高安全性首饰压片机的制作方法

1.本技术涉及首饰压片设备的领域，尤其是涉及一种高安全性首饰压片机。


背景技术：

2.在贵金属首饰的加工工艺中，压片时必不可少的一个工序，通常采用压片机将贵金属条压成比较薄的片状，以便于后续的加工。
3.目前使用比较多的压片机为对辊式压片机，其主要包括机体、转动设置于机体顶部的两个压辊，两压辊上下分布，机体内设置有用于驱动压辊转动的驱动机构，上方压辊的高度可更根据需求进行调整以适应不同规格的贵金属条。加工时通过手持金属条并将贵金属条送入两压辊之间的缝隙处，压辊转动将贵金属条压成片状。
4.贵金属条的表面都比较粗糙并且会具有一些毛刺，与手部的摩擦较大，因此操作人员在操作时都会带上针织手套，以用于防止手部刮伤或者磨伤。但是在贵金属输送至两压辊之间时，贵金属条上毛刺可能会钩住手套，将操作人员的手部带入压片机内，危险性较高。


技术实现要素：

5.为了改善现有的首饰压片机在送入贵金属条时容易拉扯操作人员的手部而比较危险的问题，本技术提供一种高安全性首饰压片机。
6.本技术提供的一种高安全性首饰压片机采用如下的技术方案：
7.一种高安全性首饰压片机，包括机体以及转动设置于所述机体顶部的两压辊，所述压辊的一侧设置有防护组件，所述防护组件包括设置于所述机体上的两安装杆以及多个水平连接于两所述安装杆之间的防护杆，多个所述防护杆由上至下依次间隔分布且相互平行。
8.通过采用上述技术方案，防护组件能够在向压辊间送入贵金属条时对操作人员的手部起到保护作用，加工时贵金属条从防护杆之间的间隔处穿过，当操作人员的手部在贵金属条的带动下被拉扯向压辊时，防护杆会对操作人员的手部进行阻挡，防止操作人员的手部被拉扯到压辊之间而产生安全事故，提高了压片机使用的安全性。
9.可选的，所述防护杆为圆柱形。
10.通过采用上述技术方案，防护杆设置为圆柱形能够减小防护杆与贵金属条之间的摩擦力，方便贵金属条进入压辊之间，同时也能够减少防护杆与贵金属条之间的磨损，减少了贵金属条与防护杆因磨损而产生的损耗，节省成本。
11.可选的，所述防护杆的两端转动连接于所述安装杆。
12.通过采用上述技术方案，防护杆的转动设置能够进一步减小防护杆与贵金属条之间的摩擦力，减少对贵金属条的阻碍，方便将贵金属条送入压辊间。
13.可选的，两所述安装杆相对的一侧均设置有保护垫。
14.通过采用上述技术方案，保护垫的设置能够避免贵金属条进入压辊时与安装杆的
侧壁直接接触，从而避免贵金属条与安装杆之间产生磨损，有利于减少贵金属条的损耗。
15.可选的，所述机体上的设置有与所述安装杆一一对应的安装框，所述安装杆可拆卸设置于所述安装框内。
16.通过采用上述技术方案，安装框的设置使安装杆可拆卸安装于机体上，方便安装杆以及防护杆的拆装，当压辊需要维护或者清理时可将安装杆以及防护杆拆下，方便操作。
17.可选的，所述安装杆的底端作倒角处理。
18.通过采用上述技术方案，安装杆底端的倒角处理能够对安装杆的安装起到引导作用，避免安装杆的底端与安装框顶部框口的边缘处相抵触而对安装杆的安装造成阻碍，使安装杆更容易安装到安装框内。
19.可选的，所述安装框的内壁上设置有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够提高安装杆与安装框之间的紧密性，从而提高了安装杆安装的牢固性，降低了加工过程中安装杆送动的可能性，同时橡胶垫的设置也能够避免安装杆与安装框直接接触而产生磨损，避免安装杆与安装框因磨损而导致连接松动。
21.可选的，所述安装框的侧壁上设有定位孔，所述定位孔沿竖直方向延伸至所述安装框的上下两端，所述定位孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接于所述安装杆。
22.通过采用上述技术方案，定位螺栓的设置用于对安装杆进行固定，在加工时也可根据需求调整防护杆的高度，便于加工，调整好后通过将定位螺栓拧紧对安装杆进行固定，避免安装杆松动向下滑落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.防护组件能够在向压辊间送入贵金属条时对操作人员的手部起到保护作用，当操作人员的手部在贵金属条的带动下被拉扯向压辊时，防护杆会对操作人员的手部进行阻挡，防止操作人员的手部被拉扯到压辊之间而产生安全事故，提高了压片机使用的安全性；
25.将防护杆设置为圆柱形且转动连接于安装杆能够减小防护杆与贵金属条之间的摩擦力，减少对贵金属条的阻碍，方便将贵金属条送入压辊间；
26.保护垫的设置能够避免贵金属条进入压辊时与安装杆的侧壁直接接触，从而避免贵金属条与安装杆之间产生磨损，有利于减少贵金属条的损耗；
27.定位螺栓的设置用于对安装杆进行固定，在加工时可根据需求调整防护杆的高度，调整好后通过将定位螺栓拧紧对安装杆进行固定，避免安装杆松动向下滑落。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是图1中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、压辊；21、安装杆；22、防护杆；23、保护垫；3、安装框；31、橡胶垫；32、定位孔；4、定位螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高安全性首饰压片机。参照图1，高安全性首饰压片机包括
机体1以及水平转动安装于机体1顶部的两压辊11，两压辊11上下分布。
33.参照图1，两压辊11进料的一侧安装有防护组件，防护组件包括竖直安装于机体1侧壁上的两安装杆21以及多根水平连接于两安装杆21之间的防护杆22，多个防护杆22由上至下依次均匀间隔分布且相互平行。在向压辊11间送入贵金属条时，贵金属条从防护杆22之间的间隔处穿过，防护组件能够对操作人员的手部起到保护作用，当操作人员的手部在贵金属条的带动下被拉扯向压辊11时，防护杆22会对操作人员的手部进行阻挡，防止操作人员的手部被拉扯到压辊11之间而产生安全事故，提高了压片机使用的安全性。
34.本实施例中，防护杆22均为圆柱形，从而减小了防护杆22与贵金属条之间的摩擦力，方便贵金属条进入压辊11之间，同时也减少了防护杆22与贵金属条之间的磨损，进而减少了贵金属条与防护杆22因磨损而产生的损耗，有利于节省成本。
35.参照图2，为了进一步减小防护杆22与贵金属条之间的摩擦力，防护杆22的两端均通过轴承转动连接于安装杆21，使安装杆21能够随贵金属条的传动进行转动，减少了对贵金属条的阻碍，方便将贵金属条送入压辊11间。
36.两安装杆21相对的一侧均粘接有橡胶材质的保护垫23以避免贵金属条进入压辊11时与安装杆21的侧壁直接接触，从而避免了贵金属条与安装杆21之间产生磨损，有利于减少贵金属条的损耗。
37.参照图1，机体1侧壁上固定安装有两个与安装杆21一一对应的安装框3，两安装框3的横截面均为u形且开口正对。安装杆21可拆卸嵌设于安装框3内从而方便安装杆21以及防护杆22的拆装，当压辊11需要维护或者清理时可将安装杆21以及防护杆22拆下，方便操作。
38.参照图2，为了避免安装杆21的底端与安装框3顶部框口的边缘处相抵触而对安装杆21的安装造成阻碍，安装杆21的底端作倒斜角处理，从而对安装杆21的安装进行引导，使安装杆21更容易安装到安装框3内。
39.安装框3的内壁上粘接有橡胶垫31，橡胶垫31能够提高安装杆21与安装框3之间的紧密性，从而提高了安装杆21安装的牢固性，降低了加工过程中安装杆21送动的可能性。同时橡胶垫31也能够避免安装杆21与安装框3直接接触而产生磨损，避免安装杆21与安装框3因磨损而导致连接松动。
40.参照图1，安装框3的侧壁上开设有定位孔32，定位孔32沿竖直方向延伸至安装框3的上下两端，定位孔32内穿设有定位螺栓4，定位螺栓4螺纹连接于安装杆21。在加工时可根据需求调整防护杆22的高度，以便于进行加工，调整好后将定位螺栓4拧紧使定位螺栓4的螺帽抵紧于安装框3的外壁从而对安装杆21进行固定，避免安装杆21松动向下滑落。
41.本技术实施例一种高安全性首饰压片机的实施原理为：通过设置防护组件在向压辊11间送入贵金属条时对操作人员的手部起到保护作用，在向压辊11间送入贵金属条时，将贵金属条从防护杆22之间的间隔处穿过，当操作人员的手部在贵金属条的带动下被拉扯向压辊11时，防护杆22会对操作人员的手部进行阻挡，从而防止操作人员的手部被拉扯到压辊11之间而产生安全事故，提高了压片机使用的安全性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。