一种打孔辅助结构的制作方法

本申请涉及管道加工的领域，尤其是涉及一种打孔辅助结构。

背景技术：

在生产加工中，需要在钢管上打孔，便于钢管的后续加工，在打孔过程中先将钢管要做好固定，再在钢管上需要打孔的位置划线，在画线的部位使用小规格钻头预钻，减少打滑的可能性，在使用合适规格的钻头进行打孔预钻。

目前，在对钢管进行打孔时，需要先对钢管进行固定，再使用专用工具在钢管上划线，标记出需要打孔的位置，在使用夹具将钢管固定，针对不同的钢管，需更换不同的夹具适配不同型号的钢管，为了减少钻头在钢管的曲面上打滑，需先用小规格钻头进行预打孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢管打孔的工序较多，过程较为复杂，浪费人力物力。

技术实现要素：

为了减少钢管打孔的工序，本申请提供一种打孔辅助结构。

本申请提供的一种打孔辅助结构采用如下的技术方案：

一种打孔辅助结构，包括第一夹紧块、第二夹紧块、螺杆，所述第一夹紧块与螺杆转动连接，所述螺杆与第二夹紧块螺纹连接，所述第一夹紧块朝向第二夹紧块的一面开设有第一凹槽，所述第二夹紧块朝向第一夹紧块的一面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相对设置，所述第一夹紧块朝向第二夹紧块的一面开设有第一打孔槽，所述第二夹紧块朝向第一夹紧块的一面开设有第二打孔槽，所述第一打孔槽与第一凹槽垂直，所述第二打孔槽与第二凹槽垂直。

通过采用上述技术方案，在需要对钢管打孔时，旋转螺杆，分离第一夹紧块、第二夹紧块，将钢管放入第一凹槽、第二凹槽中，旋转螺杆，使第一夹紧块、第二夹紧块闭合，调整钢管使钢管需要打孔的位置位于第一打孔槽、第二打孔槽处，旋转螺杆，使第一夹紧块、第二夹紧块夹紧钢管，使用钻孔机器对钢管表面进行钻孔，钻头通过第一打孔槽、第二打孔槽对钢管进行钻孔，减少钻头在钢管上打滑的可能性。

可选的，所述第一夹紧块上固定连接有导向杆，所述第二夹紧块与导向杆滑动连接，所述导向杆与螺杆同向设置。

通过采用上述技术方案，在分开、合并第一夹紧块与第二夹紧块时起到导向作用，减少第二夹紧块移动时卡住的可能性。

可选的，所述导向杆朝向第二夹紧块的一面设置有滑块，所述第二夹紧块朝向导向杆的一面设置有滑槽，所述滑槽与导向杆同向，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽中滑动，便于导向杆平稳的在第二夹紧块上滑动，从而实现导向杆对第二夹紧块的导向。

可选的，所述第一凹槽与第二凹槽相对的一面均设置有柔性垫。

通过采用上述技术方案，减少第一夹紧块与第二夹紧块在夹紧过程中损伤钢管的可能性。

可选的，所述柔性垫上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，减少钢管在第一凹槽、第二凹槽上的滑动，便于在不损伤钢管时固定钢管。

可选的，所述柔性垫与第一夹紧块、第二夹紧块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，柔性垫在磨损或老化后，便于更换柔性垫，便于柔性垫保护钢管。

可选的，所述柔性垫上设置有卡块，所述第一夹紧块、第二夹紧块上开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，在安装柔性垫时，将卡块安装在卡槽中，便于将柔性垫安装在第一夹紧块与第二夹紧块上。

可选的，所述卡块设置有多个，所述多个卡块均与卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，便于柔性垫的安装，减少柔性垫从第一夹紧块与第二夹紧块上脱落的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置第一夹紧块、第二夹紧块、螺杆，在需要对钢管打孔时，旋转螺杆，分离第一夹紧块、第二夹紧块，将钢管放入第一凹槽、第二凹槽中，旋转螺杆，使第一夹紧块、第二夹紧块闭合，调整钢管使钢管需要打孔的位置位于第一打孔槽、第二打孔槽处，旋转螺杆，使第一夹紧块、第二夹紧块夹紧钢管，使用钻孔机器对钢管表面进行钻孔，钻头通过第一打孔槽、第二打孔槽对钢管进行钻孔，减少钻头在钢管上打滑的可能性；

2.本申请通过在第一夹紧块上设置滑动杆，且滑动杆与第二夹紧块滑动连接，在分开、合并第一夹紧块与第二夹紧块时起到导向作用，减少第二夹紧块移动时卡住的可能性；

3.本申请通过在第一凹槽与第二凹槽相对的一面均设置有柔性垫，且柔性垫上设置有防滑纹，减少第一夹紧块与第二夹紧块在夹紧过程中损伤钢管的可能性，减少钢管在第一凹槽、第二凹槽上的滑动的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一种打孔辅助结构的结构示意图。

图2是图1中a部分的放大示意图。

图3是本申请实施例一种打孔辅助结构的立体剖视图。

图4是图2中b部分的放大示意图。

附图标记说明：1、第一夹紧块；2、第二夹紧块；3、螺杆；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第一打孔槽；7、第二打孔槽；8、导向杆；9、滑块；10、滑槽；11、柔性垫；12、卡块；13、卡槽；14、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打孔辅助结构。参照图1、图2，一种打孔辅助结构，包括第一夹紧块1、第二夹紧块2、螺杆3，在本实施例中，第一夹紧块1与第二夹紧块2设置为大小、形状相同的长方体，第一夹紧块1与螺杆3转动连接，螺杆3与第二夹紧块2螺纹连接，第一夹紧块1朝向第二夹紧块2的一面开设有第一凹槽4，第二夹紧块2朝向第一夹紧块1的一面开设有第二凹槽5，第一凹槽4与第二凹槽5相对设置，第一夹紧块1朝向第二夹紧块2的一面开设有若干第一打孔槽6，第二夹紧块2朝向第一夹紧块1的一面开设有若干第二打孔槽7，第一打孔槽6与第二打孔槽7的个数相等，在本实施例中，第一打孔槽6可以设置8个，可以设置10个，也可以设置12个，在本实施例中，第一打孔槽6设置有10个，第一打孔槽6与第一凹槽4垂直，第二打孔槽7与第二凹槽5垂直。在需要对钢管打孔时，旋转螺杆3，分离第一夹紧块1、第二夹紧块2，将钢管放入第一凹槽4、第二凹槽5中，旋转螺杆3，使第一夹紧块1、第二夹紧块2闭合，调整钢管使钢管需要打孔的位置位于第一打孔槽6、第二打孔槽7处，旋转螺杆3，使第一夹紧块1、第二夹紧块2夹紧钢管，使用钻孔机器对钢管表面进行钻孔，钻头通过第一打孔槽6、第二打孔槽7对钢管进行钻孔，减少钻头在钢管上打滑的可能性。

参照图1、图2，第一夹紧块1上焊接有导向杆8，第二夹紧块2与导向杆8通过滑块9与滑槽10滑动连接，导向杆8与螺杆3同向设置。滑块9设置在导向杆8朝向第二夹紧块2的一面，滑槽10设置在第二夹紧块2朝向导向杆8的一面，滑槽10与导向杆8同向，滑块9与滑槽10滑动连接。在分开、合并第一夹紧块1与第二夹紧块2时起到导向作用，减少第二夹紧块2移动时卡住的可能性。滑块9在滑槽10中滑动，便于导向杆8平稳的在第二夹紧块2上滑动，从而实现导向杆8对第二夹紧块2的导向。

参照图3、图4，第一凹槽4与第二凹槽5相对的一面均卡接有柔性垫11。柔性垫11上设置有多个卡块12，第一夹紧块1、第二夹紧块2上开设有卡槽13，卡块12与卡槽13卡接。在安装柔性垫11时，将卡块12安装在卡槽13中，便于将柔性垫11安装在第一夹紧块1与第二夹紧块2上，多个卡块12便于柔性垫11的安装，减少柔性垫11从第一夹紧块1与第二夹紧块2上脱落的可能性，减少第一夹紧块1与第二夹紧块2在夹紧过程中损伤钢管的可能性。

参照图3、图4，柔性垫11上设置有防滑纹14。减少钢管在第一凹槽4、第二凹槽5上的滑动，便于在不损伤钢管时固定钢管。

本申请实施例一种打孔辅助结构的实施原理为：在需要打孔时将钢管放在第一夹紧块1与第二夹紧块2之间，转动螺杆3，第一夹紧块1在与螺杆3螺纹连接，在导向杆8的作用下，第二夹紧块2朝向第一夹紧块1移动，直至第一夹紧块1与第二夹紧块2将钢管夹紧，柔性垫11减少第一夹紧块1与第二夹紧块2损伤钢管的可能性，当柔性垫11在多次使用后失去柔性，将卡块12从卡槽13中取出，便于将柔性垫11从第一夹紧块1与第二夹紧块2上取下，再更换新的柔性垫11，防滑纹14减少钢管在第一夹紧块1与第二夹紧块2之间移动的可能性，将钢管固定好后，将转头伸入第一打孔槽6与第二打孔槽7之间，对钢管进行钻孔，减少钢管打孔的工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。