一种摇臂钻床夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种摇臂钻床夹具。


背景技术：

2.水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子旋转，使得机械能转换成电能并输出。对于水轮发电机组的部分配件而言，需要使用摇臂钻床在其表面进行打孔。
3.如图1所示，水轮发电机组的配件6包括半环61，半环61的外壁上一体成型有凸沿62，凸沿62相背离的两侧均焊接有两个凸块63，半环61位于两个凸块63之间，两个凸块63均与半环61一体成型。在配件6的加工过程中，需要先使用夹具将配件6夹紧固定，再通过摇臂钻床在凸沿62上打出两个通孔64。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：因工人需要在凸沿62上打出两个通孔64，故摇臂钻床上的钻头位置需要进行调整并校准，影响了配件6的加工效率，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高配件的加工效率，本技术提供一种摇臂钻床夹具。
6.本技术提供的一种摇臂钻床夹具，采用如下的技术方案：一种摇臂钻床夹具，包括工作台和通过竖轴转动连接于工作台的转动盘，转动盘的上表面设有供半环底部嵌设的嵌设槽和两个分别供对应的凸块嵌设的限位槽，两个限位槽均连通于嵌设槽，嵌设在嵌设槽内的半环与竖轴呈同轴线设置；转动盘上设有滑动架和用于将滑动架锁紧固定的锁紧组件，滑动架沿水平方向滑移连接于转动盘，滑动架上设有用于压紧凸沿上表面的压板。
7.通过采用上述技术方案，在配件的装夹过程中，半环的底部将嵌设在嵌设槽内，凸沿下表面的两个凸块均嵌设在对应的限位槽内；滑动架将向半环滑动，使得压板压紧于凸沿的上表面，锁紧组件将把滑动架锁紧固定，使得配件在加工过程中保持稳定。当配件的其中一个通孔加工完成后，因嵌设在嵌设槽内的半环与竖轴呈同轴线设置，故旋转转轴即可使得配件的另一个待打孔处运动至钻床钻头的正下方，以便钻床钻头对配件进行再次打孔，从而提高了配件的加工效率。
8.可选的，所述锁紧组件包括沿水平方向滑移连接于转动盘的锁紧杆、设于滑动架上的锁紧槽和促使锁紧杆插接在锁紧槽内的锁紧弹簧，锁紧杆的滑动方向与滑动架的滑动方向呈交叉设置；锁紧弹簧的一端连接于锁紧杆，锁紧弹簧的另一端连接于转动盘。
9.通过采用上述技术方案，在滑动架滑动靠近于嵌设槽内半环的过程中，工人将把锁紧杆拉动远离于滑动架，此时锁紧弹簧将发生形变；当滑动架上的压板压紧于凸沿上表面时，工人将松开锁紧杆，锁紧弹簧将回复至自然状态并促使锁紧杆滑动插接在锁紧槽内，使得滑动架被锁紧固定，压板将不易从凸沿上脱离，从而保证了配件在加工过程中的稳定性。
10.可选的，所述转动盘上设有带动滑动架滑动远离于嵌设槽的复位弹簧，复位弹簧的一端连接于滑动架，复位弹簧的另一端连接于转动盘。
11.通过采用上述技术方案，当滑动架上的压板压紧于凸沿上表面时，锁紧组件将把滑动架锁紧固定，复位弹簧将处于形变状态；当配件加工完成后，锁紧组件取消对滑动架的锁紧固定，复位弹簧将回复至自然状态并促使滑动架滑动远离于嵌设槽内的半环，从而便于工人将嵌设槽内的半环取出。
12.可选的，所述滑动架上设有用于抵紧凸沿外壁的抵紧板。
13.通过采用上述技术方案，当锁紧组件将滑动架锁紧固定时，压板将压紧于凸沿的上表面，抵紧板将抵紧于凸沿的侧壁，压板与抵紧板相配合，提高了配件在加工过程中的稳定性。
14.可选的，所述滑动架上设有两块用于抵紧位于凸沿上表面的两个凸块侧壁的定位块，位于凸沿上表面的两个凸块与两个定位块一一对应。
15.通过采用上述技术方案，当锁紧组件将滑动架锁紧固定时，压板将压紧于凸沿的上表面，两个定位块将分别抵紧于对应凸块的侧壁，压板与定位块相配合，提高了配件在加工过程中的稳定性。
16.可选的，所述压板的下表面开设有凹槽，凹槽内嵌设有弹性垫，弹性垫的下表面低于压板的下表面，弹性垫的侧壁上设有供凸沿侧壁抵触从而便于弹性垫下表面压紧于凸沿上表面的弧形面。
17.通过采用上述技术方案，在滑动架滑动靠近于嵌设槽内半环的过程中，弧形面将抵紧于凸沿的侧壁，弹性垫将逐渐发生形变并被压入到凹槽内；随着滑动架的继续滑动，压板的下表面和发生形变的弹性垫下表面将共同抵紧于凸沿的上表面，提高了配件在加工过程中的稳定性。
18.可选的，还包括用于带动竖轴旋转的带动组件，带动组件包括套设在竖轴外的齿轮和啮合于齿轮的齿条，齿条沿自身的延伸方向滑移连接于工作台。
19.通过采用上述技术方案，当工人推动齿条运动时，齿条将带动齿轮和竖轴旋转，从而便于配件的待打孔处旋转至钻床钻头的正下方。
20.可选的，所述带动组件还包括两块用于阻挡齿条运动从而使得配件的待打孔处位于钻床钻头正下方的挡板，齿条位于两块挡板之间。
21.通过采用上述技术方案，当齿条滑动抵触于挡板时，配件的待打孔处将位于钻床钻头的正下方；将齿条先后滑动抵触于两块挡板，即可实现配件上两个通孔的准确打孔，操作方便。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.竖轴、转动盘、锁紧组件、滑动架和压板的设置，使得配件在加工过程中保持稳定，且旋转转轴即可使得配件的另一个待打孔处运动至钻床钻头的正下方，从而提高了配件的加工效率；
24.2.抵紧板、定位块和弹性垫的设置，提高了配件在加工过程中的稳定性；
25.3.带动组件的设置，将齿条先后滑动抵触于两块挡板，即可实现配件上两个通孔的准确打孔，操作方便。
附图说明
26.图1是背景技术中配件的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例中表示工作台和转动盘的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中表示滑动架和锁紧组件的结构示意图。
30.附图标记：1、工作台；11、竖轴；2、转动盘；21、嵌设槽；22、限位槽；23、立板；24、穿设杆；25、复位弹簧；3、滑动架；31、穿设槽；32、抵紧板；33、压板；34、定位块；35、凹槽；36、弹性垫；37、弧形面；4、锁紧组件；41、固定板；42、贯穿槽；43、锁紧杆；44、锁紧弹簧；45、锁紧槽；5、带动组件；51、齿轮；52、齿条；53、挡板；54、方柱；6、配件；61、半环；62、凸沿；63、凸块；64、通孔。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种摇臂钻床夹具。如图2和图3所示，一种摇臂钻床夹具，包括工作台1和通过竖轴11转动连接于工作台1的转动盘2，转动盘2的上表面设有嵌设槽21和两个限位槽22，两个限位槽22均连通于嵌设槽21，嵌设在嵌设槽21内的半环61与竖轴11呈同轴线设置。在配件6的装夹过程中，半环61的底部将嵌设在嵌设槽21内，凸沿62下表面的两个凸块63均嵌设在对应的限位槽22内；当配件6的其中一个通孔64加工完成后，旋转转轴即可使得配件6的另一个待打孔处运动至钻床钻头的正下方，以便钻床钻头对配件6进行再次打孔，从而提高了配件6的加工效率。
33.如图2所示，转动盘2上设有立板23、滑动架3和锁紧组件4，立板23固定在转动盘2上表面，立板23上开设有两个穿设槽31，两个穿设槽31内均穿设有沿水平方向延伸的穿设杆24，两根穿设杆24均固定连接于滑动架3，使得滑动架3仅可沿穿设杆24轴向滑动。
34.如图2和图3所示，滑动架3上固定有四块呈弧形排布的抵紧板32，位于中间的两块抵紧板32上固定有压板33，位于遍布的两块抵紧板32上固定有定位块34。当把滑动架3滑动靠近于转动盘2上的配件6时，四块抵紧板32均将抵紧于凸沿62的外壁，两块压板33和两个定位块34均将压紧于凸沿62的上表面，且两个定位块34分别抵紧于对应的凸块63侧壁，使得配件6在加工过程中不易晃动。
35.如图4所示，每块压板33的下表面均开设有凹槽35，凹槽35内固定嵌设有弹性垫36，弹性垫36由橡胶制成；弹性垫36的下表面低于压板33的下表面，弹性垫36的侧壁上设有弧形面37。在滑动架3滑动靠近于嵌设槽21内半环61的过程中，弧形面37将抵紧于凸沿62的侧壁，弹性垫36将被凸沿62压至形变并沉入到凹槽35内；随着滑动架3的继续滑动，压板33的下表面和发生形变的弹性垫36下表面将共同抵紧于凸沿62的上表面，提高了配件6在加工过程中的稳定性。
36.如图4所示，锁紧组件4包括固定在转动盘2上表面的固定板41，固定板41上开设有沿水平方向延伸的贯穿槽42，贯穿槽42内滑动嵌设有锁紧杆43，锁紧杆43的轴向与穿设杆24的轴向相垂直；锁紧杆43外缠绕有锁紧弹簧44，锁紧弹簧44的一端固定连接于锁紧杆43，锁紧弹簧44的另一端固定连接于固定板41；滑动架3的侧壁上开设有锁紧槽45。当抵紧板32抵紧于凸沿62侧壁时，锁紧杆43将对应于锁紧槽45，锁紧弹簧44将促使锁紧杆43插接在锁
紧槽45内，使得滑动架3被锁紧固定，压板33、定位块34和抵紧板32将不易从凸沿62上脱离，从而保证了配件6在加工过程中的稳定性。
37.如图2和图3所示，工作台1上还设有带动组件5，带动组件5包括固定套设在竖轴11外的齿轮51、啮合于齿轮51的齿条52和两块固定在工作台1上表面的挡板53，齿条52位于两块挡板53之间；两块挡板53上固定有同一根方柱54，方柱54的延伸方向与齿条52的延伸方向相同，齿条52的端部开设有供方柱54滑动嵌设的通槽。当把齿条52滑动抵触于挡板53时，齿条52将带动齿轮51、竖轴11和转动盘2旋转，使得配件6的待打孔处位于钻床钻头的正下方。因此，当齿条52抵触于其中一块挡板53时，即可进行凸沿62上第一个通孔64的加工；当齿条52抵触于另一块挡板53时，即可进行凸沿62上另一个通孔64的加工，操作方便。
38.如图2所示，两根穿设杆24外均缠绕有复位弹簧25，复位弹簧25的一端固定连接于滑动架3，复位弹簧25的另一端固定连接于立板23。当配件6加工完成后，锁紧杆43将从锁紧槽45内滑动脱离，复位弹簧25将回复至自然状态并促使滑动架3滑动远离于嵌设槽21内的半环61，从而便于工人将嵌设槽21内的半环61取出。
39.本技术实施例一种摇臂钻床夹具的实施原理为：在配件6的装夹过程中，半环61的底部将嵌设在嵌设槽21内，凸沿62下表面的两个凸块63均嵌设在对应的限位槽22内。然后将滑动架3滑动靠近于转动盘2上的配件6，四块抵紧板32均将抵紧于凸沿62的外壁，两块压板33、两个弹性垫36和两个定位块34均将压紧于凸沿62的上表面，且两个定位块34分别抵紧于对应的凸块63侧壁。
40.随后滑动架3将滑动靠近于转动盘2上的配件6，四块抵紧板32均将抵紧于凸沿62的外壁，两块压板33和两个定位块34均将压紧于凸沿62的上表面，且两个定位块34分别抵紧于对应的凸块63侧壁，使得配件6在加工过程中不易晃动。
41.之后将齿条52滑动抵触其中一块挡板53，此时即可进行凸沿62上第一个通孔64的加工；当凸沿62上的第一个通孔64加工完成后，将齿条52滑动抵触于另一块挡板53，此时即可进行凸沿62上另一个通孔64的加工。当配件6加工完成后，工人将把锁紧杆43拉动脱离于锁紧槽45，复位弹簧25将回复至自然状态并促使滑动架3滑动远离于嵌设槽21内的半环61，从而便于工人将嵌设槽21内的半环61取出更换。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。