一种单枪R口焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种单枪r口焊接机。

背景技术：

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能（此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接）。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

r口焊接机是焊接机的一种，但是现有的r口焊接机都是双枪，不方便使用者固定管件，导致使用者在使用时需要先将连接管件放置在工作平台上，然后手动对r口管件进行固定，从而降低了r口焊接机的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种单枪r口焊接机，具备方便使用者固定管件的优点，解决了现有的r口焊接机不方便使用者固定管件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单枪r口焊接机，包括机箱，所述机箱顶部的左侧固定连接有数控控制设备，所述数控控制设备的右侧固定连接有传动通杆，所述传动通杆的右侧固定连接有管件固定加工设备，所述管件固定加工设备的右侧固定连接有管件本体，所述管件本体的右侧活动连接有r口管件本体，所述r口管件本体的右侧活动连接有传动机构，所述传动机构包括顶紧气缸、固定板、传动板和连接套，所述顶紧气缸设置在机箱顶部的右侧，所述固定板固定连接在顶紧气缸的两侧，所述固定板的底部与机箱的顶部固定连接，所述顶紧气缸的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的外部与传动板固定连接，所述连接套固定连接在传动板的顶部，所述连接套的左侧与r口管件本体活动连接，所述机箱顶部右侧的后端固定连接有焊接机构。

作为本实用新型优选的，所述焊接机构包括推进气缸、推动杆和单枪焊接机，所述推进气缸固定连接在机箱顶部右侧的后侧，所述推动杆固定连接在推进气缸的输出端，所述单枪焊接机固定连接在推动杆的左侧。

作为本实用新型优选的，所述机箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防腐板。

作为本实用新型优选的，所述传动板的底部滑动连接有导轨，所述导轨的底部与机箱固定连接。

作为本实用新型优选的，所述单枪焊接机底部的前侧和后侧均滑动连接有导向轨，所述导向轨的底部与机箱固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接套包括外壳、固定轴承和连接杆，所述外壳固定连接在传动板的顶部，所述固定轴承设置在外壳内腔的两侧，所述固定轴承外环的表面与外壳的内壁固定连接，所述连接杆固定连接在固定轴承内环的内部，所述连接杆的左侧延伸至r口管件本体的内部并与r口管件本体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动机构，使r口管件本体向左侧移动与管件本体紧密接触，再驱动焊接机构对管件本体和r口管件本体进行焊接，从而达到了方便使用者固定管件的效果，解决了现有的r口焊接机不方便使用者固定管件的问题，该单枪r口焊接机，具备方便使用者固定管件的优点，使用者在使用时不需要先将连接管件放置在工作平台上，然后手动对r口管件进行固定才能进行焊接，从而提高了r口焊接机的实用性。

2、本实用新型通过设置推进气缸和推动杆，可以对单枪焊接机进行推动，防止单枪焊接机位于管件本体和r口管件本体的连接处，从而方便使用者使用。

3、本实用新型通过设置支撑腿和防腐板，可以对机箱进行支撑，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触。

4、本实用新型通过设置导轨，可以对传动板进行固定，使传动板只能左右移动，防止传动板前后移动。

5、本实用新型通过设置导向轨，可以对单枪焊接机进行导向，防止单枪焊接机在移动时出现偏移的现象。

6、本实用新型通过设置连接套，可以在固定r口管件本体的同时，r口管件本体依然可以转动。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；

图3为本实用新型图1的俯视结构图。

图中：1、机箱；2、数控控制设备；3、传动通杆；4、管件固定加工设备；5、管件本体；6、r口管件本体；7、传动机构；71、顶紧气缸；72、固定板；73、传动板；74、连接套；741、外壳；742、固定轴承；743、连接杆；8、焊接机构；81、推进气缸；82、推动杆；83、单枪焊接机；9、支撑腿；10、防腐板；11、导轨；12、导向轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种单枪r口焊接机，包括机箱1，机箱1顶部的左侧固定连接有数控控制设备2，数控控制设备2的右侧固定连接有传动通杆3，传动通杆3的右侧固定连接有管件固定加工设备4，管件固定加工设备4的右侧固定连接有管件本体5，管件本体5的右侧活动连接有r口管件本体6，r口管件本体6的右侧活动连接有传动机构7，传动机构7包括顶紧气缸71、固定板72、传动板73和连接套74，顶紧气缸71设置在机箱1顶部的右侧，固定板72固定连接在顶紧气缸71的两侧，固定板72的底部与机箱1的顶部固定连接，顶紧气缸71的输出端贯穿固定板72并延伸至固定板72的外部与传动板73固定连接，连接套74固定连接在传动板73的顶部，连接套74的左侧与r口管件本体6活动连接，机箱1顶部右侧的后端固定连接有焊接机构8。

参考图3，焊接机构8包括推进气缸81、推动杆82和单枪焊接机83，推进气缸81固定连接在机箱1顶部右侧的后侧，推动杆82固定连接在推进气缸81的输出端，单枪焊接机83固定连接在推动杆82的左侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推进气缸81和推动杆82，可以对单枪焊接机83进行推动，防止单枪焊接机83位于管件本体5和r口管件本体6的连接处，从而方便使用者使用。

参考图2，机箱1底部的四角均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部固定连接有防腐板10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑腿9和防腐板10，可以对机箱1进行支撑，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触。

参考图1，传动板73的底部滑动连接有导轨11，导轨11的底部与机箱1固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导轨11，可以对传动板73进行固定，使传动板73只能左右移动，防止传动板73前后移动。

参考图3，单枪焊接机83底部的前侧和后侧均滑动连接有导向轨12，导向轨12的底部与机箱1固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向轨12，可以对单枪焊接机83进行导向，防止单枪焊接机83在移动时出现偏移的现象。

参考图2，连接套74包括外壳741、固定轴承742和连接杆743，外壳741固定连接在传动板73的顶部，固定轴承742设置在外壳741内腔的两侧，固定轴承742外环的表面与外壳741的内壁固定连接，连接杆743固定连接在固定轴承742内环的内部，连接杆743的左侧延伸至r口管件本体6的内部并与r口管件本体6活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接套74，可以在固定r口管件本体6的同时，r口管件本体6依然可以转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将管件本体5安装在管件固定加工设备4的右侧，再将r口管件本体6安装在连接杆743的表面，然后驱动顶紧气缸71，顶紧气缸71带动传动板73向左侧移动，传动板73带动连接套74向左侧移动，连接套74通过外壳741和固定轴承742带动连接杆743向左侧移动，连接杆743带动r口管件本体6向左侧移动与管件本体5接触，然后驱动推进气缸81，推进气缸81通过输出端带动推动杆82向左侧移动，推动杆82带动单枪焊接机83向左侧移动，使单枪焊接机83的输出端位于r口管件本体6和管件本体5的连接处，再驱动单枪焊接机83和数控控制设备2，通过单枪焊接机83的输出端对r口管件本体6和管件本体5进行焊接，数控控制设备2带动传动通杆3转动，传动通杆3带动管件固定加工设备4转动，管件固定加工设备4带动管件本体5转动，管件本体5带动r口管件本体6转动，使单独单枪焊接机83输出端也对管件本体5和r口管件本体6的连接处进行全面的焊接，不需要双枪同时运行，从而达到了方便使用者固定管件的效果。

综上所述：该单枪r口焊接机，通过设置传动机构7，使r口管件本体6向左侧移动与管件本体5紧密接触，再驱动焊接机构8对管件本体5和r口管件本体6进行焊接，从而达到了方便使用者固定管件的效果，解决了现有的r口焊接机不方便使用者固定管件的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。