部阻力消失时，弹簧就会使楔形块回到原先的位置。该装置可以进一步夹紧z型钢，使z型钢中间壁保持竖直。此方案结构简单，使用方便，进一步提高生产效率。

(3)当第二电机运转时，带动第二锥齿轮，进而带动第一锥齿轮，第一锥齿轮面上的平面矩形螺纹旋转，带动了2个挡块同时移动，使夹具上的夹爪能同步夹紧。此方案使用了一个电机同时驱动2个挡块运动，节约了成本，使整个装置更加实用。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体结构轴测示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的夹具部分侧视图；

图3是本实用新型中一个实施例的夹爪沿a-a剖面图。

附图标记：1、机架；2、切割刀；3、气缸；4、切割电机；5、夹具；6、导轨；7、凹槽；51、第二电机；52、第一电机；53、第二锥齿轮；54、第一锥齿轮；55、大夹爪；56、小夹爪；57、挡块；541、平面矩形螺纹；551、第三锥齿轮；552、第四锥齿轮；553、丝杆；554、楔形块；555、弹簧；556、圆边；557、斜面；558、滑道；561、橡胶垫；571、碟型伞状齿轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1～2，一种z型钢切割装置，包括机架1和切割刀2，机架1上固定有沿机架1长度方向延伸的导轨6，该导轨6呈凸起状，凸起部分的上表面水平。机架1上导轨6上方固定有夹具5，夹具5包括第二电机51，第二电机51固定在夹具5的圆周面上，夹具5内部转动连接有与第二电机51同轴固定的第二锥齿轮53；夹具5内部转动连接有第一锥齿轮54，该第一锥齿轮54与第二锥齿轮53啮合，第一锥齿轮54远离第二锥齿轮53的端面成型有平面矩形螺纹541；夹具5上滑动连接有2个挡块57，2个挡块57呈l型，2个挡块57位于第一锥齿轮54上有平面矩形螺纹541的一侧，2个挡块57靠近平面矩形螺纹541的一侧均一体成型有碟型伞状齿轮571，该碟型伞状齿轮571与平面矩形螺纹541啮合。

参见附图2～3，夹具5上设有2个大夹爪55，大夹爪55呈长方体结构，2个大夹爪55沿导轨6高度方向中心对称，2个大夹爪55分别固定在相应的挡块57上；2个大夹爪55靠近导轨6的端面上均固定有第一电机52，大夹爪55内部转动连接有第三锥齿轮551，第三锥齿轮551与第二电机的输出轴同轴固定。2个大夹爪55内部分别转动连接有第四锥齿轮552，第四锥齿轮552分别与相应的第三锥齿轮551啮合；2个大夹爪55内部分别转动连接有丝杆553，丝杆553与相应的第四锥齿轮552同轴固定；2个丝杆553上均套有小夹爪56，小夹爪56呈l型结构，小夹爪56靠近z型钢的一端设有硬质橡胶垫561；2个大夹爪55的末端分别成型有滑道558，该滑道558从大夹爪55靠近小夹爪56的一端到远离小夹爪56的一端倾斜设置，2个滑道558上分别设有一楔形块554，楔形块554靠近小夹爪56的底部设有圆边556，楔形块554远离小夹爪56的底部设有斜面557；2个大夹爪55末端内部还分别固定有弹簧555，该弹簧555一端固定在大夹爪55远离小夹爪56的内表面，另一端固定在楔形块554上，此时弹簧555为原长，当楔形块554底部受到压力时，会沿着楔形块554的斜面557方向靠近小夹爪56，此时弹簧555呈拉伸状态，当楔形块554底部阻力消失时，弹簧555就会使楔形块554回到原先的位置。

参见附图1，机架1上沿z型钢长度方向靠近夹具5的位置上固定有气缸3，气缸3位于z型钢宽度方向的中心位置，气缸3的气缸杆连有切割刀2，切割刀2的刀片呈圆锯型，切割刀2位于z型钢的正上方；切割刀2上固定有切割电机4，该切割电机4与刀片同轴，切割刀2正下方还成型有凹槽7。

本实施例的工作原理是：使用前，大夹爪55和小夹爪56的末端保持同一平面，使用时第一电机52运转，带动第三锥齿轮551，传动到第四锥齿轮552，然后丝杆553旋转，套在丝杆553上的小夹爪56沿大夹爪55高度方向移动，大夹爪55与小夹爪56发生相对运动，从而使夹具5呈台阶状，可以通过调整第一电机52的进给量使大夹爪55小夹爪56均贴合z型钢，最后完成对z型钢的夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。