一种非标零件加工用工件夹持台的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹持台技术领域，具体为一种非标零件加工用工件夹持台。


背景技术：

2.在生产线上，需要对非标工件进行加工或者打磨，而在对非标工件加工和打磨时需要夹持台将工件进行夹紧固定，从而便于工作人员进行操作，避免工件没有固定而无法加工。
3.现有工件夹持台一般只能两面装夹，因此在固定圆形工件时会使得装夹不稳，并且现有工件夹持台在固定工件后，工件不能调整方向，不便于加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种非标零件加工用工件夹持台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非标零件加工用工件夹持台，以解决上述背景技术中提出的现有工件夹持台一般只能两面装夹，因此在固定圆形工件时会使得装夹不稳，并且现有工件夹持台在固定工件后，工件不能调整方向，不便于加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标零件加工用工件夹持台，包括固定箱，所述固定箱的下方内壁固定设置有固定板，所述固定板上方的两侧分别固定设置有第一固定座，所述第一固定座之间设置有第一夹持机构，所述固定板上方的前端与后端分别固定设置有第二固定座，所述第二固定座之间设置有第二夹持机构，且第二夹持机构位于第一夹持机构的上方，所述固定箱的上方内壁固定设置有承重板，所述承重板与固定板之间固定设置有承重柱，且承重柱设置有八个，所述固定箱的上端面与承重板的内部均开设有活动槽，且活动槽分别设置有两个，两个所述活动槽互相交叉且贯通，所述固定箱的下方设置有承重座，所述承重座与支撑座之间设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与固定箱固定连接，所述支撑柱的另一端位于承重座的内部，且支撑柱与承重座通过轴承转动连接。
6.优选的，所述第一夹持机构由第一双向螺杆、第一移动座和第一夹紧块组成，所述第一双向螺杆位于第一固定座之间，且第一双向螺杆的两端分别与第一固定座通过轴承转动连接，所述第一双向螺杆的一端延伸至固定箱的外部，所述第一移动座设置有两个，两个所述第一移动座分别位于第一双向螺杆外壁上的两侧，所述第一移动座与第一双向螺杆螺纹连接，且第一移动座的下端面与固定板的上端面贴合且滑动连接，所述第一夹紧块设置有两个，两个所述第一夹紧块分别固定连接在第一移动座的上方，且第一夹紧块通过活动槽延伸至固定箱的上方。
7.优选的，所述第二夹持机构由第二双向螺杆、第二移动座和第二夹紧块组成，所述第二双向螺杆的两端分别与第二固定座通过轴承转动连接，所述第二双向螺杆的一端延伸至固定箱的外部，所述第二移动座设置有两个，两个所述第二移动座分别位于第二双向螺杆外壁上的前端与后端，且第二移动座与第二双向螺杆螺纹连接，所述第二移动座的下端
面与固定板的上端面贴合且滑动连接，所述第二夹紧块设置有两个，两个所述第二夹紧块分别固定连接在第二移动座的上方。
8.优选的，所述固定箱下方外壁的两侧均固定设置有连接架，所述承重座上方的外壁固定设置有连接盘，所述连接架的一侧的下端面与连接盘的上端面贴合，所述连接架一端的内部开设有连接孔，所述连接盘的内部开设有连接槽，且连接槽设置有三个，所述连接孔的内部与连接槽的内部互相贯通，所述连接孔与连接槽的内部插接有固定螺丝，所述固定螺丝的外壁螺纹连接有固定螺帽，且固定螺帽位于连接盘的下方。
9.优选的，所述第一移动座与第二移动座的下方均固定设置有插接块，所述固定板的上端面开设有燕尾槽，且燕尾槽设置有两个，两个所述燕尾槽互相交叉，所述插接块位于燕尾槽的内部，且插接块的外壁与燕尾槽的内壁滑动连接，所述燕尾槽的内壁固定设置有阻挡块，且阻挡块设置有四个，所述第一双向螺杆与第二双向螺杆位于固定箱外部的一端均固定设置有转动把手。
10.优选的，所述第一夹紧块相向的一侧固定设置有防滑垫，所述第二夹紧块相向的一侧固定设置有防滑垫，所述第一双向螺杆外壁的两端与第一双向螺杆外壁的两端均固定设置有定位块，所述承重座的下方固定设置有底座。
11.优选的，所述第二双向螺杆位于第二固定座之间的上方，所述第二双向螺杆位于第一双向螺杆的上方，所述第二夹紧块通过活动槽延伸至固定箱的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置固定箱、支撑柱、承重座、连接架、连接盘、连接槽和连接孔，而固定箱通过支撑柱和轴承与承重座转动连接，从而使得在将工件固定在固定箱的上方时，可以根据工作的需要将固定箱进行转动，使得固定箱上的工件可以根据工作的需要进更换方向，使得工作人员的工作更加方便，而在更换方向后，只需通过固定螺丝和固定螺帽将连接架与连接盘固定就可以完成操作，从而将固定箱被固定，便于工作人员对工件的加工。
14.2、通过设置第一夹持机构和第二夹紧齿机构，从而需要固定工件时，将工件放置在固定箱的上方，之后通过转动把手分别转动第一双向螺杆和第二双向螺杆，使得两个第一移动座带动两个第一夹紧块相向运动，而两个第二移动座会在第二双向螺杆的转动下带动两个第二夹紧块相向移动，从而通过第一夹紧块和第二夹紧块将工件从四周夹紧，使得工件的装夹更加的稳固，避免在装夹圆形工件时由于只有两个装夹面从而造成装夹不稳，使得工件在加工时移动，影响工作人员对工件的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的b处局部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的插接块与燕尾槽结构示意图；
21.图7为本实用新型的固定箱与活动槽俯视结构示意图；
22.图8为本实用新型的第一夹紧块与第二夹紧块俯视结构示意图；
23.图中：1、固定箱；2、固定板；3、第一固定座；4、第一夹持机构；5、第二固定座；6、第二夹持机构；7、承重板；8、承重柱；9、活动槽；10、承重座；11、支撑柱；12、连接架；13、连接盘；14、底座；15、连接孔；16、连接槽；17、固定螺丝；18、固定螺帽；19、插接块；20、燕尾槽；21、转动把手；22、防滑垫；23、定位块；24、阻挡块；401、第一双向螺杆；402、第一移动座；403、第一夹紧块；601、第二双向螺杆；602、第二移动座；603、第二夹紧块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1
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8，本实用新型提供的一种实施例：一种非标零件加工用工件夹持台，包括固定箱1，固定箱1的下方内壁固定设置有固定板2，固定板2上方的两侧分别固定设置有第一固定座3，第一固定座3之间设置有第一夹持机构4，固定板2上方的前端与后端分别固定设置有第二固定座5，第二固定座5之间设置有第二夹持机构6，且第二夹持机构6位于第一夹持机构4的上方，固定箱1的上方内壁固定设置有承重板7，通过设置承重柱8和承重板7，可以通过承重柱8和承重板7对固定箱1的上方与下方内壁进行支撑，从而避免固定箱1的内壁被工件压塌，从而造成工件的摆放面不够平整，承重板7与固定板2之间固定设置有承重柱8，且承重柱8设置有八个，固定箱1的上端面与承重板7的内部均开设有活动槽9，且活动槽9分别设置有两个，两个活动槽9互相交叉且贯通，固定箱1的下方设置有承重座10，承重座10与支撑座之间设置有支撑柱11，支撑柱11的一端与固定箱1固定连接，支撑柱11的另一端位于承重座10的内部，且支撑柱11与承重座10通过轴承转动连接。
26.进一步，第一夹持机构4由第一双向螺杆401、第一移动座402和第一夹紧块403组成，第一双向螺杆401位于第一固定座3之间，且第一双向螺杆401的两端分别与第一固定座3通过轴承转动连接，第一双向螺杆401的一端延伸至固定箱1的外部，第一移动座402设置有两个，两个第一移动座402分别位于第一双向螺杆401外壁上的两侧，第一移动座402与第一双向螺杆401螺纹连接，且第一移动座402的下端面与固定板2的上端面贴合且滑动连接，第一夹紧块403设置有两个，两个第一夹紧块403分别固定连接在第一移动座402的上方，且第一夹紧块403通过活动槽9延伸至固定箱1的上方，第一夹紧块403的长度设置为在两个第一移动座402移动时，第一移动座402下方插接块19的一侧端面与阻挡块24贴合时，两个第一移动座402上的第一夹紧块403就会互相贴合。
27.进一步，第二夹持机构6由第二双向螺杆601、第二移动座602和第二夹紧块603组成，第二双向螺杆601的两端分别与第二固定座5通过轴承转动连接，第二双向螺杆601的一端延伸至固定箱1的外部，第二移动座602设置有两个，两个第二移动座602分别位于第二双向螺杆601外壁上的前端与后端，且第二移动座602与第二双向螺杆601螺纹连接，第二移动座602的下端面与固定板2的上端面贴合且滑动连接，第二夹紧块603设置有两个，两个第二夹紧块603分别固定连接在第二移动座602的上方，第二夹紧块603的长度设置为在两个第二移动座602移动时，第二移动座602下方插接块19的一侧端面与阻挡块24贴合时，两个第二移动座602上的第二夹紧块603就会互相贴合，而第二移动座602移动时不会与第一双向
螺杆401接触，第二夹紧块603的上端面与第一夹紧块403的上端面处于同一水平面。
28.进一步，固定箱1下方外壁的两侧均固定设置有连接架12，承重座10上方的外壁固定设置有连接盘13，连接架12的一侧的下端面与连接盘13的上端面贴合，连接架12一端的内部开设有连接孔15，连接盘13的内部开设有连接槽16，且连接槽16设置有三个，连接孔15的内部与连接槽16的内部互相贯通，连接孔15与连接槽16的内部插接有固定螺丝17，固定螺丝17的外壁螺纹连接有固定螺帽18，且固定螺帽18位于连接盘13的下方，连接孔15随着固定箱1转动时所转动的圆形路线与连接槽16的形状所匹配，从而使得固定箱1停止转动后，固定螺丝17可以插接在连接孔15和连接槽16的内部。
29.进一步，第一移动座402与第二移动座602的下方均固定设置有插接块19，固定板2的上端面开设有燕尾槽20，且燕尾槽20设置有两个，两个燕尾槽20互相交叉，插接块19位于燕尾槽20的内部，且插接块19的外壁与燕尾槽20的内壁滑动连接，燕尾槽20的内壁固定设置有阻挡块24，且阻挡块24设置有四个，通过设置阻挡块24，阻挡块24可以起到对第一移动座402和第二移动座602移动时定位的作用，避免第一移动座402移动时与第二双向螺杆601接触，避免第二移动座602移动时与第一双向螺杆401接触，第一双向螺杆401与第二双向螺杆601位于固定箱1外部的一端均固定设置有转动把手21。
30.进一步，第一夹紧块403相向的一侧固定设置有防滑垫22，第二夹紧块603相向的一侧固定设置有防滑垫22，通过设置防滑垫22，可以增大第一夹紧块403和第二夹紧块603与工件之间的摩擦力，从而使得工件的装夹更加稳固，第一双向螺杆401外壁的两端与第一双向螺杆401外壁的两端均固定设置有定位块23，承重座10的下方固定设置有底座14，通过设置定位块23可以在第一双向螺杆401和第二双向螺杆601的两端分别对第一移动座402和第二移动座602起到限位的作用。
31.进一步，第二双向螺杆601位于第二固定座5之间的上方，第二双向螺杆601位于第一双向螺杆401的上方，第二夹紧块603通过活动槽9延伸至固定箱1的上方。
32.工作原理：使用时，首先将工件摆放在固定箱1上方的中间处，之后通过转动把手21转动第一双向螺杆401，由于第一双向螺杆401外壁上两侧的螺纹为双向螺纹，并且第一移动座402的下端面通过插接块19和燕尾槽20与固定板2滑动连接，因此通过插接块19和燕尾槽20的定位，会使的第一移动座402不会随着第一双向螺杆401的转动而转动，因此在第一双向螺杆401的转动下会带动两个第一移动座402相向移动，而两个第一移动座402会带动第一夹紧块403相向移动，从而两个第一夹紧块403会在活动槽9的内部移动，第一夹紧块403会将工件从两侧夹紧，之后通过转动把手21转动第二双向螺杆601，由于第二双向螺杆601位于第一双向螺杆401的上方，因此第一双向螺杆401与第二双向螺杆601不会互相干扰，因此在第二双向螺杆601转动时，由于第二移动座602的下端面通过插接块19和燕尾槽20与固定板2滑动连接，因此通过插接块19和燕尾槽20的定位，会使的第二移动座602不会随着第二双向螺杆601的转动而转动，因此在第二双向螺杆601的转动下会带动两个第二移动座602相向移动，而两个第二移动座602会带动第二夹紧块603相向移动，从而两个第二夹紧块603会在活动槽9的内部移动，之后第二夹紧块603会将工件从前端与后端夹紧，从而将工件从四周夹紧，由于固定箱1与承重座10通过支撑柱11和轴承转动连接，因此根据工作的需要将固定箱1进行转动，使得固定箱1上的工件可以根据工作的需要进行方向的更换，在将固定箱1上工件的方向转动至工作所需要的方向后，由于连接孔15随着固定箱1转动时所
转动的圆形路线与连接槽16的形状所匹配，因此固定箱1转动时，连接孔15会位于连接槽16的上方，因此只需将固定螺丝17插接在连接孔15和连接槽16的内部，而连接架12的一侧端面与连接盘13的上端面贴合，因此可以通过将固定螺帽18与固定螺丝17锁紧从而将连接架12与连接盘13固定，连接架12与连接盘13固定，从而将固定箱1和承重座10固定，之后进行加工工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。