一种集成式CNC自动下料组件的制作方法

本实用新型涉及cnc自动下料领域，具体为一种集成式cnc自动下料组件。

背景技术：

cnc铣床又称数控铣床,英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床,数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似,数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类,其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

现有cnc铣床在工作中，需要操作员不断在工作间隙时对机器进行恒定下料，这种下料方式不仅操作效率低，且存在安全隐患，同时，现有下料方式在下料时可能由于同时下料数量较多而导致自动下料过程中出现卡料的情况。

为解决上述问题，本申请中提出一种集成式cnc自动下料组件。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种集成式cnc自动下料组件，具有能够对cnc进行自动下料的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集成式cnc自动下料组件，包括存料室，所述存料室的输出端固定连接有输料通道，所述存料室通过输料通道固定连接有分料盒，所述分料盒的底部设置有输料带，所述分料盒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端为旋轴，所述旋轴的外壁固定套接有位于分料盒内侧的套筒，且套筒的外壁固定安装有左分料板和右分料板，所述驱动电机的底部固定安装有齿轮变向箱，所述齿轮变向箱的输出端活动套接有皮带，且齿轮变向箱通过皮带与输料带的输入端进行传动连接。

优选的，所述分料盒为圆盒形，且分料盒内腔底面光滑。

优选的，所述分料盒的外壁固定连接有位于输料带上方的排料通道，且排料通道的角度为向下倾斜三十度状。

优选的，所述输料通道设置在存料室和分料盒之间，且输料通道的角度为向下倾斜四十五度状。

优选的，所述套筒外壁上左分料板与右分料板之间夹角为一百八十度，所述左分料板和右分料板的规格相同，且左分料板与右分料板的半径为分料盒底面半径的四分之三。

优选的，所述旋轴的顶端固定调节有挡盘，且挡盘的半径为分料盒半径的一点五倍。

优选的，所述分料盒的外壁固定连接有支撑架，且支撑架的底端固定连接有输料带。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过分料盒底部驱动电机的设置，能够利用驱动电机通过旋轴和套筒带动左分料板和右分料板在分料盒的内侧进行转动，进而能够对输料通道中输送的原料进行旋转分料输送，进而能够达到自动对cnc进行下料的效果，解决了现有装置难以对cnc进行自动下料的问题。

2、通过分料盒内侧左分料板和右分料板的设置能够自动对输料通道中输送的原料进行自动分料，配合上输料带的设置，能够使输料带上下落的原料相互之间存在一定距离，进而能够避免由于下料数量过多而导致cnc卡料的情况发生。

3、通过输料通道和排料通道角度的设置，能够使存料室中暂存的原料进行自动下落，配合上分料盒下方驱动电机的设置，能够达到自动下料的效果，解决了现有装置下料效率低且消耗操作员工作量较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分料盒俯视的结构示意图；

图3为本实用新型分料板的结构示意图；

图4为本实用新型分料盒侧视的结构示意图。

附图标记：

图中：1、存料室；2、输料通道；3、挡盘；4、旋轴；5、支撑架；6、排料通道；7、输料带；8、皮带；9、齿轮变向箱；10、驱动电机；11、分料盒；12、套筒；13、左分料板；14、右分料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提供一种集成式cnc自动下料组件，包括存料室1，存料室1的输出端固定连接有输料通道2，存料室1通过输料通道2固定连接有分料盒11，分料盒11的底部设置有输料带7，分料盒11的底部设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端为旋轴4，旋轴4的外壁固定套接有位于分料盒11内侧的套筒12，且套筒12的外壁固定安装有左分料板13和右分料板14，驱动电机10的底部固定安装有齿轮变向箱9，齿轮变向箱9的输出端活动套接有皮带8，且齿轮变向箱9通过皮带8与输料带7的输入端进行传动连接。

本实施例中，需要说明的是，分料盒11为圆盒形，且分料盒11内腔底面光滑；分料盒11圆盒状的设置便于对输料通道2所输出的原料进行分料，而分料盒11底面光滑的设置便于原料在分料盒11的内侧进行分料输送，增加了该装置对于原料的输送效率。

本实施例中，需要说明的是，分料盒11的外壁固定连接有位于输料带7上方的排料通道6，且排料通道6的角度为向下倾斜三十度状；排料通道6角度的设置便于将分料盒11所输出的原料输送至输料带7的上方，进而便于对原料进行分料输送。

本实施例中，需要说明的是，输料通道2设置在存料室1和分料盒11之间，且输料通道2的角度为向下倾斜四十五度状；输料通道2角度的设置便于存料室1内侧原料自动输送至分料盒11内侧，便于该装置自动对原料进行下料。

本实施例中，需要说明的是，套筒12外壁上左分料板13与右分料板14之间夹角为一百八十度，左分料板13和右分料板14的规格相同，且左分料板13与右分料板14的半径为分料盒11底面半径的四分之三；左分料板13与右分料板14半径长度的设置便于驱动电机10通过旋轴4带动左分料板13和右分料板14在分料盒11内侧进行对原料进行均匀分料输送。

本实施例中，需要说明的是，旋轴4的顶端固定调节有挡盘3，且挡盘3的半径为分料盒11半径的一点五倍；挡盘3的设置便于对分料盒11进行防护，避免由于驱动电机10带动旋轴4旋转速度过快而导致原料在分料盒11内侧晃动甚至与脱离分料盒11的情况发生。

本实施例中，需要说明的是，分料盒11的外壁固定连接有支撑架5，且支撑架5的底端固定连接有输料带7；支撑架5的设置便于对分料盒11和输料带7之间进行位置限定，便于分料盒11所输出的原料自动掉落至输料带7的上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将原料堆放至存料室1的内侧，同时由于输料通道2角度的设置便于原料自动滑落至分料盒11内侧，然后打开驱动电机10通过旋轴4和套筒12带动左分料板13和右分料板14在分料盒11内侧进行旋转，同时驱动电机10通过齿轮变向箱9带动输料带7进行转动，左分料板13和右分料板14带动输料通道2所输出的原料进行分料输送，同时输料带7上均匀放置有分料盒11所输出的原料，即可达到对原料进行自动下料的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。